钻孔灌注桩现场质量检验报告单Word文件下载.docx

1、坍落度桶： 1只混凝土试模：151515 4组磅秤： 1台6、机械设备（1）检查钻机、钻浆泵、发电机组、混凝土拌和楼（机）、混凝土运输车等机械的工作性能。其中除钻机外都必须有备用机械；（2）查护筒直径、壁厚、长度；（3）查导管直径、总长度、密封性；（4）查首灌混凝土储料斗容积，爬梯或升降机械工作性能。以上都符合要求。7、埋设护筒，钻机就位：（1）护筒应用钢护筒并应具有足够的强度和刚度（2）护筒埋设后应报验并应得到监理工程师认可（3）护筒内径应大于桩径200-300cm以上（4）护筒顶面中心平面允许偏差+5cm，钢护筒与桩轴线的偏差不应大于1/100（5）护筒顶端高程，当使用正循环钻机时，应高出

2、地下水位或也外水位1.5-1.0m，且高出地面0.3m（6）钻机就位，钻杆中心线应与钻孔桩中心线重合（7）钻机平台标高当作为测孔深的参照标高时，应请现场监理认可8、泥浆池：容量应能满足一个桥台钻孔桩的沉淀量要求，且沉淀池底应比泥浆池底低100 cm左右。二、成孔1、钻孔：钻孔时要求承包人按设计提供的地质剖面图，选择合理的转速和进尺速度，并适时检查泥浆及含砂率情况， 以校核原设计提供的地质情况，作为原始记录，绘制柱状图，掌握第一手资料。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1-1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质土

3、层时应为1.2-1.3。当采用反循环施工时，泥浆比重控制比正循环施工相对大0.05为宜。在整个钻进过程中要随时注意地质变化和钻孔情况，以便适时调整转速或及时采取技术措施处理突发事件。保持适当的水头高度和泥浆浓度是钻孔成功的关键。2、清孔：终孔孔深经现场监理检验确认后，可立即清孔。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，依据现有地质资料分析，一般采用换浆、抽浆方法。不认采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔结束后，应从孔底提取泥浆试样，泥浆性能指标应达到如下要求：比重1.03-1.10；粘度17-20S；含砂率2%

4、；胶体率98%。胶泥应用清水彻底搅拌成悬浮体，使在灌注混凝土及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。3、验孔：在钻杆提出后，对成孔进行验孔，验孔用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时可采用孔规进行。孔规直径不得小于设计直径（长度4-6d），孔规应一直下到孔底，否则必须进行二次清孔，同时应测量孔的倾斜率，倾斜率应不大于1%。承包人应填写C-2-2表及其附表C-1-33，并请现场监理书面确认。三、钢筋笼制作及安装1钢筋灌注桩所用钢筋平时必须按要求分批抽样检验，检验内容有：原材料拉伸、弯曲试验，焊接后的拉伸、弯曲试验，并报监理组认可。2钢筋制作场地必须硬化处理，进场钢筋应分类，挂牌堆放，并且架空堆放距地面15cm，

5、场外需设防雨措施。3现场钢筋制作必须严格按照设计图纸和技术规范要求进行。焊接应采用502、506焊条。监理有疑义时，可要求承包人做相关试验。钢筋笼分节制作完毕后，应认真进行自检，并填报C-2-4表并附C-1-33表，经现场监理检查认可后进行钢筋笼安装。4钢筋笼安装时，焊接接头宜采用双面焊，焊缝长度5d，双面焊有困难时，采用单面焊，焊缝长度10d。相邻接头必须错开，错开距离不小于35 d，同一断面接头数不大于50%。5钢筋笼安装就位时，宜采用十字式或三点式吊装，保护层设置应完好。一定要按要求进行对中，底面高程允许偏差控制在+50mm内。钢筋笼应采取有效措施进行固定，以防止上浮和偏移。四、装内模导

6、管、储料斗1当桩顶设计标高超过护筒底标高时，应使用内模。下内模时，应注意模底与桩孔接合处防漏浆措施，一般采用草笼缠绕，再压砂。内模垂直度应控制在1%范围内。内模一般采用钢模，也可采用木模内蒙铁皮。2导管直径一般采用25-35cm，导管应按顺序编号，总长度应满足孔深要求。导管使用前应进行密水试验，导管下口悬高不大于40cm。下部应设导向装置，使导管在浇筑混凝土过程中始终处于孔洞中心。3储料斗顶面距泥浆面不小于4.0 m，容积应满中首灌料灌注导管埋深不小于1.0 m。储料斗与导管接合处应设置隔水栓。4.导管安装结束后,再次测量孔深，计算沉淀厚度。当沉淀厚度超过30 cm，必须进行二次清孔。5.从清

7、孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3小时，一般不得超过4小时，否则应重新清孔。五、灌注混凝土1灌注混凝土前，必须填报C-2-6表，并将施工配合比标志牌悬挂于显眼处，现场监理签认后才可开始。2现场搅拌设备必须经计量标定，标定合格后方可按施工配比设置称量参数送料搅拌。拌和时间要保证，混凝土坍落度要符合要求，工作性能应良好，且必须得到现场监理检查认可（试验）。3灌料必须满足导管下口初次埋深不小于1.0 m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。经验告诉我们：首灌料灌注成功，预示着整根桩已成功了一半。4灌注混凝土应连续进行，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2 m。应

8、经常测量混土面深度，导管埋深应始终控制在2-6 m范围内。5灌注过程中，根据导管埋深，确定拔管节数，要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在2-3 m。每拆卸一根导管，应记录灌注的混凝土量和混凝土顶面的高程、导管埋深。6灌注结束时混凝土顶面应高于设计标高50-100 cm，以保证凿除桩头后，设计标高处桩体质量符合要求。7桩身混凝土承包人应分上、中上、中下、下各制作一组混凝土试件，共计四组。监理抽检不少于1组。8现场记录必须及时、认真、清晰、准确，具体相关人员现场签字确认。六、成桩报验1填C-2-5表，报监理工程师认可。2一定期限后进行动测及试压块检验，并填A-11表工程报验单。监理工程师认可后签发B

9、-5表工程检验认可书。七、首桩总结首根灌注桩实物施工结束，承包人必须进行成桩总结，整理原始记录。依据成桩质量检验、动测合格结果，分析施工中各步骤的控制数据，指导后续桩基施工。结束语： 钻孔灌注桩是多数桥梁、结构的基础，其隐蔽性较强，现场监理必须全过程旁站。八、资料归档资料应现场按工序随检随验，没有自检资料，监理有权拒绝验收，以保证资料及时、准确、真实、可信，一整套资料完成后及时归档保存。钻孔灌注桩报验资料：1、工程检验认可书2、工程报验单3、中间检验申请单4、施工放样报验单5、桩钢筋现场质量检验单（开钻前）6、桩钢筋现场检测记录表（开钻前）7、桩成孔过程记录表（钻孔中及清孔后）8、桩成孔现场质

10、量检验单（清孔结束后）9、现场检测记录表（清孔结束后）10混凝土浇筑申请单（砼灌注前）附砼现场实测记录11、钻孔桩混凝土灌注记录（砼灌注中）12、灌注桩混凝土施工记录（砼灌注中）13、灌注桩现场质量检验单（砼灌注后）14、现场检测记录表（砼灌注后）泰州市沿江公路靖江段建设工程承包单位 合同号 监理单位 编 号 工 程 检 验 认 可 书 B5 致（承包人） ：你以第 号工程报验单所报的 工程，经检验确认为合格。测量放样认可材料检验认可施工质量认可签字：年 月 日备注：驻地监理工程师： 年 月 日总监理工程师代表：总监理工程师助理：工 程 报 验 单A11致（驻地监理工程师） ： 按合同和规定要

11、求，已完成 ，并经自检合格，报请查验。 附件：自检资料。 承包人 日期 查验结果：查验项目查验点数合格点数合 格 率查验结果备 注 附：查验资料 检查员 日期 专业监理工程师意见：专业监理工程师 日期 驻地监理工程师 日期 由承包人呈报二份，确认后监理组留一份，退承包人一份。中 间 检 验 申 请 单 A10 致（专业监理工程师） ： 下列作业内容已按合同要求完成，请予检验。 工程项目：检验项目地点及桩号检验内容要求到现场检验时间 承包人： 现场监理意见 附件：检验资料道路、结构工程师试验工程师测量工程师以上工作内容按合同要求检验合格/不合格，可以/不可以继续进行。 驻地监理工程师：由承包人呈

12、报二份，批准后驻地监理工程师留一份，退承包人一份。施 工 放 样 报 验 表 A4致（测量监理工程师） ： 根据合同要求，我们已经完成 （起站桩号或工程部位名称）的施工放样工作，清单如下，请予查验1、测量及放样资料 2、导线点、水准点调整情况及一览表 3、控制桩及控制点的护桩设置一览表及草图桩号或位置工程或部位名称放 样 内 容查验结果： 测量员：测量监理工程师意见： 合格 纠正差错后再报 纠正差错后合格 测量监理工程师： 由承包人呈报三份，作出结论后监理组留档一份，另一份退承包人。钻孔桩钢筋现场质量检验报告单C24工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验结果检

13、验方法和频率1主筋根数（mm）直径（mm）间距（mm）焊接长度（mm）2骨架长度（mm）外径（mm）3箍筋、螺旋筋间距（mm）4保护层厚度（mm）结论：监理工程师： 承 包 商： 年 月 日泰州市沿江公路靖江段建设工程钢筋加工及安装现场质量检验报告单 C221桩号及部位 受力钢筋间距（mm）两排以上排距同排梁板、拱肋基础、墩台、柱灌 注 桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）5保护层厚 度柱、梁、拱肋基础、墩台板 监理工程师： 承包人：钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录 合同号 桥名 C64施工单位检查日期墩台号桩号设计桩径（m）实 际桩 径孔 径

14、偏 差护筒顶标高护筒底标高设计孔底标高终孔孔灌注前孔底标高沉淀层厚度（cm）泥浆相对密度（g/cm3）含砂率钢筋骨架主筋根数及钢号焊接方式及长度主筋直径骨架顶面标高（m）吊放节数（节）骨架底面标高（m）混凝土设计标号（Mpa） 混 凝 土 配 合 比 坍 落 度钻孔中出现的问题及处理方法检查意见 检查者 复核者 承包商 监理工程师 混凝土浇筑申请报告单 C26工程部位图纸号里程桩号混凝土标号工程量申请日期预计浇筑时间材 料 名 称存放点或料场号批准文号砂碎石水泥掺加料支架、模板脱模剂机具设备及数量机具设备备用量主要技工混凝土配合比试验单编 号水灰比每立米混凝土中各项材料用量 （公斤）矿料级配坍落度单位体积重（公斤/立方米）抗压强度（MPa）卵石掺加剂龄期（天）强度 结论： 承包人：混凝土工程施工记录表 合同号 C62 施工单位 工程名称 施工部位 施工日期 试件组号6混凝土强度混凝土配比水泥品种及标号混凝土组成材kg/m3石子外加剂水灰比坍落度（cm）外加剂品种拌和及振捣方法施工气温（）养护方法抗压强度（MPa）抗折强度（MPa） 试验者 校核者 承包商 C25混凝土强度（Mpa）桩 位群 桩排架桩倾斜度直 桩斜 桩沉淀厚度磨擦桩支承桩钢筋骨架底面高程（mm） 监理工程师： 承包商：