试验室5S管理推行活动方案文档格式.docx

1、使用频率法：存放物品使用的次数多少。 价值分析法：分析物品存在的价值，是否有必要留存。 定点拍照法：用相机拍照，通过观察图片，确认现场是否进行清理。 红牌作战法：在没有清理的现场张贴红牌，督促责任人对现场进行改进。 看板管理法：将现场留存的物品利用看板的形式进行目视管理。4.2、 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 工作场所一目了然。 整整齐齐的工作环境。 消除找寻物品的时间。 消除过多的积压物品。 前一步骤整理的工作要落实。 流程布置，确定放置场所。 规定放置方法、明确数量。 划线定位。 放置场所的物品有标识。整顿的3要

2、素：场所、方法、标识 放置场所： 物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要：定点、定容、定量。 工作场地附近只能放真正需要的物品。放置方法： 容易取放。 不超出所规定的范围。 符合相关安全要求。标识方法： 放置场所和物品原则上一对一标识。 物品放置在标识区域内。 标识方法要准确。 标识的方法要统一。3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适（解释：具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域） 定容：用什么容器、颜色（解释：如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（解释：对存储的物件在量上规定

3、上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 常用方法: 标识法：用各种颜色的标识拴在物品上进行识别。 固定容器法 红牌作战法 定置管理法：将物品放置在划出的指定区域里存放。 看板管理法 4.3、5S现场管理法：清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除赃污，保持工作场所内干净、明亮。 稳定品质。 减少工业伤害。 立即清扫责任区（室内、外）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝或隔离。 建立清扫基准，作为规范。4.3、 5S现场管理法：清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 维持上面3S的成果。 落实前面的3S工作

4、。 目视管理与制订5S实施办法。 制订奖惩制度，加强执行。 部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。4.4、 5S现场管理法：素养 通过会议培训等手段，提高全员文明礼貌水准。（最好由培训部门制定） 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 培养具有好习惯、遵守规则的员工。 提高员工文明礼貌水准。 营造团队精神。 制订服装、仪容、识别证标准。 制订共同遵守的有关规则、规定。 教育训练（新进人员强化5S教育、实践等）。 推动各种精神提升活动（会议、礼貌运动等）。五、 测试台5S管理推进活动步骤步骤1：成立推进组织1） 测试台5S管理推进总负责人：

5、罗研。2） 测试台5S管理推进负责人：高宏钧3） 测试台5S管理推进成员：陆春虎、刘玲等。4） 测试台5S管理推进监督：贺展荣5） 测试台5S管理责任区划分（参见测试台定置摆放、区域划分平面图）。步骤2：制定推进方针及目标方针制定：规范现场、现物、提升人的品质，树立测试台新形象。目标制定：通过测试台5S管理推进活动，将测试台现场5S管理水平提升到公司最佳。步骤3：制定工作计划及实施方法 制定日程计划2014.04.25-05.03日：成立测试台现场5S推进组织，制定推进方针及目标。2014.05.04-05.05日：制定要与不要的物品区分方法。2014.05.05-05.09日：培训。2014

6、.05.10-05.11日：活动前的宣传造势，制作宣传栏。2014.05.12-05.30日：测试台现场开始5S实施。2014.05.11-05.30日：每周末按照测试台5S管理执行效果情况检查表检查。2014.06.01-05.01日：测试台现场5S活动评比。2014.06.02-06.02日：测试台现场5S活动进行总结。2014.06.03-06.03日：实施优化后的5S管理方法，最终形成标准化、规范化。 制定要与不要的物品区分方法现场召集相关人员对测试台现存的物品逐一进行确认，划出区域将留存的物品进行定置存放，将不留存的物品放置到室外，联系相关部门进行接收。 步骤4：教育对全员进行教育，

7、培训责任人贺展荣 5S现场管理法的内容及目的。 5S现场管理法的实施方法。 5S现场管理法的评比方法。步骤5：活动前的宣传造势宣传活动负责人贺展荣5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，因此，活动开始前要进行： 5S活动负责人发表宣言 利用测试台班会、周末讲坛等进行宣传。 制作宣传栏。步骤6: 实施 实施方法说明 按照5S管理活动检查表的要求进行彻底大扫除。 完善地面标识线及物品标识标准 、展开。3定：三要素：场所、方法、标识。 定点摄影 红牌作战 步骤7：查核测试台5S管理执行活动情况检查表（附件1）1-1、整理和整顿活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1物品分类及存弃

8、规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）审阅文件核对现场测试组 技术组 2尚未对身边物品进行整理（1分）已整理、但不太彻底（2分）整理基本彻底（3分）整理较彻底（4分）整理彻底（5分）查看现场询问3物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）观察取用方法和时间注：1、检查结果5S监督汇总；2、改进建议由5S监督协调落实；3、汇总结

9、果提交5S管理活动负责人，并在相关会议上进行及时总结。检查人：1-2.清扫、清洁活动检查表计划和职责无计划、也未落实职责（1分）计划和职责规定不明确、不完善（2分）计划和职责规定基本完善（3分）计划和职责规定较完善（4分）计划和职责规定完善（5分）查阅文件未按计划和职责规定实施清扫（1分）未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）已按计划和职责规定实施了清扫（5分）观察现场未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）已养成清洁习惯（5

10、分） 检查者：测试台5S管理执行效果情况检查表（附件2）2-1、整理和整顿效果检查表公用区域物品未分类杂乱放置（1分）尚有较多物品杂乱放置（2分）物品已分类，且已基本整理（3分）物品已分类，整理较好（4分）物品已分类，整理好（5分）现场观察工作台有较多不使用的物品在工作台上（1分）有15天以上才使用一次的物品（2分）有较多7天以上才使用的物品（3分）基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）生产现场产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本

11、整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）符合要求（5分）检查者：2-2、清扫、清洁效果检查表垃圾多、无人管（1分）有人管、但不整洁（2分）基本整洁，有少量脏物（3分）比较整洁（4分）整洁、无脏物（5分）物品、文件、工具、台面脏乱（1分）物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）基本整洁（3分）整洁（5分）现场观察、触摸设备工具脏乱（1分）较脏乱（2分）较整洁（4分）4窗、天花板、墙面长久失修、也未打扫、清洁（1分）修理不及时、不常打扫、清洁（2分）比较干净（4分）干净、明亮（5分）5更衣室休息室洗浴室严重失修、脏乱、臭味薰天（1分

12、）失修、较脏乱、有臭味（2分）基本干净（3分）干净、明亮无异味（5分）6仓库垃圾长久未清脏乱（1分）干净、整洁（5分）2-3、修养效果检查表日常“5S”活动无日常“5S”活动（1分）偶尔活动（2分）基本按计划活动（3分）按计划活动，效果较好（4分）按计划活动，参与积极，效果好（5分）查阅记录观察座谈观念较多员工对“5S”无认识（1分）认识肤浅（2分）有基本认识（3分）认识较好（4分）观念正确，行动积极（5分）交谈考察行为规范举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）个人表现较好，团队精神较差（3分）个人表现、团队精神较好（4分）团队精神好，个人表现好（5分）抽查服装不按规定着装、衣冠不整（1分）常不按规定着装（2分）基本按规定着装（3分）执行着装规定较好（4分）坚持按规定着装（5分）仪容不修边幅、又脏又乱（1分）部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）基本整洁、精神（3分）比较注重仪容，观念较好（4分）重视仪容，观念良好（5分）2014-4-22