高切坡工程施工方案001Word文件下载.docx

1、10.02.03、重力式挡土墙总长（A+B）=241.7+20.2=261.9M4、地基承截力：地基容许承载能力特征值f500kPa。5、材料要求： 1）条石挡土墙：基础及墙身采用强度等级为MU30条石。 2）砌筑砂浆：高H5m为M5水泥浆。 高（5MH8M为M10水泥砂浆。 3）毛石砼挡墙：（H8m）基础及墙采用C20毛石砼。毛石掺量25%。6、构造要求： 1）墙身基础嵌埋中风化基岩层500mm. 2） 基底应粗糙且逆坡为0.2:1。3墙身间隔20m设沉降缝，缝宽30mm。缝中采用浸透沥青木板或沥青麻筋填塞密实，其深度100150mm石质材料，可设空缝。 4）墙身间隔23 M 设置孔径为D=

2、100MM的泄水孔，外斜5%；上、下、左、右交错布置。（梅花形布置） 5）墙背填土为碎石土，碎石块掺量50%，碎石块粒径大小 200mm。隔水层为夯填粘土层；滤水层为卵石堆囊直径 6 ） 墙顶地面应封闭处理，以防地表水下渗；墙后为山坡时则在坡下设不渗水的截水沟。 7） 墙脚根部设排水沟宽300mm、深300mm、排水坡度i=1%.（二）锚杆挡土墙： 1、 锚杆挡土墙A、B、C、D、E、Ea、F、L、J、K一览表：锚杆挡土墙型长L（M）高H（M）厚MM）肋柱断面尺寸（MM）锚杆横竖间距（M）孔径（MM）锚杆钢筋直径、根数锚固段长度（M）A26.229.117.2200350 X 4002.0 X

3、 2.0130236B21.021102254.0C23.989.115.0D39.0017.02.0 X 2.1E22.14Ea2X42.91612.10F46.8811.602.1 X 2.1222L17.80J41.91K32.63 锚杆挡墙总长：357.412m 2、材料要求： 1）对所需原材料的品种、规格、型号及锚杆各部件质量应有材质合格证，质保书及主要技术性能检验报告。 2）水泥：普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥；其强度42.5Mpa。 3）砂：采用细砂。其含泥量重量的3%。含云母、有机质硫化物及硫酸盐等有害物质的含量重量的1%。 4）水：应使用自来水（饮用水）；不得使用含有影响水

4、泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水，且不得使用PH值500mm的中风化基岩层，且基底标高已到设计标高位置时，应及时请设计、甲方、监理、地勘等单位的相关人员进行验槽，经验槽符合设计要求且各方人员签字认可后，应及时投入基础工程的施工，防止基底岩石暴露受到雨水的浸蚀风化。 3、石材（条石）挡墙砌筑： 根据挡墙相应的几何尺寸表：B、h1及墙背坡度等相对应的数值，按“一顺一丁”的砌法组砌基础。基础砌筑好后，应及时回填夯实，以防积水浸泡软化地基，接着根据相应的几何尺寸表：b1、b2墙面坡度等对应数值及泄水孔布设砌筑墙身，直至砌筑到设计要求的高度。 砌筑时，天、地座应凿打平整，上下错缝，内外搭接，砂浆饱

5、满，灰缝宽度均匀一致，顺直平整，坡度一致；严禁铺石灌浆。4、墙背填碎石土。 应与墙体砌筑交叉进行，以免墙身悬空断裂；碎石土填料中掺入50%的碎石块（粒径大小200mm）并分层夯实，密实度系数0.95。 （二）毛石砼挡土墙施工（H8m）。 挡墙高度H8m时为毛石砼基础和墙身；砼C20。 1、模板工程： 模板采用定型组合钢模或竹编胶合板，辅以少量30mm厚的木模板，采用50X70的木枋作背枋（销）和 48钢管；扣件式钢管作支撑（承）系统。双面支模板时采用12螺杆对垃，防止爆模板，保证墙面平整度。模板高以每2m高支（安装）模板一次（注：支2m高模板浇筑一次砼）；10 m高挡墙支模板5次到顶；挡墙基础

6、部分可采用原槽浇筑砼不支模板。 2、砼工程： C20采用商品砼泵送入模内，插入式振动棒振捣；毛石采用强度等级MU20石灰岩或砂岩块石，其掺量25%；必须是先浇筑砼，后投放铺摆毛石，应分层分布均匀，不得重叠，应设专人员负责摆放毛石块；按砼毛石块砼的顺序浇捣毛石砼。 3、拆除模板。 为了不使水平施工缝出现接头现象，应在第二次2m高的砼浇捣后达到70%的强度后，拆除第一次2m高模板，这样交替拆模，支模往上作业;即4m高时拆除2m高的模，支6m高的；6m高时拆4m高的支8m高的；8m高时拆6m高的支10m高的。 4、砼养护： 必须加强砼的养护工作，使之砼表面始终保持湿润潮湿状态；应采取浇（洒）水覆盖遮

7、养，设专人负责砼的养护，定责定岗。（三）锚杆挡土墙施工： 1、锚杆挡墙测量放线定位。 除按重力式挡墙测量放线方法程序进行以外，还应根据锚杆挡墙施工是从上向下逆作跳槽式分段施工的特点，按挡土墙型的高度和墙顶标高点位置定出墙体坡面线的所在位置定控制桩，作为人工切（削）坡厚度和拉广线控制坡度平面及今后支墙面板模板，控制墙体从墙顶到墙脚的整个坡面控制起重要作用。 2、切（削）坡作业。 采用人工凿打切（削）岩石坡面，在平基爆破土石方时，凡锚杆挡墙位置均必须留置一定的切（削）坡面厚度的岩（土）体，必须严格按从上向下逆作跳槽式分段施工；每段长6m，高:土层和强风化基岩层为2.5m，中风化基岩层为4m的规定执

8、行；切（削）坡面时应尽力做到应切（削）岩体的坡面线位置且坡面平整；使其今后浇捣砼墙体不至于过分超厚而超砼量；对土层和强风化基岩已切（削）坡面，应采用彩条布遮盖或水泥砂浆喷锚支护，防止已切（削）坡面受日晒夜露雨淋而风化，并应及时进入钻孔作业。 3、钻（锚杆）孔作业。 1） 定钻孔位置：钻机采用300型专用钻孔机；在已完成切（削）坡面的范围内，根据该锚杆挡墙的锚杆横竖向间距尺寸，横向的标高位置，竖向的立（肋）柱位置，拉水平线、吊垂直线、钢尺量、用小木桩或小钢筋准确定出钻孔位置。 2）钻孔作业：首先必须平整地坪；钻孔作业必须用扣件式钢管搭设稳固牢靠的钻孔操作平台；施钻从上一排到下一排操作顺序进行；若

9、下一排孔位低，钻机置地面上进行钻孔时，必须用50的木板满铺于机座下；在施钻开始前，先在已定准的孔位处用人工凿出定位引钻孔（深150）；将钻机的钻头上下左右仔细调整，钻头准确对准引到钻孔，并使钻头钻杆斜向与水平线夹角成20。经现场质检员检查符合设计要求后方可开钻；在钻孔过程中应保证钻机不发生晃动，钻进困难等异常情况时，应立即停机检查，待排除故障，位置准确后再行钻进;同时，在钻进过程中，机操工应随时根据地层情况变化调整钻速，压力和水量进行钻进作业，因有20的斜度钻进，在钻具的重力作用下，而靠向孔内下方侧壁形成单边受力，既增大了钻具的磨损和回转力，以增加了钻孔的孔径；另外，在斜孔孔壁为土层和强风化岩

10、层时，孔壁极不稳定，易造成塌孔埋钻，则须采取埋设护壁套筒，下导管等措施钻进成孔。 4、清孔作业。 当钻孔深度设计深度不小于500时，应请甲方、监理在现场量测确认合格后，应即时清除干净孔底沉渣和积水，再丈量最终孔深，并准确、全面、清楚填写施工记录，应用泡沫废纸破布之类封（堵）死孔口。 5、锚杆钢筋制作。 1） 制作前必须对锚杆钢筋先进行材质检验和焊接检验且检验均合格后方可进行锚杆钢筋的制作。 2） 锚杆采用通长钢筋，尽量无接头；如有接头应采用对焊或帮焊连接牢固；并且每2m焊好弓（船）形锚杆支架，保证锚杆钢筋置于锚孔中心；详见结施G-11图中锚杆支架及图纸会审纪要。 6、锚杆钢筋入孔就位。 为防止

11、锚杆筋入孔就位时因锚杆支架及锚杆钢筋在孔口处磨擦造成孔口垮孔将岩石泥土带入孔内而影响锚杆灌注水泥砂浆的握裹力及与孔壁岩层的粘结力，应在孔口处安放一个喇叭口形（漏斗形）状的钢制套孔器；如图示： 应采用扣件式钢管搭设就位操作平台；入孔前，应对钢筋级别、直径、数量、长度、焊接接头质量进行全面检查，该锚杆筋是否是该挡墙型的锚杆筋（级别、直径、数量、长度）。不得张冠李戴。必须是对号就位；锚杆钢筋入孔就位时，同时放入注浆管至孔底部100距离为宜；严格按结施G-01总说明中的“锚杆组装与安装”的要求执行。 7、锚杆孔灌（注）浆。 1）灌浆前，对灌（注）浆设备做全的检查，保证注浆设备正常工作，能一气呵成。 2

12、）水泥砂浆的拌制：强度等级为M30，必须严格按M30的配合比准确计量，充分搅拌均匀。 3）灌（注）浆压力0.4Mpa。 4）灌（注）浆：全长灌注浆；应随时注意灌浆情况，使浆液充分填满锚杆孔。 5）严格按结施G-01总说明中的“注浆”要求执行。 8、立（肋）柱及挡墙面板施工。 首先应搭设必要的操作平台（脚手架），严格按脚手架搭设规范进行搭设。 1）立（肋）柱施工。 a、 按挡墙的设计坡度采用人工凿打立（肋）柱的肋柱槽，宽350mm，墙面板厚200mm（150mm）的肋槽深（暗肋高）200mm（250mm）。 b、 立（肋）柱钢筋制作：因设计要求分段长为6m，高为2.5m 或4m从上向下逆作跳槽式

13、分段施工；必须按该对应的挡墙立（肋）柱的分段高度和防止墙面板下滑而增加立（肋）柱高度按实确定下料长度；钢筋级别、直径、根数不得张冠李戴。c、 立（肋）柱钢筋绑扎；应按该挡墙（肋）柱相对应的钢筋数量、级别、直径现场就位绑扎立柱钢筋；816或（814），箍筋8150或（8200）。锚杆锚头在立（肋）柱处的绑扎必须严格按结施G-11图中锚头构造图仔细绑扎，不得马虎从事。2）挡土墙面板施工：a、 钢筋下料必须严格按该段挡墙面板的相对应钢筋直径、级别；其下料长度应充分考虑到上下左右预留锚筋长度而确定下料长度。b、 钢筋绑扎应在该分段范围的立柱钢筋和锚头构造经检查验收后方可插入墙面板横、竖向双钢筋的绑扎；

14、双层横、坚向钢筋必须做到横平、竖直、间距符合设计；在立柱左右两侧3根竖筋交叉处必须满扎（不得跳空绑扎）。其余的绑扎，可上下、左右跳扎，即梅花形绑扎，经组织隐蔽检查验收合格后进行下道工序施工。3）墙面板支模（模板安装）。 a、 支模前应对立（肋）柱钢筋，锚头构造等的钢筋再 进行一次重检查，确认完全符合设计，预埋好内径70的泄水刚性套管（左右上下间距2m梅花形布置），和拴绑好保护层厚度的水泥砂浆垫块后方能支（关）模。b、 模板采用组合钢模板或竹编胶合板，辅以30mm木模板、横、竖向背枋（销）采用50x70木枋和48扣件式钢管。按分段长度、高度一次支（关）模。c、 模板的支撑与拉结。 模板必须做到必

15、要的强度，刚度和整体稳定性，确保砼的成型质量至关重要；应做到内顶对拉加支撑；凡锚杆处用12螺杆与锚杆焊接来拉结墙模板，用钢管支斜撑；拉结必须牢固可靠，支撑必须稳固牢靠；模板拼接缝应严密不漏浆，不爆模、位移、跪模做到墙体（面板）模板平整度，坡度一致，不得有大的高低波浪形弯曲；特别注意加强外（阳）角处的拉结和支撑系统。见（墙面支模示意图）d、立（肋）柱、墙面板砼浇捣。 模板及支撑系统经检查验收合格后方可浇捣砼，先洒水湿润模板，凡施工缝部位（竖缝）刷水泥素浆。（水平缝）用水泥砂浆（砼配合比不掺石子）垫底50100厚；砼采用商品砼，泵送入模内，分层浇注厚度300500，用插入式振动器振捣，应快插（入）

16、慢拨（提）出，不得漏振、欠振、过振；（应是砼表面泛浆无气泡冒出反亮为度）保证砼的密实度和成型质量。e、拆除模板及养护。 待砼终凝后，强度70%方可拆模；对留有横、竖向施工缝处，拆模后可将有钢筋接头处的钢筋凿打出来。为下次墙体相接时施工缝处理创造条件；因砼强度未达100%，勿凿打剔除，既减轻劳动强度，又省了施工缝的处理时间。 拆模后应加强砼的养护工作，定人定岗定责；用洒水壶洒水或用桶盛水浇水养护；不得用胶水管直接放水、冲淋养护；因坡壁岩土（石）层应防止雨水废水冲刷和防止施工废水流入已钻好的锚杆孔内而软化孔壁岩层，采用洒水遮盖养护714天。 9、对跳槽留下的分段锚杆挡墙施工。 因有两条竖向施工缝，

17、则水平钢筋应与预留插筋按锚固长度搭接绑扎或焊接或重新植筋和有两条施工缝处理工序；其余施工顺序、方法相同。 10、对逆作下一高度段锚杆挡墙施工。 因有横向水平施工缝，则竖向的墙体钢筋应按搭接长度绑扎或焊接；对立柱主筋必须采用电弧焊接头；在横向水平施工缝处模板应支成向外倾斜的喇叭口形，以便砼的浇捣作业；浇筑砼面应高出水平缝50。应做到接缝密实；拆模后人工将喇叭口凸出的砼仔细凿打成上下坡面一致并用1：2的水泥砂浆抹压平整；其余施工方法、顺序相同。 11、对最下墙体根部高度段锚杆挡墙施工。 因有立柱基础和排水沟，要特别注意墙体的埋置深度600，而基础的埋置深度要特别注意基础顶面标高应位于排水沟底下20

18、0；应充分考虑到排水沟的最深处来确定基础顶面标高。基础长X宽X高=900x850x400，应严格按结施G-11中的立柱基础断面图施工；基础砼原槽浇灌； 12、 锚杆挡墙按逆作跳槽式分段施工完该型号全长的高度段后才进行下一段高度的土石方开挖,爆破，切（削）边坡及锚杆挡墙的施工；锚杆挡墙施工工艺流程如下图：三、施工安全措施. “安全责任重于泰山”, “安全是职工的生命”, “安全为了施工,施工必须安全”。认真做好施工安全是提高企业经济效益，社会效益和树立企业良好形象至关重要的工作；从领导层到操作层，应人人从我做起，时时想到安全，事事不忘安全，处处做好安全，从而杜绝重大伤亡事故。 安全工作必须立足防

19、字，防重于治，防胜于救；突出严字，严格遵守安全管理规章制度，严格按有关安全施工的标准，规程、规范、规定执行；落实改字，一旦发现不安全因素，事故隐患及时整改，把安全上可能发生的事故消除在萌芽状态。 1、 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针。 2、 认真贯彻执行各项安全管理规章制度及各级安全责任制的落实；对高切坡工程施工必须有两名专职安全检查员，各工种班组有专（兼）职安全员一名，专职安全员负责现场施工检查及安全措施的落实；班组专（兼）职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工作业安全运行。 3、 严格执行安全操作规程和设备管理办法；严禁违章指挥，违章操作；对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操

20、作。 4、 严格执行“谁管生产，谁管安全”，“谁指挥，谁负责”，“谁施工，谁负责”的原则。 5、 实行安全预控，制定安全操作规程和安全措施，认真实行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。 6、 建立安全奖励制度，对执行安全管理规章制度、正确使用并严格管理个人安全防护用品做得好的，安全生产做出成绩的班组和个人表彰奖励，鞭策做得差的班组和个人。 7、 加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。 8、 加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护技能，杜绝重大机损，机械伤人事故的发生。 9、 定期和不定期进行安全检查，查事故苗头，查事故隐

21、患，查一切不安全因素，并及时进行整改。 10、 在切坡和钻锚杆孔前，对裸露岩体有松动孤石岩块，应先进行清除，以免施工中坠落伤人。 11、 对平基土石方后形成的边坡加强安全监视，应设专人监视，一旦出现零星滑坡和岩土石块掉落时，应及时采取行之有效的措施处理，划定警戒线，封闭围栏，设置醒目的警示标语、信号、标志牌示警，以策安全。 12、 高边坡工程是高处作业多，应高度重视防高处坠落和物体打击伤害事故的发生，要正确使用安全三宝，现场施工人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，施工作业平台的临空面必须挂安全立网，必要时还要下设安全平（蔸）网。 13、 所搭设的作业平台必须使用合格的扣件式钢管材料搭设，应

22、稳固牢靠；为防止外倾垮塌，搭设平台的立杆应有意识的向坡壁或构筑物倾斜一定的角度，使搭设的平台重心偏向坡壁或构筑物一定位置；横、竖向应设剪刀撑和斜撑，应满铺跳板和挂安全（立、平）网。 14、 因该现场有1#4#高压电线南北横贯通过，给施工安全极大的危险性，应引起现场的安全施工管理人员高度重视，不得有丝毫的麻痹大意；在施工过程中的每个施工环节，都必须保证在允许的水平距离和垂直距离高度的安全条件下操作，不得野蛮施工；应杜绝一切任何物体靠近或碰撞高压线，应千万注意！注意！再注意！ 15、 对施工区域内的高压线铁塔基础的安全保护距离范围必须严格遵照执行，不得侵犯。 16、 边坡顶部适当位置应设置必要的栏

23、杆围挡，防避人员靠近陡壁悬崖边坡。 17、 专业（职）机电人员应经常检查电源及机械设备，非专业（职）人员严禁私自进行操作。 18、 施工人员严禁酒后上班，工作时间不得随便嘻戏打闹。 19、 认真做好现场四周，坡顶上的排（截）水沟，构成有组织的排水系统；防止雨水，施工废水冲刷边坡造成岩石土体垮塌而危及施工安全。 20、 为防止高边坡受日晒夜露雨淋，应采用彩条布遮盖易风化的泥岩层和土质边坡。 21、 除上述措施外，尚应遵守国家和地方政府发布的有关防止地质灾害；高切（边）坡工程及电力设施安全保护的行政法规，技术法规、标准、规程、规定以及设计总说明施工 。四、锚杆挡土墙施工注意事项及质量保证措施。1、

24、 施工前应认真检查原材料的品种、型号、规格及锚杆各部件的质量，并应有原材料主要技术性能的检验报告。2、 水泥：使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。强度不应低于42.5MPa。砂：采用细砂，其含泥量按重量计，不得大于3%，且砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计，不得大于1%。水：锚杆施工用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水，且不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4-计算超过水重1%的水。3、 锚杆挡土墙的面板，肋柱、立（肋）柱基础混凝土强度等级为C25。4、 锚杆灌注水泥砂浆强度为M30，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂。5、 钢筋

25、保护层厚度：面板为20mm；基础和肋柱为40mm。6、 钢筋锚固长度：7、 挡土墙板上预埋70（内径）泄水刚性套管，向外（排水沟）倾斜5%，上下左右间距2m，并应交错布置。8、 锚杆挡土墙施工采用向下跳槽式分段施工，每段长6m。高：土层和强风化基岩层为2.5m，中风化基岩层为4m。只有当同一高度各段锚杆挡土墙施工完后，才允许继续向下分段施工，每段锚杆施工完毕，再现浇肋柱及墙板。采用向下逆作施工时应采取可靠措施防止挡土墙下滑。9、 锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于20mm，锚孔的偏斜度不应大于锚杆长度的5%，钻孔深度超过设计长度不小于500mm。10、 锚杆锚固段内的锚孔不应有水泥浆漏失，否则会降低锚杆受力性能及锚杆的耐腐蚀性，如有孔壁裂隙，可用较稀的水泥浆灌注孔内，24h后，重新钻孔。11、 锚杆连接时，采用对焊或帮焊，帮焊时采用E52焊条。12、 插入锚杆前必须每隔2m焊好锚杆支架，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，注浆管端部距孔底宜为100mm，锚杆钢筋放置于钻孔中心，以保证锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀。13、 插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，