制糖废水设计方案文档格式.docx

1、pHSSCODcrBOD5水温综合废水2506-9160030035排放标准6970100201.4设计原则 采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。 因地制宜、合理布置、统一规划、污水处理室占地在甲方指定的范围内。 选择品质优良、价格公正、售后服务周到的先进设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照，关键性仪器、设备选取合资或进口的。尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。 自控系统可选择国际上知名度高的电气公司产品，根据工艺实现现场设备手动操作、各站独立控制、中央控制室集中控制，由此构成先进可靠的集中监视，分散控制。采用集散型控制能使控制功能和任务分散，分散出

2、现故障危险性，提高系统可靠性。 设计应考虑到安全溢流，对一些重要地区应考虑双路供电，为阻止某些突发事故而造成处理厂停运。其进厂污水应有安全溢流和超越。 设计应考虑到美观、绿化，并配备相应的安全措施。 设计采用规范与标准，应采用甲方认可国家规范标准或共同的规范与标准，如设计中遇到需用企业标准时，则报请甲方认可。1.5设计执行规范、标准 中华人民共和国环境保护法（1989年12月）。 中华人民共和国水污染防治法（1984年5月）。 中华人民共和国水污染防治法实施细则（1989年7月）。 中华人民共和国城乡建设部颁布建设项目环境保护设计规定（1987年3月）。 中华人民共和国国家标准污水综合排放标准

3、（GB8978-1996）。 室外排水工程规范（2000年版） 工业建筑防腐设计规范（GBJ46-82） 给排水工程结构设计规范（GBJ69-84） 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90） 地下工程防水技术规范（GBJ108-87） 工业管道工程施工及验收规范（GB5023597）第二章 工艺论证2.1废水特征2.1.1. 排放水量 拟设计工程建设规模按6000m3/d总体规划设计。2.1.2 污水水质特征 主要由压榨废水和冷却水组成。 压榨废水主要含有一定的蔗糖和蔗渣，以及一定油脂，冷却水主要含有少量的糖。 总之，废水是具有以下水质特征。 水量有一定的波动性，每年有半年为淡季； 污染物

4、浓度不高、可生化性一般； 水质较稳定，压榨废水含有一定的蔗渣和油脂。2. 2废水治理技术2.2.1 废水治理技术概述 有机废水处理技术发展比较长，已形成多种多样的处理技术和工艺路线，一般以去除有机物为主要目的，至今仍是以活性污泥法为主流处理工艺。近年来，随着人们对环保的重视，开发出的改进工艺，主要体现在对出水水质标准的提高及运行的可靠稳定上，对于缓流水体的水环境保护，去除水中N、P的污染，防止发生富营养化显得尤为重要。国家颁布的污水市政排放标准1996版与以前版本的区别也在于此。 目前有机污水处理工艺国内外使用和报导的有：A/O工艺、SBR法及其改进方式、曝气生物滤池法等等。基本上可以分为连续

5、式流程、间歇式流程和生物膜法工艺。本设计重点讨论各形式的典型工艺。 到目前为止，国内外还没有一个具有绝对优势或者说绝对好的工艺流程，各种工艺都有实际工程在运行。实际上，对于同样的工艺流程，不同的设计人（单位）的设计结果也会有较大的不同（总投资、运行费用等等）。因此本设计将对国内常见的几种典型工艺作简要介绍和分析，以从中选出设计方案。2.2.2 A/O工艺（包拓A2/O、A2/O） A/O工艺开创于80年代初，它将缺氧反硝化反应池置于该工艺之首，所以又称为前置反硝化生物脱氮工艺。A/O法主体工艺包括缺氧池和好氧池。 生物脱氮的基本原理是在传统的二级处理中将有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化菌的作

6、用，将氨氮转化成为亚硝化氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化成为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。在厌氧和好氧的交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，因此也没有污泥膨胀的可能，有利于后续的沉淀处理单元运行和出水水质。 A/O工艺也有一定的缺点，主要表现为： 需分别设置污泥回流系统和内回流系统，尤其是内回流系统，其设计回流比一般在200300%左右或更大，这将增加投资和运行能耗。而且内回流的控制较复杂，对管理的要求较高。 脱氮和除磷要求的污泥负荷和污泥龄有矛盾。生物脱氮要求污泥负荷低，污泥龄长，这样才能充分硝化；而除磷要求高污泥负荷或者较短的污泥龄，以获得较多的剩余污泥，以便带走磷。因此要求技

7、术管理水平较高。 需要设置单独的沉淀池，占地面积稍大。2.2.3 曝气生物滤池工艺 活性污泥法属一种生物悬浮工艺，在生物反应池内，生物处于悬浮自由状态，后来又开发出生物膜法工艺。生物膜法是生物固定在物体表面，形成生物群落，这样能有效地保证生物的数量和浓度，单位体积内的生物数量远大于活性污泥法和CASS法，因此相比而言有机物的降解效率高，负荷大。 生物膜法有多种形式，依据生物膜生物的载体不同又分为多种。有接触氧化池、生物转盘、曝气生物滤池等形式，用于不同的污水处理设施中，不同形式各有优劣。但因生物填料或载体易损坏，造成污水处理系统运行事故较多，处理效率下降等缺点，限止的生的膜法的运用。目前只在小

8、规模工业废水处理工艺中采用。 曝气生物滤池工艺有以下特点： 容积负荷高,处理效果好,出水质优。 水池布置紧凑，占地面积省。 操作简单,管理方便。 污泥量少,没有污泥膨胀的问题。 曝气生物滤池工艺有以下缺点： 填料等易损坏,维护费用高,检修不便。 填料易堵塞,易发生短流现象。 布水要求高。2.2.4 CASS工艺 CASS工艺（Cyclic Activated Sludge System Modified）是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺，尤其适合于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理。 CASS的整

9、个工艺为一间歇式反应器，在此反应器中进行交替的曝气不曝气过程的不断重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结合在一个池子中完成。因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种最新变型。 CASS反应器由三个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行 的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。主反应区则是最终去除有机物的场所。 CASS工艺脱氮除磷的原理为：除磷是靠厌氧捕捉选择区（预反应区）和曝气反应区（主反应区）完成。硝化和反硝化在主反应区完成。从充水

10、/曝气开始，溶解氧（DO）浓度从0mg/L逐渐增加到2.0mg/L的反应过程中，大约有50%的时间其DO接近于零，约30%时间DO在1mg/L左右，约20%时间DO在2mg/L左右。DO能否进入微生物絮体内，取决于絮体大小和活性污泥的耗氧速率。一般情况下，耗氧速度较快，当DO含量不高时，溶解氧很难进入絮体内部，这样在絮体内形成了微缺氧环境，而硝化产生的较多浓度梯度的NO-3-N可进入絮体内部，使絮体内部发生反硝化作用，使硝化/反硝化过程同时发生。无需专设缺氧区和内回流系统。 CASS工艺有以下特点： CASS法不需要初沉池、二沉池和清水池，可节省投资。 反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处

11、理效率高。 耐有机负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出水水质好。 反应池设备间歇运行，有利于设备的保养。 反应池有一定的水量调节功能，实际运行时每个周期处理的水量是不相同的，也小于设计水量，反应池可以承受高峰流量。 自动化程度高，操作简单。 没有污泥膨胀的问题。 CASS工艺缺点： CASS工艺对自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般须进口部分关键设备。 由于撇水深度通常为曝气池的一半左右，出水的水位必须按最低撇水水位设计，总的提升高度高于其它工艺，水力能耗略有增加。 对于中小规模的有机废水处理，传统的CASS工艺已有多家在运行。2.2.5 有机废

12、水治理技术有机废水的主要治理技术归纳起来有以下几种。 厌氧消化法厌氧消化法的主要处理构筑物是厌氧消化罐，在厌氧消化罐内装固定微生物，主要是专性产碱杆菌属，污水中的高分子有机物，都能通过厌氧消化而分解，通常在中温条件下进行。出水可满足传统生物处理的水质要求。由此可见，有机废水先经厌氧消化，可去除大部分有机物。 好氧生化法在生物反应池内由鼓风机、射流曝气器或其它充氧设备向反应池供气充氧，整个生物反应池处于富氧状态，大量的好氧微生物生长成一定的生物群落，摄取污水中的有机物质，完成自身的新陈代谢和更新换代，从而达到对有机废水中的污染物的降解目的。好氧生化法一定要有氧存在，这就需要消耗一定的动力。 混凝

13、气浮法对于含有较多油类和悬浮物的有机废水，采用气浮法处理也可达到较好的处理效果。污水由泵泵到气浮池，投加混凝剂，形成一定的絮体，污水中进入一定量的加压溶气水，在压力突然减小的情况下，加压溶气水产生大量的微细气泡，附着在污水中的有机颗粒（絮体）上，减少整个颗粒的密度，使其因比重减小而上升，浮升到水面，由刮渣机刮渣除去。2.3工程处理工艺选择 综上所述，广西华盛集团露塘塘业有限公司所排放的废水宜采用生物法的污水处理工艺，该工艺处理可达到理想的去除效果。 整体来说，该废水是一种较低浓度的有机废水，处理方法较多，目前主要采用生物法处理。但该废水可生化性一般，故在好氧前采用酸化水解，提高废水可生化性，并

14、且降低废水COD，从而降低运行成本。 本方案的生物处理方法采用酸化水解+接触氧化法。设计处理工艺流程框图： 第三章 设计污水处理工艺流程3.1 污水处理工艺流程图（见下页）3.2工艺简介 根据功能不同，本方案由二部分组成：污水处理工艺、污泥处理工艺。 污水处理工艺由预处理、生化处理处理组成； 污泥处理工艺由格栅渣滓、接触氧化工艺剩余污泥处理组成。3.3污水处理系统3.3.1预处理系统 车间生产废水 该司生产废水每天排放6000吨。该公司产生的废水由经废水排放管进行收集，即压榨废水和冷却水，压榨废水主要为冲洗设备、地板废水，含有一定量油脂和蔗渣。 车间排放废水温度为35度，进入调节池可均化水质及

15、水量不需要冷却。 调节池 废水进入调节池可均匀水质。由于该厂废水排放比较不均匀，本方案调节池停留时间采用6小时。3.3.2主处理系统 水解酸化水解酸化池又叫兼氧池。参与反应的微生物主要是兼性微生物。主要是取厌氧反应的第一阶段，即水解酸化阶段，主要作用是分解有机物，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物，将难溶性有机物转化为可溶性有机物，将难生化降解的大分子物质转化为可降解的小分子物质，可大大提高废水的可生化性，可使废水的BOD/COD之比提高，可除去部分CODCr。耐冲击负荷，同时具有反硝化的作用，此方法我公司在做广东其它几个食品及有机废水均已采用，实践证明采用水解酸化法作为有机废水的前级生

16、化处理，不仅节约能耗而且处理效果好。经水解酸化后的废水进入好氧生化池进行好氧生化处理系统。在本工艺中，水解酸化具有如下特点： 污水经水解处理后，可生化性明显提高，减少了反应时间和能耗； 相对厌氧处理而言，水解反应的水力停留时间短，节省基建投资； 水解工艺耐冲击负荷能力大； 水解菌种由中温菌和低温菌协同作用，受外界气温变化影响小； 水解池基本可对废水中的硫化物进行还原析出，利于除臭； 水解菌种具有易殖性和强适应性； 可在不耗能的条件下分解部分剩余污泥，减少了污泥处理费用。 接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并

17、使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。 生物接触氧化法具有以下特点： 由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； 剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。 生物接触

18、氧化法设计要点 填料选择 填料是一种比表面积较大的微生物载体，其特性对接触氧化池中生物固体量、氧的利用率、水流条件和废水与生物的接触情况等起着重要的作用，是影响生物接触氧化池处理效果的重要因素。我公司考虑到洗染废水性质、有机负荷及填料的特性，经过比较，最终选用组合式纤维填料，这种填料运行中不易堵塞，处理效果很好。 根据废水的特点 我公司在设计生物接触氧化池时，往往在池体中间和后段设计预沉池，一是降低出水中SS浓度，保证后续沉淀池处理效果；二是沉淀下来的污泥回流到厌氧池，保证池内具有一定的污泥浓度，保证较高的去除率。 高效曝气充氧方式选择 曝气器的选择 在废水处理上，曝气方式有射流曝气、表面曝气

19、机和可变微孔管状曝气等。在污水处理站的运行中，动力消耗是运行费用的主体，而曝气设备的动力消耗是整个系统动力消耗的主要设备。可变微孔曝气器是一种负压设计的曝气设备，具有微孔曝气、防堵塞、有效服务面积大、气泡直径小和氧气利用率高等特点。其氧气利用率达20以上（同济大学环境保护产品质量监督检验中心在4m水深，用清水淹没测试，氧利用率为29），并已在工程中长期运行使用，取得良好曝气效果。运用该曝气设备后，可减少风机的动力消耗，降低整个污水处理运行费用。可变微孔曝气器的膜采用高质量的进口原材料，确保了使用寿命。 曝气装置的配置选择 传统的生物接触氧化池曝气方式，是在池底安装穿孔管或曝气盘，主要缺点是氧利

20、用率不高，动力消耗大，且检修、维护不方便，必须排空池体才能检修。 下垂式曝气装置是我公司根据水中氧气的转移原理及目前各种充氧曝气装置的特点研究开发出来的，它克服传统曝气装置的缺点，是一种溶氧效率高、检修方便、操作可靠的曝气装置。曝气器安装在池底部，通过连接管与空气支管相连接，检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，从水中提上来即可进行检修、更换，无需排空池中污水。与其他曝气装置相比，该曝气装置具有以下优点：曝气效果好；检修方便，维护简单；不易被腐蚀、使用寿命长等。 由于可变微孔曝气器布置于池底部，对整个池体的泥水形成很好的搅动，提高了好氧系统的去污功效。 二沉池经生化处理后的废

21、水进入二次沉淀池，在重力作用下，进行泥水分离，污泥沉于池底，由刮泥机刮于中间集泥斗中，并由污泥泵泵回接触氧化池和水解酸化池，部分污泥进入污泥浓缩池。本工艺中采用辐流式沉淀池，采用周边传动机械刮泥形式，面负荷为0.81m3/m2.h。污水在进入沉淀分离池前适当投加混凝剂以利于悬浮物的分离，并可控制污泥膨胀的发生。3.3.3 预计处理效果水质处理预测效果项 目处理单元化学需氧量CODCr生化需氧量悬浮物SS原 水160水解酸化单元去 除 率45%20%75%出水浓度880240好氧生化单元90%92%88沉淀池10%5%8019403.4污泥处理系统 栅拦截下来的大的漂浮物、悬浮物可直接外运，妥善

22、处理。 投药接触氧化池产生的剩余污泥及物化系统的污泥，通过浓缩、脱水后形成泥饼外运，污泥浓缩池上清液排回调节池，脱水机滤液返回污泥浓缩池。 泥饼由污泥输送带输送至污泥堆放区。 污泥处理系统包括污泥排出泵、压滤机及其配套设备。3.5非正常运作 应急处理 污水处理站遇到突发事故在系统不能运作的情况下，必须考虑原水旁路溢流或停止生产。一般重要设备都有备用，同时损坏的情况较少，但运行管理必须考虑易损件的备用。 节假日运作 采用投药接触氧化法，要维持生物的活性，必须考虑节假日的运作。一般短时间节假日（1-2天），污水排放量少或无，可开启二次沉淀池污泥回流泵运作，开动鼓风机不间断的向接触氧化池供氧，可只开

23、启一台。遇到长假日（2-15天），可间断开启鼓风机向接触氧化池供氧，最大间隔时间不超过8小时。若停产或放假一月以上，应先排干二次沉淀池内污水及污泥，接触氧化池可停止供氧。待下一次开机前，需重新接菌种培养。第四章 工艺设计参数4.1废水预处理工艺 人工格栅功能：拦截、去除污水中较大的漂浮物和悬浮物型式：非标设备材质：钢制品数量：2套4.2调节池地下停留时间:8小时设计规模：6000m3/d有效容积：2000m3规格：LWH=28.3m25.5m3.3m有效水深：2.8m结构：土塘，防渗膜处理1座 配置设备及仪表 浮球式液位计自动控制污水泵的启停型号：Key1只厂家：大连爱玛赫KEY 废水提升泵提

24、升污水离心泵XA125/26B参数：Q=267.5m3/hr, H=15.46mH2O功率：18.5kw2台（1用1备）广州佛山4.3水解酸化单元半地埋式，分为二格COD去除率：40%容积负荷：1.70kgCOD/m3d8.78小时2100m3H=14.0m14.0m6.0m5.6m钢筋混凝土2座 生物填料弹性填料1568m3型式:浙江玉环4.4接触氧化池半地埋式，每座分为三格BOD去除率：96.7%有机负荷：0.75kgBOD/m3d12.32小时3080m3H=22.0m5.5m5.0m曝气形式:微孔曝气供气形式:鼓风曝气气水比:13:1 微孔曝气器接触氧化池充气供氧厂家1620只 曝气鼓风机充气供氧罗茨鼓风机3L53WCQ=29.1m3/min, P=58.8kPa，带水冷45kw3台（2用1备）江苏恒荣2464m34.5二沉池单元地上池DH=204.5m沉淀面负荷：0.81m3/ m2.h 刮泥机刮除沉淀池中的污泥