年产5000吨苯乙醇项目可行性分析报告Word文件下载.docx

1、设计规模吨/年5000国内技术消耗指标2.1原料消耗2.1.1苯乙烯吨/吨产品1.252.1.2溴化钠0.26氯酸钠0.472.1.3硫酸1.52.1.4液碱氢气M3/吨产品404镍粉KG/吨产品62.3公用物料消耗2.3.1电度/吨产品13002.3.2蒸汽172.3.3循环水8643装置区占地面积平方米6724装置区建筑面积5运输量运入装置26000运出装置工艺设备总台数224/517一期/二期（1）容器139/329（2）反应器15/34（3）机泵28/59塔8/20冷换设备27/62其他7/137总定员人 121 8三材用量8.1钢材吨268.2木材米188.3水泥28 9总投资万元2

2、2503.3主要结论（a）方案选择的工艺技术属于国内较成熟、可靠的苯乙醇生产技术。本研究报告选用的国内无锡华贸化工有限公司苯乙醇生产设备是可靠的。（b）市场研究表明，本项目的产品苯乙醇有明确的国内外市场。生产成本较低，有较强的竞争力。（c）本项目原料可靠。（d）从技术经济评价结果看，本项目经济效益好。第二节 产业政策与企业投资战略我国经济总量已居世界第六位,人均GDP已走出低收入国家的行列。我国提出以科学发展观指导经济社会发展，科学发展观强调速度与结构、质量与效益的统一，强调人口、资源、环境相协调。综上所述,本项目使用工艺技术, 原料可靠, 生产成本较低,是投资省、效益好的项目，也是民营个体经

3、济自我发展，增加乡镇财力的好办法。第三节 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源1.0项目范围及依托条件（a） 项目范围在淄博市临淄区齐鲁化学工业园内，发生法额外化工有限公司新建设一套5000吨/年苯乙醇,充分利用本公司内原有的公用设施。（b）工程建设的基本原则 苯乙醇生产厂房、罐区。见下表建、构筑物名称（c）依托条件a.公用工程和辅助设施（1） 供电本项目的用电将取自本公司原有的供电设施。（2）维修本项目的正常维修依托社会力量。（3）消防本项目消防利用发生法额外化工有限公司原有的消防设施。（4）运输本工程的成品均以公路为主。b.原料力求就近采购。2.0人力资源发生法额外化工有限公司系民营企业

4、,现有职工200名,其中技术人员26名。5000吨/年苯乙醇车间定员121人。3.0项目实施计划（a） 项目可行性研究报告2007年12月完成审批;（b） 在工程设计阶段中,2008年1月完成工程初步设计;（c） 2008年4月完成设备采购;（d） 2008年5月进行工程建设;（e） 2008年5月进行试车并投产。第二章 市场分析及预测第一节 产品供求及价格分析1. 0经济和社会环境地处临淄区齐鲁化学工业园内,毗临国家特大型企业中石化齐鲁石化公司,北依济青高速公路、胶济铁路、309国道，交通便利，运输畅通。2. 0产品供需分析及预测苯乙醇是先由苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸进行卤化反应制得溴代苯

5、乙醇；溴代苯乙醇和氢氧化钠皂化生成粗环氧苯乙烷，粗环氧苯乙烷精馏后得到高纯度的环氧苯乙烷；高纯度的环氧苯乙烷在镍催化剂存在下通过加氢反应生成粗苯乙醇，粗苯乙醇精馏后得到高纯度的苯乙醇。苯乙醇是具有玫瑰香气的无色透明液体，在水中溶解。本品用做玫瑰香精的原料。在国内市场,近几年国内外苯乙醇需求逐年增加,每年苯乙醇需求量在1.2-1.5万吨，其中出口量约占70-80%。目前国内具有一定规模的苯乙醇生产厂家有无锡华贸化工有限公司、天津汇宇实业有限公司,年产苯乙醇能力6000-8000吨,预计本公司生产后，国内外供需求量基本保持平衡。 3.0产品价格分析苯乙醇约33000元/吨。目前公司的苯乙醇市场是直

6、销国内外公司用户。第二节 产品营销策略的确定公司所产苯乙醇以国内外为主的行业中销售。第三节 主要原材料供应分析及价格预测根据公司所处山东淄博市临淄地区现有条件，小型化工厂很多，原料供应十分有利，价格适中，极有利于公司苯乙醇的生产。苯乙醇主要原材料为苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸、液碱, 苯乙烯价格一般为12500元/吨左右。第三章 工程技术方案研究第一节 建设规模及产品方案1. 0原料供应5000吨/年苯乙醇所使用均可就地采购。 原料年用量见表3-1625023507500202X104米3/年30 2. 0公用工程（1） 电源电压380/220:交流三相四线,带保护接地的中性点直接接地系统。电

7、源频率50HZ10%；电源波动范围380/220：38010% 。鉴于发生法额外化工有限公司供电状况，只能单回路供电。3. 0建设规模本设计建设规模为5000吨/年苯乙醇。4. 0产品方案本设计产品方案为苯乙醇。5. 0年操作时数 年操作天数：300天；操作时数：7200小时6. 0装置组成根据生产规模、工艺流程，本项目由以下单元组成：生产厂房和罐区。7.0工艺流程说明（a）卤化反应： 将一定量的苯乙烯、溴化钠、氯酸钠和稀硫酸按比例加入到卤化釜中进行搅拌，进行卤化反应后，静至数小时，锅内物质分层，按照分层先后，将废酸水送至皂化后的废碱水进行中和，溴化苯乙醇送至皂化反应锅。（b）皂化反应：来自卤

8、化反应锅的溴代苯乙醇在皂化反应锅中与碱进行皂化反应，静置分层，按照分层先后，将废碱水与来自卤化反应的废酸水进行中和，将溴化钠水用酸中和套用到卤化工段，皂化反应锅得到的粗环氧苯乙烷送精馏工段。（c）环氧苯乙烷精制：粗环氧苯乙烷进蒸馏塔蒸馏，塔顶最初产出轻组分返回溴代苯乙醇皂化，精馏后重组分当燃料销售。产品环氧苯乙烷去加氢工段。（d）环氧苯乙烷加氢：环氧苯乙烷在催化剂作用下通过加氢得到产品粗苯乙醇，通过过滤回收催化剂，粗苯乙醇送精馏工段。（e）粗苯乙醇精馏：粗苯乙醇精馏塔蒸馏，塔顶最初产出轻组分返回苯乙醇或出售，精馏后重组分当燃料销售。产品苯乙醇包装出厂。工艺流程图见2007-55W-GY-1。第

9、二节 工艺技术、设备及自动化1. 0工艺技术本项目产品苯乙醇工艺技术采用无锡华贸化工有限公司苯乙醇技术，并吸收具有20余年苯乙醇生产经验的无锡华贸化工有限公司骨干，有利于苯乙醇尽快投产、并能迅速开拓、占领苯乙醇市场，减少市场风险。2.0主要设备选择2. 1工艺设备共计741台2.1.1一期工艺设备224台,其中反应器15台,容器139台,泵28，塔8台，冷换设备27台，其他7台2.1.2二期工艺设备517台,其中反应器34台,容器329台,机泵59台，塔20台，冷换设备59台，其他13台。详见表3-2设备名称规格及要求数量（台）材质、备注苯乙烯高位槽300升1/2C.S硫酸高位槽600升水高位

10、槽2000升1/1溴化钠溶解槽2000升，5.5KW2/4衬胶 搅拌回收溴水贮槽3000升2/6回收溴水泵2CY-5/5-2氯酸钠溶解槽氯酸钠计量高位槽600升，四口陶瓷氯酸钠计量槽500升，敞口塑料稀硫酸配制锅2000升釜，8M减速机搪瓷 搅拌稀硫酸储槽2000升釜，衬胶稀硫酸计量高位槽稀硫酸计量槽回收溴化钠硫酸高位槽溴化钠中和锅搪瓷尾气吸收泵32FTP-20衬四氟回收溴化钠槽溴化钠溶液吸料槽500升，带盖溴化钠溶液计量槽300升，带盖磅秤500公斤4/8水喷射真空泵ZSB-130，3BL-9泵C.S带真空包400升4/10溴化钠高位槽500升釜、带盖 4/10混合酸高位槽600升、四口9/

11、20卤化反应锅10/20卤化冷凝器200X1500S.S卤化放料槽350升9/10卤化料输送泵50FTP-35卤化废水槽地下48米3卤化废水泵3/63/9碱液高位槽溴代苯乙醇高位槽 3/9皂化反应锅C.S 搅拌粗环氧受槽油水分离槽1000升、一隔三隔油池2400升、一隔四IS80-65-160A2/3粗环氧贮槽2/12环氧分馏釜1000升釜4/12环氧分馏塔300X4500、10X10环氧分馏分凝器300X600、2.5米2管25X2.5环氧分馏冷凝器300X1250、5米28/24环氧头子受槽250升环氧成品受槽环氧退脚槽环氧头子贮槽1000升精环氧贮槽600/1000升 10/106/15

12、带真空包氢气排C.S 环氧高位槽2/10加氢反应釜1000升、5MPa2/5加氢压料缓冲槽1300升加氢沉清槽1100升加氢高位吸料槽1/3加氢过滤捅120升粗苯乙醇中转贮槽1400升粗苯乙醇高位贮槽6000升苯乙醇精馏釜2/2苯乙醇精馏塔300X9200、CY60-80苯乙醇精馏分凝器苯乙醇精馏冷凝器350X1500、10米2苯乙醇精馏精盘管冷凝器 650X1200、50014圈 2/2苯乙醇精馏头子受槽苯乙醇精馏成品受槽S.S 0R搪瓷5600升600X8200、CY60-80500X2500、27米2苯乙醇精回流凝器500X500、1200升1200/3500升6/6S.S 大塔冷却水泵

13、3BL-9泵乙苯贮槽苯乙醇头子贮槽苯乙醇成品中转贮槽3500/1200升2/14精馏退脚槽800升精馏头子装桶槽苯乙醇成品混料槽5000升铝洗桶乙醇高位贮槽0/1烘房苯乙醇成品贮槽22米3苯乙醇成品输送泵5/102.2公用工程设备冷机组JZS4F-10循环水组600吨/小时2.3罐区设备材质苯乙烯罐6500X6500硫酸罐4500X4000液碱罐4800X5000苯乙烯泵80AY60A硫酸泵液碱泵2.4本项目的关键设备反应锅均由国内无锡华贸化工有限公司生产的设备质量可靠。3.0自动化与控制系统3.1 设计采用的主要标准、规范：石油化工装置初步设计内容规定SHSG-033-2003化工装置自控设

14、计规定 HG/T2063620639-1998、HG/T2050720515-2000 3.2 仪表选型仪表选型采用如下方式：1）指示液位计采用玻璃板液位计。2）泵出口就地指示压力表采用全不锈钢弹簧管耐震压力表。第三节 建厂地区条件及厂址选择1. 0建厂地区条件1.1气象条件气温 年平均气温 12.9 绝对最高气温 41.2绝对最低气温 -22.5最热月（七月） 最高气温平均值 31.1最冷月（一月） 最低气温平均值 -8.4 安装在室外的结构钢的设计温度空气湿度 年平均相对湿度 66%月平均最大相对湿度 81%月平均最小相对湿度 56%大气压力年平均气压 100.5kPa月平均最大气压 10

15、1.5 kPa月平均最小气压 98.5 kPa极端最高气压 103.97 kPa极端最低气压 98.13 kPa降雨量年平均降雨量 628mm日最大降雨量 117 mm小时最大降雨量 64 mm10分钟最大降雨量 23 mm最大年降雨量 1119 mm径流系数铺面区 0.9石子区 0.8无铺面区 0.8（7）雪最大积雪深度 270mm雪荷载 0.3 kPa风瞬时最大风速 40m/s风荷载（地面以上10米处） 0.45 kPa年平均风速 2.9 m/s年主导风向 SSW夏季主导风向 S-SSW冬季主导风向 SSW（9）最大冻土深度 0.55m（10）雷暴日数年平均日数 31全年最多日数 43天（

16、11）地下水位 地面以下 30m（12）土壤电阻率 2.5X102欧姆.米1. 2交通运输情况发生法额外化工有限公司北依济青高速公路、胶济铁路、309国道，毗邻辛泰铁路，交通方便，运输畅通。第四节 总图运输、土建及储运系统1. 0总图运输本项目占地面积672M2。1.1总平面布置（1） 总平面布置原则（A）严格执行国家颁布的有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全；（B）满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求；（C）力求布置紧凑合理，节约用地、减少投资，方便管理；（D）严格执行有关标准、规范、满足防火防爆、生产、检修的要求。（2）总平面布置根据总平面布置原则，本装置内容共分二部分：生产

17、厂房和罐区，根据生产装置特点，将生产厂房布置在水杨酸甲酯界区东侧，罐区布置在公司南侧。1.2竖向布置1.2.1竖向布置原则（A）结合地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量（B）合理确定场地标高，满足工艺流程，交通运输及消防的要求。（C）顺利排除场地雨水。1.2.2竖向布置概况建设场地地势平坦，根据总平面布置，为方便生产，竖向布置采用平坡式，不同地域或设施的地坪将根据周围的环境及场地标高情况确定。1.2.3雨水排除场地雨水采用有组织的管道排除, 雨水径流至路面后汇入雨水口,经地下管线排到雨水沟。1.2.4运输及储存系统所有原料及产品全部采用汽车运输。原料和产品的储存利用公司的罐区、库房 。

18、 2.0土建地质报告对建设场地评价为：工程建设场地地形平坦，厂区地质条件良好，场地类别为II类，场地为非自重湿陷性黄土，湿陷等级为I级，地下水埋藏较深，不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。工程抗震设防烈度采用七度，第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。设计使用年限为50年。第五节 公用工程1.0给排水本设计主要包括新鲜水系统、循环水系统，新鲜水用量见表3-3表3-3新鲜水50000消防系统利用发生法额外化工有限公司原有的消防装置。循环水由发生法额外化工有限公司新上循环水系统提供。2. 0供电及电信2.1电源情况装置区所需的低压开关电盘和低压开关盘电盘安装在发生法额外化工有限公司5000吨/年水杨

19、酸扩建装置配电室扩建部分内，扩建部分电源再引到发生法额外化工有限公司5000吨/年苯乙醇装置的配电室的控制盘上。2.2 用电负荷及负荷等级装置总装机容量1126kW，计算负荷约为977kW。电压等级：动力为380V；照明为220V。本装置的原料在一定条件下，物料为爆炸性危险物质。根据其生产特点及在生产运行过程中突然停电所造成经济损失的大小，遵照“化工企业供电设计规定”负荷等级确定为三级负荷。3.0供热 利用公司原有的蒸汽系统。用量见表3-4蒸气86400表3-44.0化验室的工作由公司的中心化验室承担。第四章 生态环境影响分析第一节 环境保护1.0生产过程中的环境影响因素及程度1. 1生产过程中本项目“三废”处理：“三废”数量组成处理方法废酸水5-8吨酸7-8%，硫酸氢钠14-15%氯化钠1%以下中和环氧苯乙烷残渣0.2吨燃料乙基苯馏分0.05吨溶剂4 轻苯乙醇馏分0.1吨出售苯乙醇残渣0.35吨1.2噪声本项目噪声主要来源于真空泵、机泵和反应器的搅拌减速机，噪声值在80-110dB，经降噪、消声等措施后各工作岗位均满足工业企业设计卫生标准GBZ1-2002中的限值。2.0污染环境因素分析及治理2.1噪声的控制方案