钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查标准文档格式.docx

1、 2.1孔位布置 坝体混凝土质量检查取芯孔孔径有150mm、200mm和250mm三种，共布置10个孔，其中、机坝段碾压混凝土区布置4个孔，每个坝段二、三级配区各布置1个取芯孔，其余6个孔布置在岸边挡水坝段和其它进水口坝段，取芯孔总孔深为357.93m。坝体混凝土压水孔孔径76mm，共布有32个孔，压水试验段长3m，总段数为342段，钻孔总深度为1011.22m。 在设计取芯孔和压水孔孔位时，要求充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部位和混凝土品种、标号、级配等内部结构，避开监测电缆和排水孔、止水等预埋件，有意识地选择部分孔位分布在地质缺陷部位，目的就是使检查孔尽可能覆盖不同部位和不同品种的混凝土，取

2、得全面可靠的数据，同时检查基础混凝土与基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌浆的质量情况。 2.2施工设备 坝体混凝土钻孔取芯和压水试验采用SGZ-A型液压钻机，金刚石钻头钻进，压水试验供水设备采用BW-3250型泥浆泵。 3施工技术要求 在同时布置有压水孔和取芯孔的坝段内先进行压水试验检查孔施工，完成后再进行取芯孔施工。 钻孔取芯时，要求按获得芯样次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。钻进应保证最大限度地取得芯样，无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深 度50%，以后依次减少50%，直至50c

3、m为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法，钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映混凝土特性的因素进行检查、观测和记录，不允许出现颈缩芯样。 压水试验应在钻孔冲洗后进行，试验段长为3m，采用“单点法”进行试验，压力采用分段升压，第一段不大于0.3MPa，第二段不大于0.6MPa，第三段及以下各段不大于1.0MPa。在稳定压力下每3min5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势时，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验质量标准：常态混凝土和碾压混凝土二级配区透水率q不大于0.5Lu，三级

4、配碾压混凝土透水率q不大于1.0Lu。试验过程中，若发现吕容值大于设计值时，应立即对廊道、坝面进行检查，察看是否存在渗水通道，并缩小压水段长找出渗水通道为止。 4压水试验孔和混凝土钻孔取芯施工 4.1施工工艺流程 坝体混凝土钻孔压水试验施工工艺流程见图1，坝体混凝土钻孔取芯施工工艺流程见图2。 4.2压水试验孔施工 钻孔采用SGZ-A型钻机，配金刚石钻头钻进，钻孔孔径为76mm。BW-3250型三缸往复式泥浆泵具有压力稳定、出水均匀、性能可靠等优点，是压水试验首选供水设备。止水栓塞采用单管顶压式，栓塞位置要求准确。 压水试验每3m为一个试验段，随钻孔的加深自上而下分段进行。每钻进完一个试验段应

5、及时起钻取出岩芯，不允许超钻。压水试验前用清水对钻孔进行冲洗，清除孔内岩粉，直至肉眼观察无岩粉为止。压水试验前对压力段管路、接头、止水栓塞等进行通水试压检查，确保管路中已充满了水，管路和栓塞在最大压力下不渗、不漏、不堵，压力表、流量表等计量仪表工作正常。试验设备安装完毕后，即可进行试验性压水。 调整阀门使压力趋于稳定并进行流量观测，在稳定的压力下每3min5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。 全孔各段压水试验结束并经验收后用压力灌浆法进行回填封孔。对于吕容值超出质量标准的孔段作灌浆处理，灌

6、浆段长5m，第1 段施灌压力为0.6Mpa，其他各段为1.0MPa。 图1坝体混凝土钻孔压水试验工艺流程 图2 坝体混凝土钻孔取芯工艺流程 4.3混凝土孔芯孔施工 混凝土钻孔取芯采用SGZ-A型钻机，可以采取预埋螺杆或安装膨胀螺栓的办法将钻机固定在混凝土面上，安装钻机时使用吊锤对钻机立轴和主动钻杆进行垂直校正，同时通过增减钻机底部垫片高度调节钻机至水平状态。金刚石钻头胎体硬度应与混凝土层相适应，尽量减少起钻、下钻次数，延长纯钻进时间，以防频繁起下钻造成孔内芯样破坏。开钻前，应对钻机立轴重新较对，开孔时轻压慢钻，随钻孔加深逐步加长钻具。钻具不安装卡簧，以防钻进遇阻起钻时卡断芯样。钻头、扩孔器必须

7、排队轮换使用，每次起钻后用游标卡尺检测钻头和扩孔器磨损情况。 钻进过程中密切关注各种情况，如孔内样芯已断裂应立即起钻，并把孔内残留芯样处理干净，以防芯样与芯样之间发生对磨。卡取岩芯前必须加大清水供应量以便将孔内岩粉冲洗出来，保证孔内清洁，避免在下钻取芯时因芯样周围岩粉过多而使卡簧中途受阻，进一步造成芯样断裂。 当钻取的芯样长度达到8m左右时，应及时卡取芯样（在成功取得长芯样后，可逐渐加长取芯长度）。取芯前先起钻并用游标卡尺测量钻头内径，安装合适的卡簧（卡簧内径宜比钻头胎体内径小0.30.5mm）和专用卡簧座。下钻确认卡簧座已到达孔底且卡簧卡住芯样后，用立轴并辅以千斤顶顶拔混凝土芯样。岩芯管被吊

8、至孔口时，用管卡卡住岩芯管，拆开沉淀管接头，根据芯样长短、岩芯管内壁与芯样之间的缝隙大小，分四个方向垫入管壁与芯样之间，以防放置岩芯管时，芯样在管内晃动而断裂。 岩芯管采用吊车等起重设备吊离孔口并平放，在此过程中若不采取加强措施岩芯管会产生弯曲变形，为避免管内混凝土芯样因岩芯管弯曲而折断，每隔500mm用螺栓将两根槽钢对称固定在在岩芯管变形最大部位，藉此来加强岩芯管的刚度。水平摆放岩芯管时，先准备两根长度、宽度与芯样长度、直径相适应的槽钢，一根用来摆放岩芯管，另一根用来承接从岩芯管内退出的芯样。调整好槽钢的轴线方向和水平面，使两根槽钢前后、高度一致。准备就绪后，将岩芯管缓慢而平稳地吊放在槽钢上

9、，利用千斤顶顶推芯样退出卡簧，拆除卡簧及卡簧座，最后利用水压使混凝土芯样从岩芯管内全部退出。确认取芯工作已达到封孔标准后，将孔内积水排干，用小级配混凝土逐段回填。 对取出的芯样及时进行标识、编录、拍照和养护等工作，选定合适的芯样保存地点，尤其是长芯样，要提前制定合理的芯样的保存和运输方式，以保证长芯样的完好性，防止散失和混装 4.4压水试验成果 常态混凝土区共布置19压水试验孔共106压水试验段，压水试验值大于0.5Lu的试验段有4段，通过逐步缩短试段查明均为混凝土与基岩接触部位渗漏致使透水率超标，非混凝土自身不密实所致。常态混凝土压水试验成果统计分析结果见表，从数据统计的结果来看，98%以上

10、的压水试验值均符合设计标准，说明常态混凝土施工质量良好。 表常态混凝土压水试验分区成果统计表 透水率 （Lu） 合 计 q0.01 0.01q0.1 0.1q0.5 q0.5（不合格） 试验段数 37 28 37 2 104 占总试验段数比例（%） 35.58% 26.92% 35.58% 1.92% 100% 碾压混凝土二级配区布置8个压水试验孔共149段，透水率大于0.5Lu的试验段有1段，其余试验段的透水率均未超过设计值。表2是碾压混凝土二级配区压水试验统计分析成果，99.3%的孔段透水率满足设计要求，说明二级配碾压混凝土的施工质量良好。 表2碾压二级配混凝土压水试验分区成果统计表 透水

11、率 （Lu） 合计 试验段数 24 41 81 1 147 占总试验段数比例（%） 16.33% 27.89% 55.10% 0.68% 100% 碾压混凝土三级配区布置5个压水试验孔共85个试验段，所有压水试验段的透水率全部满足设计标准，表3是碾压混凝土三级区压水试验统计分析成果，说明三级配碾压混凝土施工质量良好。 表3碾压三级配混凝土压水试验分区成果统计表 q0.01 0.01q0.1 0.1q1 q1（不合格） 试验段数 22 28 35 0 85 占总试验段数比例（%） 25.88% 32.94% 41.18% 0.00% 100.00% 4.5钻孔取芯成果 由于施工时间较紧，多数取芯

12、孔在开孔钻进的第一段，先钻进3050cm后有意将岩芯拔断，以便在 表4龙滩水电站左岸大坝混凝土钻孔取芯成果统计表 孔号 芯样 该区间（cm）段长芯样数量 合计 直径 0-50 50-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500以上 qx1 250 2 2 0 0 0 0 1 5 qx5 250 2 8 12 3 3 1 1 30 qx6 250 1 6 13 4 1 0 1 26 qx9 250 0 1 4 2 2 0 1 10 所占百分数 7.04% 23.94% 40.85% 12.68% 8.45% 1.41% 5.63% 100% qx2 200 5

13、12 7 0 0 0 0 24 qx4 200 13 19 22 3 0 0 0 57 qx6 200 13 23 3 0 0 0 0 39 qx8 200 0 0 2 1 1 0 0 4 qx10 200 7 7 1 0 1 0 0 16 所占百分数 27.14% 43.57% 25.00% 2.86% 1.43% 0.00% 0.00% 100% qx3 150 0 5 9 2 1 0 1 18 qx7 150 23 24 19 2 1 0 0 69 所占百分数 26.44% 33.33% 32.18% 4.60% 2.30% 0.00% 1.15% 100% 随后的钻进中，减少岩芯管的更

14、换次数；另外，由于钻机钻塔的岩芯起吊高度在5m以内，对超过5m长岩芯起吊必须使用吊车等其他起重机械，因此在取芯过程中对超过钻塔起吊高度的岩芯数量有所控制，这样无形中原本可以取得超过5m长的岩芯，很多情况下在钻进不到5m时就有意拔断了，这种情况对qx5及qx3两孔尤为明显。 从表4中可看出，直径为250mm的中、长芯样所占比率较200 mm和150mm直径的要高，而直径200mm芯样情况普遍不如250mm和150mm直径的芯样，主要原因是200mm直径芯样岩芯管管材质量（如圆度、壁厚均匀度）及管材加工质量（如丝扣同轴度）稍差，从而造成芯样断口破坏情况较其余两种口径的更严重。另一方面，当孔深超过一

15、定深度（约50m），芯样在采取的过程中受到的扰动难以有效降低，从而50m深度以下取得长芯样的可能性很小。 在取芯钻孔初始阶段，部分孔段岩芯表面出现螺旋状的颈缩现象，严重时颈缩量达45mm，对抗压抗渗试验的芯样制作造成困难。引起径缩的原因包括钻进参数的选择、冷却液量的大小、孔内脱落骨料对岩芯的磨损、钻具在孔内的垂直度以及取芯套管的质量及加工质量等。 5结语 龙滩水电站左岸大坝工程坝体混凝土压水试验检查和钻孔取芯工作是对前一阶段常态混凝土和碾压混凝土施工进行的一次施工质量初步检验，混凝土的物理力学性能检验有待于芯样室内试验结果来最终验证，从已进行的压水试验和钻孔取芯所获得的数据表明混凝土施工质量较好，质量控制效果明显，满足工程质量要求。