6空气压缩机检修工艺Word格式文档下载.docx

1、白布带轴承润滑脂环氧树脂F级绝缘漆砂布蜡线二、基本技术要求1、电机应清洁、整齐，名牌清晰，引出线标记准确；2、机体与端盖不得有裂纹与缺陷，各部件应完整牢固，无损伤，不松动：3、电机各联线规则，绝缘无破损，各联线之间不许相互挤压摩擦：4、电机在最高转速下单向运转lh，电机应转动灵活，运转平稳，轴承无异音，温升不超过40K。三、检修工序流程四、安全控制措施1、汽油等易燃品应存放好。工作场地保持清洁，严禁烟火。吹扫，清扫时应在指定场所进行。2、轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。3、严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必须放置平稳，衬垫要牢固，防止歪倒。4、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外

2、发生，并符合有关安全操作规定。5、进行耐压试验时，必须由持安全操作合格证的人员进行，其他人不准靠近。操作者应严格执行安全操作规程，认真观察电机动态，不得擅离岗位。五、检修工艺步骤工序工步作 业 过 程质量标准管理点1解体前检查2解体3解体后的清洗4检修5组装6试验7总成8记录11外观检查12测量绝缘13测量阻值14测量换向器跳动量15空转试验21拆法兰22拆下引出线和附极一刷握联线23作标记24拆轴承盖25抽出转子26拆下小轴承27分解大轴承28拆风扇31吹扫32清洗定子、电枢33清洗前后端盖部件34清洗轴承41定子的检42电枢的检修43轴承的检修44端盖与轴承盖的检修45刷架的检修46定子、

3、电枢、刷架装置的耐压试验51组装前检查52装前端盖53装轴承54加润滑脂55装风扇56装导向杆57装轴承内圈58装大轴承59510装转子51l装上前端外轴承盖512电刷复位513调整刷架中性线514接联线和其它61测量冷态直流电阻62测量绝缘电阻63空转试验64测量跳动量65超速试验66绝缘介电强度试验67装传动法兰外观检查电机各部件状态，机壳、机座、联轴器是否，各联线是否良好。用500V兆欧表测量绝缘电阻。用双臂电桥测量各绕组的阻值。检查换向器工作状态；用百分表测量换向器跳动量。观察电机运行时换向器火花状态，检查振动情况拧下传动端轴头螺母；用法兰专用拉马拆下法兰盘。电机水平放置，打开进风、出

4、风罩，从刷架上拆下引出线和附极一刷握联线，拔出电刷，并用纸板包住换向器。拆下前、后轴承盖前应作好标记，便于组装时对标、定位。将转子吊具套到轴锥上；拆下后端盖与机座问的安装螺栓，再用安装螺栓顶出后端盖；沿电机轴线缓缓移动转子吊具，把转子和两端轴承组件从后端抽出。拆下轴头压板，用拉轴承器从转轴上拉下小轴承。拆下后端外轴承盖，沿轴线徐徐取下后端盖和大轴承的滚柱和外圈。用专用工装从转轴上拉下大轴承内圈和风扇。将定子、电枢和端盖等部件分别吊至吹扫问，用不大于03MPa的干燥压缩空气吹扫。吹扫电枢时，应从换向器端向传动端吹扫，以防碳粉进人电枢绕组，风嘴口应距离绝缘150mm以上，防止损坏绝缘。用汽油或清洗

5、剂洗刷定子内部，然后用于燥压缩空气吹干。电枢用布擦净。清洗前后端盖、刷架装置、轴承盖、轴承套和轴承压板等部件。轴承用汽油清洗，并用干燥压缩空气吹净。411检查各绕组的绝缘应无破损、老化现象，连接线绝缘应无烧损、磨破，各绕组接线头应无裂纹、松脱、开焊，否则应将线圈拆下，剥去破损绝缘层，按原绝缘规定范围重新包扎，并涂绝缘漆进行烘干处理。检查各绕组应无松动，磁极螺栓应紧固。412用500V兆欧表测量各绕组对地及其相互间的冷态绝缘电阻。413用双臂电桥测量各绕组的阻值，换算到15后与规定值相差不得超过10。ZD316：主极0.02415换向极：0.0.01457电枢：0.006825ZD303：主极0

6、01685换向极：0.01275电枢0.02059ZTP一82A：主极0.0129换向极：0.00896电枢：0.0266421检查电枢各部分绝缘，应无老化、过热、击穿或破损；无纬带无松散、崩裂现象；槽楔无松动、断裂。422用500V兆欧表测量电枢对地绝缘电阻。如低于规定值时，应重新进行清洗烘干至绝缘恢复。如电枢因受潮而使绝缘电阻下降，可将定子放入烘箱烘干处理。423测量换向器各片间电阻值，要求各片问电阻值与平均值之差不大于5。424检查电枢平衡块有无松动、脱落和移位现象。不良者应作动平衡试验。425换向器表面不许有凸片及严重的烧伤和拉伤；换向器磨耗深度超过02mm时应进行旋修。下刻云母槽口处

7、倒角，并清除倒角处的毛刺及槽内云母粉及铜屑。426换向器如有开焊、缩头或撬线，应进行焊接处理。427电枢风扇不应有旷动、裂损。如配合间隙过大发生松动时，应将风扇从电枢轴上分解下来，重新选配配合间隙，可采用轴颈处镀铬处理，配合尺寸应符合限度要求。风扇叶片应无裂纹、变形，焊接处应无开焊，有裂纹准许焊修，焊修后应作动平衡试验。431检查轴承432测量轴承径向间隙，应符合限度要求。433若经检查发现轴承状态不良，应予以更换。441检查端盖、轴承盖，有裂纹时准许用低碳钢焊条进行焊修。442检查轴承盖，不良者应进行处理或更换。45检查酚醛玻璃布板刷架圈不良者应进行处理或更换。2检查刷架各连接螺栓，不良者应

8、重新紧固。接头过热变色时应拆下重新打磨干净，然后搪锡，再安装回原位。连线绝缘破损应重新包扎处理，再用蜡线绑扎于刷架圈上。453电刷压盒机构454刷握、刷盒，不良者应予更换。4.55电刷在刷盒中应能活动自如，电刷与刷盒间的间隙应符合限度要求。456测量电刷压力应符合限度表要求。用兆欧表测量对地及其相互间的冷态绝缘电阻。分别对定子、电枢、刷架装置进行1min的对地耐压试验。组装前，仔细检查各零部件，确认其质量良好、干净时，才可组装。定子水平放置，装上前端盖。把前端内轴承盖套在轴上后再热套小轴承内圈。轴承加热应均匀，温度为100110c（=，用油浴法加热时时间为30min。小轴承加定量（1223轴承

9、室容积）润滑脂后，装上轴头压板，再用纸板包住换向器。套装风扇和轴套。在前端内轴承盖上拧上两个导向螺杆。把后端内轴承盖套在轴上后再热套大轴承内圈，轴承加热应均匀，温度为1（）0110，用油浴法加热时时间为30min。把大轴承的滚柱和外圈压入后端盖轴承室内。大轴承加定量润滑脂后，与后端盖一起套在大轴承内圈上；装上后端外轴承盖。（1223轴承室容积）润滑脂后。将转子吊具装在轴锥上，沿机座轴线缓缓移动转子吊具，导向螺杆对准前端盖上的光孔即可将转子从后端装入定子。把后端盖装到机座上；拆下导向螺杆；装上前端外轴承盖。抽出包换向器的纸板，电刷复位，转动电枢，应无卡死或转动不灵活现象。检查调整刷架装置的中性线

10、。接好引出线S2和附极一刷握联线。检查油杯应完好，盖好进风罩和出风罩。测量各绕组的冷态直流电阻，应在10范围内。用500V兆欧表测量各绕组和刷架装置对地及其相互间的冷态绝缘电阻。电机按工作方向以1000rmin的转速运转lh，轴承温升应不超过55K。空转完毕检查电刷与换向器接触面应。空转试验后测量换向器径向跳动量更新绑扎元纬带的转子，应以120rmin的转速运转2min，不得发生任何影响电机正常运转的机械损伤和永久变形。用50Hz、1125V（绝缘全部换新的加1500V）的正弦交流电分别对各绕组及刷架装置进行lmin的对地耐压试验。法兰与轴径接触面不小于75。组装时先将法兰加热，至120，热套

11、于轴锥部，紧固轴头螺母，待冷却后再紧固螺母，然后打上防缓垫片。做好检修记录无变形、破损联线良好做好记录运行十分钟无破损、老化现象，连接线绝缘应无烧损、磨破检查各绕组应无松动，磁极螺栓应紧固。不得小于5M。ZD303阻尼电阻为005。绝缘无老化、过热、击穿或破损。5M。无松动、脱落和移位现象旋修后表面粗糙度应为12525um，下刻云母槽口处倒角0445，跳动量不大于0.06mm；下刻深度应为0815mm。无旷动、裂损。无松旷，转动应灵活、无异音轴承滚珠、滚柱、内外圈滚道不得有裂纹、剥离及过热变色。保持架不许有折损、裂纹、飞边和过热变形，铆钉不得有折断或松动。不得有变形或裂纹。无拉伤、擦痕、失圆等现象。无裂纹、变形和烧损现象。应无松动接头无过热变色。压盒机构动作应灵活，压指不许有裂纹、破损，弹簧作用良好。无烧灼、裂纹、变形。沿电刷厚度方向（轴向）：009035ram沿电刷宽度方向：012075mm。784098N5MQ。应无击穿、闪络现象。轴承盖处温升不超过40K，电机转动应平稳、灵活、无异音不小于80。应004mm。应无击穿、闪络现象。字迹清晰。