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1、（6）工程合同工日期：2015年10月3日，竣工日期：2015年12月18日，总工期75天.2、工程主要工程量（1）本工程合同的主要工程量：土方开挖3041m3,石方开挖233.54 m3，C15砼埋石坝体1665.2 m3，C15砼263.44 m3 C20砼343.44 m3，钢筋制安21T，模板1962 m2,钢管制安1.63T，闸阀1个，DN500污水管网500米，检查井21个。主要合同工程量详见工程项目清单 实际完成工程量如下:完成工程量清单序 号项目名称单位工程量备注一建筑工程新建崇木凼挡水坝1砂卵石开挖m2800.002石方开挖1235.97 3土方回填1765.59 41083

2、.04 5C15砼砌块石284.91 6C15砼垫层、齿墙18567C20砼面板、溢流面1258C20砼溢流段导墙20.39C25砼人行桥5.10 10C25砼梁11C15砼下游护坦25.75 12上、下游M7.5浆砌石导墙及两岸护坡120.50 13伸缩缝15.11 14止水橡皮63.60 15钢筋制安T7.25 16模板制作52017模板安装、拆除84318打松木桩12619干砌块石196崇木凼雨、污分流系统土方开挖1149816土方开挖（弃料）332 污水管包管砼228沉淀池C20砼检查井C20砼220.11501065二金属结构设备及安装工程崇木凼挡水坝1.0*1.0m铸铁闸门个1.0

3、0 5t丝杆启闭机1.0m钢管1.63钢结构护栏100DN50mm排水管（护坦）mDN500污水管（PVC）500.00 、工程参建各方：业主单位：隆回县虎形山瑶族乡人民政府隆回县抗旱应急水源工程引调提水项目建设项目部设计单位：中山市水利水电勘测设计咨询有限公司施工单位：监理单位：湖南省硅谷工程监理咨询有限公司质量监督单位：隆回县水务局水利水电工程质量监督管理股二、 工程项目招标2.1招标过程本工程由隆回县虎形山瑶族乡人民政府、隆回县抗旱应急水源工程引调提水项目建设项目部委托招标代理公司公开招标。我公司经资格预审通过后于2015年 8月 18 日购买了招标资料，于2015年9月17日向招标代理

4、公司递交了投标文件。于2015年9月26日接到了业主发来的中标通知书，于2015年9月30日与业主正式签订了施工承包合同书。2.2投标书的编织原则2.2.1以投标文件及招标图纸为依据2.2.2按照招标文件对工期、质量的要求，结合本公司的实际合理调配资源。1、合同调配项目管理人员及技术工人员；2、按施工组织的要求合理调配机械设备及材料。3、合理调配资金，保证工程正常运作。 3. 1、组织机构我公司接到中标通知后，及时组织以彭智辉为项目经理的湖南省隆回县2015年抗旱应急水源工程引调提水项目 C1标段虎形山引水工程项目部，做为该工程的组织和指挥机构，并派出得力的工程技术人员，及时编制施工組织设计和

5、施工进度计划。3.2、施工总布置3.2.1施工总布置原则 主要生产系统布置在左坝边的空旷地方，生活租用当地民房，总体布置设计时尽量根据现场地形特点及工程需要，力求布置紧凑、合理、方便适用。施工交通道路服务于施工需要，减少逆向运输，避免交叉作业。1.尽量减少建筑材料的人力搬运距离，为建筑材料的就近开采提供方便。仓库、机修、加工设施要相对集中，以便施工管理。后勤生活设施，分阶段布置在工程大、技术要求高、原材料消耗多的工地。2.施工交通道路服务于施工需要，减少逆向运输，避免交叉作业。3.满足方便适用，做到因地施宜、地尽其用。3.2.2总布置 工程项目部设崇木凼村，办公，食宿就近租用民房。 在拦水坝靠

6、近公路一侧的适当位置搭设水泥仓库和堆放其它材料及拌和站。3、施工供电 施工用电采用当地的农用电网，临时架设540米低压输电线路至施工现场，并搭建临时配电室给工程施工供电。4、施工供水生产用水直接在水沟中抽水。5.通讯设施采用手机与外界进行通讯联系。3.3.施工总进度3. 3.1总进度计划 合同约定开工日期为2015年 10月3日，竣工日期为2015年12月18日，总工期为75日历天。3.2实际进度情况开工日期为2015年10月3日，历经2个多月，于2015年12月20日基本完工。4、设计变更情况（1）由于本工程设计时无地勘资料，我司在基础开挖到设汁标高（原地面线以下1.3米）时，才发现整个坝基

7、建基面内全部为软基，不能保证坝体稳定和施工安全，我司项目现场负责人立即报告各有关单位，请求确定软基处理方案。各有关单位非常重视，县建设项目部法人代表曾明山、技术负责人马建刚，设计单位技术负责人唐舜儒、虎形山瑶族乡人民政府项目现场代表、监理公司现场监理等两次到现场察看，并开挖地质探孔，现场确定了软基处理方案，设计单位按处理方案于2015年10月5日出具了崇木凼挡水坝软基处理横剖面图（附后）。因今冬我省遭遇近60年来罕见的冬汎，11月12月上旬连续下雨，导致无法按图施工：开挖的淤泥因场地榨小且无施工道路、无堆淤泥场地，短期内，无法按图完成基础施工。故经业主同意再次调整设计方案：开挖到原地面线2.0

8、米以下，打松木桩间距由800mm,调整到500mm,承重层钢筋混凝土厚由250mm, 调整到500mm，并要求我司11月4日前务必打桩，年底前务必完成项目工程，同时业主委派马建刚主任现场督查落实。2015年11月4日，我司按业主要求组织人员、机械冒雨施工，在清理建基面时无法将表层淤泥清理到位，因为清掉上层，下层接着又成了淤泥。我司在原处理方案的基础上，拟提出如下施工方案，并现场请示业主技术负责人马建刚同意：1、在开挖到1369.5m的标高时进行打松木桩（桩中心距500 mm，桩体直径15cm以上，梅花形布置）；2、打桩完成后，建基面内铺厚500mm左右的块石垫底，再浇筑厚100mm的C15砼垫

9、层，垫层以上浇筑500mm厚钢筋混凝土，；3、C15砼齿墙因打桩后不便开挖往上下游两侧平移，其断面尺寸不变，详见后崇木凼挡水坝软基处理横剖面变更施工图；4、发生的工程量，由业主现场代表、现场监理及施工单位三方现场按实计量。（一）、测量放线放线前，先根据设计方提供的测量控制点，协同项目监理和业主方对管线原始断面进行复核，同时建立施工测量控制网。再根据设计图纸开挖线、填筑线、断面、取土区、施工征地、交通等进行深入了解与研究，确定测量放线的方案与方法，进行施工放样。（二）、基础土石开挖1、土方开挖本工程主要土方开挖主要是管槽开挖，对于较深地段采用挖掘机开挖，人工修边坡和底平面。开挖的土方，除去表层的

10、浮渣，堆放在开挖线外就近处，进行土方回填的利用料，多余土方运至监理工程师指定的地点堆放。对于较浅地段和较窄地段采用人工开挖管槽。2、石方开挖本工程石方开挖主要在水厂部分，采用人工手持式风钻、气腿式风钻等结合钻爆开挖，挖掘机挖装车，5T自卸车运输。当开挖至接近设计高程时，采用风镐撬挖，石渣均采用1 m3的反铲挖掘机挖装，自卸车运输，开挖的石方，堆放在开挖线外，多余石方运至业主指定的地点堆放。（三）、砌石工程本工程砌石工程主要为坝体上游导水墙砌筑工程。1、施工流程 备料基础面清理放线垫层坐浆修理块石人工抬运排码嵌实砂浆填筑养护2、机械设备选型及人员配备浆砌石砌筑砂浆用0.35m3搅拌机拌合,以保证

11、砂浆强度及均匀性。砌筑人员每组安排为一个砌石工配两个普工。3、施工方法浆砌石在其基础经监理工程师验收后施工。采用专用拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，报监理工程师的同意，进行使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料洒水湿润，灰缝厚度一般2035mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝1520mm，竖缝2030mm。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面，气温在05时应作好砌石表面保护，同时控制砂浆的出仓温度不低于4，最低气温在0以下时，停止砌筑，对砌

12、体应及时洒水养护。（四）、埋石砼坝主要施工方法 施工顺序：施工准备测量放样基面清理模板安装埋石混凝土浇筑伸缩缝处理混凝土拆模养护。 l、施工准备 在拦水坝两侧设置挡水围堰翻开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2、测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行；按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3、基面清理基面验收合格后，将建基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2

13、-3 cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。4、模板 （1） 模板材料选择模板材料根据标准、规范的规定选用，腐蚀、脆性的木材决不使用到工程上,且模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆，根据本工程特点采用建筑模板拼装。（2） 模板结构和支撑设计 本工程砼模板主要采用建筑模板拼装，以提高墙体整体性和外观平整度。模板外侧设置直支撑，直支撑采用l00l00的方木，直支撑采用平撑及斜撑于插入土中的垫板、木楔上或岩石上。（3） 模板制作及安装模板的制作及安装由专业技术工完成，遵

14、照规范SDJ-82的模板规定执行，其偏差不得超过规定的数值，制作时拟在模板车间加工，加工时严格按照施工图要求下料，确保模板加工达到精度要求，支撑方木等加工也在模板车间内进行。上述加工好的模板应分类堆放，并予以标识。模板安装应遵循自下而上的安装方法，并视各种构造的不同设计各种不同的支撑方法和加固措施。本工程模板量不大，主要采用人工安装，安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把模板对准边线按设计坡度立起，校正调整无误后，用斜撑和平撑钉牢，必要时每隔一定距离在板顶钉上搭头木，防止模板变形，浇筑过程中应有模板工在场，维护模板，发现问题及时调整，防止暴模、涨模、漏浆等。（4） 模板拆除所有使用的模板

15、均涂刷脱模剂，以利拆模，拆除模板的时间一般应遵循强度控制的规定，拆模要使用专门工具，按各模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤，保证砼表面完整美观，不承重的侧面模板，可在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。砼强度达到规定的标准后，应尽早拆模，拆除后的模板分类堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。（五）、混凝土工程本工程的砼浇筑工程主要集中在取水泵站、沉淀池、清水池和镇墩管座工程,工程量310m3。1、 混凝土浇筑工艺流程 混凝土浇筑工艺流程图2、砼浇筑施工采用机械拌、人工平仓、振捣，人工养护的方法。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时

16、的自由倾落高度不超过2m，分层浇筑，每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定。混凝土的浇筑须连续作业。如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。并做到：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净。（2）施工缝附近回弯钢筋时

17、，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。（3）在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土的振捣时做到：（1）采用插入式振捣器振捣；（2）振捣器的操作做到“快插慢拔”；（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；（4）掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；（5）振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；（6）振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构

18、尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。5、砼养护 每仓砼浇筑完毕后，进行及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。（1） 养护时间一般约为1428天，混凝土强度达到设计要求；（2） 混凝土终凝后，立即用草袋覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的湿润。6、模板、脚手架工程用于本工程的模板拟采用木模。脚手架采用门式和扣件式钢管脚手架，模板由脚手架支撑。模板的施工程序为：测量放线搭脚手架挂线立模模板校正及加固模板在使用前，作相应的检修和处理，使其表面保持平整、光洁。施工中做到：立模前做好测量放线工作，在距模板边线外侧约1020厘米处弹出控制线，以便立模和浇筑时经常校核。为保证混凝土表

19、面质量，拟采用脱模剂. 模板安装的质量要求如下：模板安装后要进行质量检查,对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。检查合格后,才进行下一步的工序。拆模时掌握好拆模时间，在砼强度达到拆模要求时，拆除模板，在拆模过程中，操作细致，防止损坏砼棱角。并及时将模板整理堆放，刷油保养，进行维修。（六）钢筋工程1、质材每批进场钢筋必须有出厂证明或材质检验报告单，并对每批材料取样检验，不合格材料坚决退货不使用。2、钢筋制安钢筋工程施工程序如下：采购检验配料计划下料制作转运现场安装验收钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。钢筋安

20、装一般在现场手工绑扎和焊接。（1）钢筋制作 钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单。钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，分类归堆，并挂上标示牌。（2）钢筋安装 一般在现场人工绑扎，先铺料，然后根据设计钢筋间距划线再按线标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于25的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉，小偏心受拉构件或其它砼构件中小于25的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按钢筋焊接及验收规程的规定执行。 钢筋的根数和间距应符合设计要求，并应绑扎牢固。 另外，钢筋安装时，

21、应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。（七）、污水管道施工工程1、施工准备根据施工管道沿线现场地形、地貌、建筑物、电力、通讯等管线设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。2、沟槽开挖的施工方法：1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2）开挖沟槽时，如遇有管线

22、、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。3、管道基础：1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。2）采用DN500PVC管，基础采用砂石基础。4、管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖管材运输施工砼垫层管道敷设管身回填井室浇筑管沟回填5、PVC管连接操作方法承插连接管道安装

23、时，使用专用胶水。操作步骤：1、将承口表面和插口表面的灰尘等杂物擦拭干净2、将胶水快速均匀地涂抹在承口内表面和插口表面，3、用力将管子插入承口到所需深度，连接完成后保持平方，保持接口处不动，以便胶水凝固。4、连接后最少放置24小时后，固化之后再安装，以保证粘接牢固度。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空

24、鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。7、管槽回填：管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。（八） 金属结构安装基础应按照图纸和规范进行施工，并检查是否合格。在进行安装前，基础应保持干净，地脚螺栓孔位置和尺寸正确，标明中心线、标高线和水平线。垫铁的放置应按图纸和规范的要求进行。1、制订检查清单，详细说明要进行的工作任务，并列出完成任务所要

25、使用的工作文件。检查清单必须包括经批准的供货商说明书，厂家设计图和安装设备所需的其它参考文件。2、根据要求, 按批准的施工图、规范及制造厂/供货商代表的指导安装各种设备。5.1施工总进度 按合同的要求，本合同工程业主（监理人）应在2015年10月3日发出开工通知,要求在2015年12月18日前全部完成施工任务，计划总工期为75日历天。分部分项工程完工主要控制工期如下表分部工程名称开工日期完工日期验收日期基础处理分部工程2015年 10 月 6日2015年 10 月15日2015年 10月 18日坝体砌筑分部工程2015年 10 月16日2015年 12月 5日2015年 12月 18日溢洪道分

26、部工程2015年 12月8日2015年12月 10日金属结构分部工程2015年12月 1日2015年12月5 日2015年 12月20日污水管网分部工程2015年10月30日2015年12 月 5日2015年12月 20日5.2工期保护措施 1.强化项目经理部的领导和管理能力。限定各科室负责人各司其职，密切配合。在工期安排上统一听从项目经理部的指挥。 2.加强领导，强化管理，保证工程按照合同规定的时间开工。中标后，立即组织生产人员、设备进驻工地开始工程的实施，制定详细的施工进度计划，报业主和项目监理审批。施工过程中，每月每周在总计划的原则下制定安排到天、到工序、到人的详细计划。 3.及时提供按照合同规定需监理机构批准的图纸和资料，如施工组织设计等文件；项目经理是工程进度第一负责人，对本工程施工进度全面负责，项目技术负责人具体负责管理工程施工进度。本合同工程的主要人员自始至终在工地统一指挥工程的实施。该项目施工中所需人力、物力、财力、设备由公司统一管理调配，严格按基本建设程序、施工规范、验收规范、施工图纸及施工组织设计组织施工，分项工程确保一次验收质量优良，杜绝