旋挖桩桥梁桩基施工方案Word文档格式.docx

1、灌注桩施工顺序：平整场地-测量定位一埋设护筒一泥浆调制一旋挖孔、成孔 f清孔、验孔f钢筋笼制作安装f下导管f水下混凝土灌注f拔护筒f养生f桩基 检测。1、 平整场地： 先将施工场地采用岩石破碎机进行破除，再采用挖掘机及自卸汽 车装运到附近废弃空地。2、 测量定位： 先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。3、 护筒埋设：护筒材料采用Q2355 =25mnffl板设计,护筒埋设方法为,开挖出大于桩基口径4080cm的圆坑，再将护筒进行埋设，护筒埋设必须护筒平面位置的偏差不得大于5cm倾斜度不得大于1 % ,高于地面30

2、cm及高于最高地下水位1.5m2m。4、 泥浆调制： 泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。泥浆采用塑性指数大于 25,粒径小于0.0075mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土制作，比重1.051.20/m3,含砂率V 4%粘度1622s,胶体率95%通过泥浆搅拌机或人工调和，贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。5、 钻进、成孔旋挖钻机 的 钻 进 工 艺采 用 静态 泥 浆 护 壁钻斗取 土 的 工 艺（当 然也 有干土直接取土 工 艺,视工 地 现场地 层条件而定 ），是 一种无冲洗 介质 循环的 钻进方法 ,但钻进时 为 保护 孔壁稳定 ，孔 内要注 满优质泥 浆（稳 定液）。旋 挖钻机工

3、作时能原地 做整体 回转运动。旋 挖钻机 钻孔取 土 时，依 靠 钻杆和钻头自 重切入土 层， 斜 向斗齿在钻斗 回转时 切下土 块 向斗 内推进 而完成 钻 取土 ； 遇硬土 时，自 重力不 足以使 斗齿切入土 层，此 时可通 过 加压 油缸对钻杆加 压，强行 将斗 齿切入土 中，完 成钻孔取土 。钻 斗内装 满土 后，由 起重 机提 升钻杆及 钻斗 至地 面 ，拉 动 钻斗上的 开 关即打开 底门，钻 斗 内的 土 依靠自 重作用 自动排 出 ，钻杆向 下放 关好斗门，再回 转到孔内进行 下 一斗 的 挖 掘。 在成孔过 程中 要根据土 层情况 及 时注入泥浆 护 壁，同 时合理调节 泥浆

4、的 比 重 ，成 孔 应 连 续 进 行 不 得 中 断 ，在 停 机 时 ，应 保 持 孔 内 水 位 的 高 度泥 浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换 带挖 掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时 填写施工记录，在土层变化处 捞取渣样，判明土层， 以便与地质剖面图核对，达到设计要求后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控 制进尺速度，为 确保孔的垂直度符合 设计2要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的 废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到

5、泥浆不外溢，严禁将废浆直接 排入场地周边的下水道或河道。6、 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔 底泥浆的各项指标符合施规范要求（1.031.10 ;粘度：1 720, Pa s含砂率v 2 % ;沉渣厚度不得大于5cm。）。7、 质量检验与质量标准灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：不大于10cm 单排桩：不大于5cm斜桩以水平面偏差值计 算孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100斜桩：小于设计斜度的 2.5%4孔深摩擦桩：不小于设计规定 柱桩：比设计深度超深不小 于5cm柱桩是指支承在岩面及 嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度不大于0.4

6、0.6d （d为设计桩径）柱桩：不大于设计规定应尽量争取不大于0.4d6清孔后泥浆指标相对密度1.051.1 粘度1720,含砂率v 4%在清孔的顶、中、底分 别取样检验，以其平均 值为准在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆杆对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见表1）若发后设计与地质资料不符，应马上通知监理工程师和地质工程师，并报设计单位，由设计单位确定变更主案8、钢筋笼制作与吊装1、场地硬化、平整堆放钢筋的场地应进行场地硬化平整处理。先用混凝土打好垫层并整平，再用10X 10方木沿钢筋笼纵向筋方向顺次摆开，方便钢筋笼的下一步焊

7、接。2、 钢筋笼制作钢筋骨架的制作应先抽出加劲筋的规格、数量、流水生产，整个笼的制作要严 格按设计要求和施工规范进行。钢筋骨架制作时，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔 2m设立一道加劲筋，加劲筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好 后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的 间距烧焊箍筋。焊接时应注意使用性能相符的焊条，以保证焊接强度。施工时先制 作成12m段的钢筋笼，两端间隔错位1m驳接口，底笼应在终孔后根据实际桩长制 作，钢筋笼做好后应安排好场地堆放，耳筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上， 待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏。2.钢

8、筋骨架保护层的设置a.绑扎混凝土预制块：混凝土预制垫块为 15cmx 20cmx 8cm靠钻孔壁的方向 制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲 率同箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度，以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对 称地埋设两根备绑扎用的 n形12号铅丝。垫块在钢筋骨架上的布置依钻孔土层变 化而定。在松软土层垫块应布置较密，一般沿钻孔竖向每隔 2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置 4 次。3、 吊装就位1. 骨架的运输总的要求是：无论采用什么方法运输骨架，都不得使骨架变形。当骨架长度在 6m以内时，可用两部平车直接运输，当长度超过 6m时，需在平车上加托

9、架。在场内运输时，若受地形或运输工具的限制，亦可用人工抬运。抬运时，应在 若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。2. 骨架的起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑 扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊 点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第 二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一 吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁

10、摆动碰撞孔壁。骨架进入钻孔 后，由下而上地逐个解去绑扎杉木的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出 水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢 钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至 骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支 承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接 时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水，这样钢 筋的强度虽无明显的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法 来缩短孔口的焊接时间。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托

11、，将骨架慢慢下降， 如此循环，使全部骨架降至设计标高为上。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松 开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5cm当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩， 避免钢筋与混凝土的黏结力受损失。9、声测管制作安装声测管采用的材料为钳压式声测管，外径为 50,声测管每节长度与钢筋 笼长度基本一致，节间采用螺纹套联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致， 底部用钢板密封、不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于 30cm在管内注满清 水，管顶用软木塞封闭；声测管用铁线绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固

12、，定位准确、 顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。10、灌注水下混凝土1、作业条件1. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项 技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求） 、现场施工方法、生产效率， 交接班交接要求做好说明。2. 设备须正常运转，混凝土数量须满足要求，全部材料应经检验合格，符合 使用要求。2、对砼生产及质量检查要求1商品混凝土，每个工作班应派出质量检查员驻场。2. 混凝土原材料每盘称量的偏差为：水泥允许偏差 1%；粗、细骨料允许偏 差 2%；混凝土搅拌的最短时间按现行规范和规程执行。3. 现场质检员必须对砼进行抽测坍落度及现场取样。坍落度控制为18

13、22cm每根钻孔桩混凝土现场取样做砼试块 1-2组。4. 砼不得出现离析和初凝现象。3、下导管浇注水下砼1. 用直径 200毫米或 350毫米的导管拼接下管，接头应有密封胶圈止水，导 管最长一段长度为4m其余每节长度为2m另备0.5m 1.0m、1.5m短管各2节, 以适应不同深度的桩在浇注时调节整根导管（各单节管连接一体）的总长度。2.导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为 0.61.0Mpa,管身接头 如有漏损，必须及时修补或更换，否则导管在桩孔内作业时渗入泥水，造成砼骨料 与水泥砂浆离析，导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。3. 导管按编号连接，在孔口处数段连成一整根，缓慢下

14、放到下端距孔底0.3 0.4m处。4.整根导管的上口应连接容量为首批混凝土导管不少于 1m在漏斗出口与竖 管连接处，悬吊一个砼隔水塞，初始首槽浇注，漏斗内必须装满混凝土。然后剪断 吊塞铅丝（ 8#），漏斗中的流态砼推压着隔水塞猛冲坠落，开始了导管浇注水中砼 的第一道工序。5第一漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土可将导管下口封住，这时导管之内 已是无水状态，此后相继而来的流态砼通过漏斗倒入管中，流态砼因重力作用自行 从导管下口流出，砼表面随着管中砼浇注而抬高，最终形成桩身。6. 首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在中途停工。 灌注过程中应注意观察管内砼下降的孔口是否有返水情况，及时

15、测量孔内砼面高度， 正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深为 26米即可。7. 浇注过程中，流态砼主要靠自身的重力作用下坠到桩孔内，也可以在每斗 砼注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，这样可以进一步使砼密实并加快浇注速 度。8. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼，以便灌注结束 后，将上段砼清除，以保证桩头砼的质量。9. 施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必须经过 沉淀池沉淀后，再就近排入市政管渠。4、砼灌注过程中相关事故的处理办法及原则 在水下砼灌注过程中，如出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时 设法补救，冷静处理，不宜轻易中止灌注。1.

16、 导管进水主要原因有：a.首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以 致泥浆从底口进入；b.导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；c.导管提引过猛或测探错误，导管口提离砼面。 处理办法及原则： 提起导管，重新清孔；2. 卡管a.初灌时隔水栓卡管，或由于砼的各种原因造成。 处理办法和原则：用长杆冲捣和捣动导管，也可附着式振动，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重装灌注。b.机械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管内。处理原则及办法：启动应急设备，实施应急方案。若砼已初凝，则拔出导管， 停止灌注，会同设计、监理部门处理。3. 坍孔

17、原因：关注过程中泥浆的变化易造成坍孔。 处理办法与原则：对于小坍孔，保持加大水头，防止继续坍孔，若坍孔稳定则 恢复正常灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。4. 埋管 原因：导管埋深过深，或提管过猛，将导管拉断。处理办法与原则：导管埋深不能大于 8.o m提升不能过猛，应视现场实际情 况由有经验的工程师处理。5. 浇短桩头浆渣过稠误测。处理办法：接长护筒、抽水、排渣，浇注空气砼。103 测深（1）灌注混凝土前，用测深尺，测深锤检测孔深并与成孔时的孔深值相比较， 计算回淤沉淀厚度，如超过规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设 计要求。（2）首批混凝土下落孔底后，应

18、随即测探孔内混凝土面高度，并计算导管埋置 深度，如符合要求，即可继续正常灌注。（3）灌注过程中，随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，为正确指 挥导管的提升与拆除提供准确、可靠的数据。（4）通过对某一灌注阶段，混凝土用量与混凝土面上升高度的换算和比较，可 以监测孔径的变化精况。（5）测深工作，须由两个人用两个测深锤从不同的位置测探，以防误测。 在质量检查中，如发现断桩或其它重大质量事故，应会同有关部门共同研究 提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理完毕后，再作一次检查，认为 合格后方可进行下一道工序的施工。冲孔灌注桩经检验后，应按各项原始记录填写 施工记录汇总表，以存档备查。10

19、8 灌注桩施工记录（1）水下混凝土灌注过程中，结合测深工作，做施工记录。（2）水下混凝土灌注后，做施工原始记录存档。（3）旋挖钻孔灌注桩施工后，根据原始记录整理后填写汇总表。旋挖桩的施工工艺流程见下图11、旋挖桩施工技术要求11. 1桩的入土（岩）深度应符合的要求：1钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及 质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；2如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应 及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。11.2成孔和清孔应符合的要求：埋设钢护筒：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地 面 0.5m。护筒的埋设深

20、度在23.0m （视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高 于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的 要求。制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25 ；为了使泥浆有较 好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CQ）、碳酸氢钠（NaHCQ）等分 散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18 25S、含 砂率不大于8% 胶体率不小于95%;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘 度、含砂率和胶体率。3成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆， 严格8控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min ,在松散砂层中，钻进速度不 宜超过1.0m/min ；

21、在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。4成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地，成孔过程要 经常 检查钻杆垂直度，并经常纠偏5钢筋笼的制作和安装：层不钢筋笼的制作应符合冈筋主笼制的乍扌搭允许计差应错开；钢筋笼的主筋净保护序号允许偏差（mm主筋间距 10箍筋间距或螺旋筋的螺距 20加强箍间距 50笼直径笼长度 100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8 12m为宜宜小于70m筋笼其允许偏差为土 20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢 筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应 再次会同

22、设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时 灌注水下混凝土。6混凝土 冰下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试 验确定，坍落度宜为180 220mm （以孔口检验的指标为准） 。7水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深 度应保持2、4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝 土面；每根桩的留置试块不得少于一组。8其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家 规范以及有关规定进行检测。四、安全保证措施1.项目经理部成立安全生产委员会，第一安全责任人是项目经理，设立安保部

23、，9施工中贯彻执行国家有关安全、环境保护的法规。定期进行安全大检查，召开安全工作会议，发现问题及时处理。做到“安全为了生产，生产必须安全”。2.认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。经常组织职工学习安全法规、 条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。设置安全标志网 和特殊安全保障措施。3.各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”的原则，各分项工程开工申请报告 要附上安全保证措施。布置任务安排工作都必须讲安全，工序前做好安全技术 交底，方可施工。落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确 自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到 “安全生产，

24、人人有责”。4.制定安全管理制度和技术安全措施，工地操作人员，必须持证上岗，做到上岗 必有证无证不上岗，严禁无证上岗操作；高空作业必须设置防护网，作业人员 要戴安全帽、安全带、安全绳；机械操作必须持证上岗，定人定机，遵守使用 及操作规程。5.坚持“创安”工作评比，每月定期检查工地一次，平时进行不定期的检查，做 到及时发现隐患及时整改。五、防汛a）成立安全防汛领导小组，组建有经验的 20 人的抢险队，配置必要的抢险器材， 警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发性事件。b）健全通讯系统，保证全线联络畅通，专门设立一名预报员，每天与气象部门保 持联系，对有暴风雨、大风大水，及时通知防汛领导小组，以便作

25、出相应的预 防准备工作。c）暴风雨来临前，对水泥库进行重点加固并做好防潮处理，重点物资设备移到安 全位置，防止洪水冲走。六、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护是我们每一位公民的责任和义 务，是祖国建设、资源开发中一个重要的课题。本项目部将开展文明施工，场地布 置统一规划，场区内管线布置线条整齐、清洁，废弃物统一深埋，定时处理。七、材料、设备、劳力情况（一）、材料、机械设备准备情况表施工主要机械设备名称规格型号数量旋挖机SR280R1台泥浆泵22KW钢筋弯曲机GS-40钢筋切断机BJD-35电焊机500A交流6台氧割设备1套7汽车吊25t挖掘机PC-2002台导管D300120m10泥浆罐车1辆（二）、劳动力准备情况表名 称人 数备 注技术人贝已到位旋挖钻机电焊工12钢筋工司机普工20电工其他管理人员八、施工进度计划表: