质量保证体系及质量保证措施建立情况Word文档格式.docx

1、护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。b、块材地面：板块挤靠紧密，缝痕通直无错缝，擦缝饱满与块材平，表面平整洁净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周边顺直方正。c、玻璃幕墙：骨架横平竖直，无错台错位。玻璃洁净、平整、无翘曲，膜面层完好，四边倒磨光滑。压条扣板平直、安装牢固。密封条嵌塞严密，胶缝以外无污渍。收口严密无缝，坡度准确，排水口畅通。防火保温材料干燥、铺贴牢固不下坠。d、门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌添材料严密、饱满、均匀。 e、吊顶：板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边

2、方正。f、涂料：喷涂厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。3质量保证体系 3.1质量管理文件根据我单位质量方针、质量标准和质量保证手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量检验计划和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。编制科学的施工方案，作好质量技术交底，严格按质量控制程序组织施工，使施工全过程始终处于受控状态。 详见下列图表。质量管理体系框图原材料使用质量控制工作程序图 部门 内容 项目总工程师 质量技术部门 材料部门 项目阶段 决 策 实 施 检查 考核质 量 程 序 控 制3.2质量保证体系建

3、立由项目经理领导，项目总工、项目副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。项目经理项目总工程师项目副经理质量监督技术部工程部财务部物资部施工操作班组各专业公司3.3质量保证程序3.4质量过程执行程序4施工质量过程控制4.1防水工程质量控制1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使

4、用。3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；7）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；8）地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。4.

5、2钢筋工程质量控制钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。具体控制措施1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋

6、定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。7）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。4.3模板工程质量控制a、墙、矩形柱模板在现场拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。b、做好地下室外墙施工缝的防水工作。c、两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。d、楼板模板在板与板之间采用硬拼。不留缝隙。e、为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板

7、时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海棉条。f、后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。g、模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。h、拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。4.4混凝土工程质量控制与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效

8、保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土碱-集料的要求：严格要求商品混凝土搅拌站做好防止碱集料反应的措施。混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温

9、恒湿条件。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。4.5砌体工程质量控制a、错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施。b、立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。c、砌体与主体结构之间做好拉接。d、做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。e、控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则留槎。f、拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。g、同分包配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。4.6回填土质量控

10、制a、回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。b、回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。c、回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。d、控制含水量，拌和土随拌随用。e、打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。4.7抹灰工程质量控制1）基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;提前一天洒水湿润墙体。2）甩毛：用水重量的20% 821胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。3）放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要

11、求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的确良821胶均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。7）头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5（中砂）,厚度控制在5mm左右。7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护。8）中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。9

12、）面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。10）清理面层，报验。4.8精装修工程质量控制室内精装修工程待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：1）二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；2）材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；3）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；4）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工

13、序交接制度。5）采取切实有效的成品保护措施。5保证质量措施5.1组织保证制定科学的项目组织保证体系图，并明确各岗位职责。a、项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。b、项目总工：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。c、项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑

14、难问题。d、质量部：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。e、财经部：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。f、技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺； 收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。g、工程部：组织施工过

15、程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。h、物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进

16、场计划的安排。i、专业施工保证：总承包管理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。j、劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、承建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。5.2采购物资质量保证物资处负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9000质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。a、采购物资时，须在确定合

17、格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。b、物资处委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，总承包管理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。c、加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5.3技术保证a、收到业主提供的图纸后，及

18、时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。b、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。c、根据工程实际情况，积极推广“十项新技术”。d、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。e、每两周组织一次由总承包管理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。5.4合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。5.5试验保证总承包管理部委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规

19、范要求取样试验，合格后方可使用。同时，总承包管理部加强计量管理。5.6制度保证a、质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。b、挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现质量目标。c、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。d、标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。e、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请有关方验收。