1、1、讲练结合(为主) 2、演示法3、讲解法 4、激励法学习方法多动脑,多思考,多总结,在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。教学用具台虎钳、手锯、钢板、直尺、划针、刷子、黑板等教材分析锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容,在一定的理论基础之上多加练习,多思考,才能真正体会锯削的姿势和操作要领,所以操作是重中之重。 因此理论也是结合不断地实物演示来讲解,并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序,这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习,以便在实践中体会要领,总结技巧。教学环节时间分配教学主要内容一、组织教学(3分钟)二、回顾复习(5分钟)三、导入新课(2分钟)四、内容讲授(35分钟)(10分钟
2、)(17分钟)五、分组练习六、巡回指导(30分钟)七、最后小结(4分钟)八、作业布置(1分钟)1、检查出勤情况并记录;2、检查衣服穿戴是否整齐,是否适合规定;3、加强安全教育。复习提问1、锉刀的握法及锉削方法?2、锉削时两手用力的方法?3、锉削时的操作姿势?以旧引新我们已经复习了上一节的内容,有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了,锉削是对工件精度比较高的一种加工方法,所以切削量不大,那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了,就要用到这一堂课应该讲的内容锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。讲授一、锯削的定义及加工范围1、定义:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
3、 (问:同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作?)引出2、工作范围: 分割材料;锯掉工件上的多余部分;在工件上锯槽。二、锯削的工具 (问:同学们锯削用的工具是什么? 答:手锯。 (并拿出手锯给同学们展示,以看清结构)手锯 锯弓锯条1、锯弓:用于安装和张紧锯条。可分为 固定式:只能安装一种长度规格的锯条。 可调式:可装长度不同规格的锯条。 (分别展示固定式和可调式锯弓,以比较不同)2、锯条:起切削作用,常用的材料是碳素工具钢,它的有关参数如下:(1)长度:指两安装孔的中心距。有150mm、200mm、300mm(最常用的)、400mm等。 (让同学们测量一下手中的锯条的长度。(2)锯齿的粗细:以
4、锯条25mm长度内的齿数来表示。锯齿粗细每25mm长度内齿数应用粗1418锯切铜、铝等软材料中1923锯切普通钢、铸铁等中硬材料细2432锯切硬钢板及薄壁工件 (让同学们看一下手中的锯条的粗细。(3)锯齿的切削角度:前角为0,后角为4050,楔角为45。 (让同学们的找出各个角度来,进一步加强切削角度的概念。(4)锯路:锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。波浪形 交叉形 (鼓励同学们自己思考分析锯路的作用,要加以引导。作用:锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。(5)锯条的选择:根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时,容屑空间要大,
5、应选用粗齿锯条;锯硬材料和薄件时,同时切削的齿数要多,而切削量少且均匀,为尽可能减少崩齿和钝化,应选用中齿甚至细齿的锯条。 (根据这些让同学们说出: 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条? 答案:粗齿锯条 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条?细齿锯条 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条?中齿锯条)三、基本操作1、锯条的安装 锯齿向前:才能保障正常切削要求 松紧适当:太松太紧锯条易断锯条无扭曲:保障锯缝直立如果锯齿向后装了会是什么效果? (组织安装锯条,并演示讲解要领)2、工件的夹持(1)工件尽量夹在虎口钳的左边。同学们想一下为什么要夹在左边?让同学们勇于回答。(2)
6、伸出要短(20mm左右)。如果太长,工件容易颤。(3)工件要夹牢,但不能夹坏工件,尤其是已加工表面,如需要还要增加辅助件。3、站立位置及姿势左脚与台虎钳中心线的夹角为30度,右脚与台虎钳中心线夹角为75度,身体与台虎钳中心线的夹角为45度。 锯割时站立左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。 (动作示范,并要求同学们照做,并纠正动作)4、锯弓的握法握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓,身体稍微前倾,回程时手稍向上抬,在工件上方滑过。 (演示握锯动作,并叫同学们尝试)5、起锯方法(1)
7、分类A、远起锯:从工件远离自己的一端起锯。(其优点是能清晰地看见锯削线,防止锯齿卡在棱边而崩缺。B、近起锯:从工件靠近自己的一端起锯。(此法若掌握不好,锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。(2)起锯要求:A、起锯角度都应在15左右。为什么不能太大也不能太小?答:太大,切削的齿数太少,易卡住;太小,不好切入工件。B、以左手拇指靠住锯条,使之在所需的位置上起锯,以便拉毛工件的其它地方。注意:刚起锯时,压力要轻,往复行程要短,锯条要与工件表面垂直。C、当锯到槽深23mm时,放开靠锯条的手,将锯弓改至正常锯削方向。 近起锯 远起锯 (演示各种起锯的方法及动作,并让学生尝试,纠其动作)6、锯割运动方式一是直
8、线往复操作:在推锯时,身体略向前倾,自然地压向锯弓,当推进大半行程时,身随手推锯弓准备回程。回程时,左手把锯弓略微抬起一些,让锯条在工件上轻轻滑过,待身体回到初始位置,这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。要求:在整个锯削过程中,应保持锯缝的平直,如有歪斜应及时借正。二是摆动式操作:在锯弓推进时,人的身体略向前倾,自然地压向锯弓,右手下压,左手上抬,回程时,在工件表面滑过,不加压,回到起始位置。这种操作便于缓解手的疲劳。 (分别演示两种操作方式,并指导学生做)7、锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定,锯削硬材料时,因不容易切入,压力应大些,但要防止打滑;锯削软材料时,压力应小些,防止切入过深
9、而产生咬住现象。 (让学生在实际操作中体会压力的大小)8、锯削速度锯削速度以每分钟2040次为宜,锯削软材料可快些,硬材料要慢一些,速度过快,锯条容易磨损,过慢则效率不高。材料种类往复次数/每分钟铜、铝等软材料8090抗拉强度60 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材塑料、合成纤维、合成橡胶等抗拉强度超过60 材料20 (让学生知道各种材料的速度选择,并体会速度的感觉)9、锯削往复长度锯削时应用锯条全长工作,或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作,以免锯条的中间部分迅速磨钝,应使切削工作平均分配到大部分锯齿,提高锯条的利用率。 (演示往复长度,并让学生体会)10、切削
10、液的使用锯钢料时应加机油润滑。铸铁中因有石墨起润滑作用可免。11、终锯快锯断时,用力应轻,以免碰伤手臂或砸着脚。四、注意事项(1)安全操作;(2)锯条不得装反;(3)站立姿势要正确;(4)起锯角不得过大或过小;(5)两手压力要适当;(6)锯削不能左右摆动;(7)速度不能过快;(8)身体摆动幅度不易过大;(9)工件夹持要正确。操作练习一、学生分组四人一组,共分五组,一组选一位同学当组长。组长负责查人数,拿工具及材料,纪律维持,安全实习监督,有问题及时报告。二、介绍实习步骤1、 锯条安装2、 工件划线3、 工件夹持4、 起锯5、 锯削6、 终锯结合前面的理论,运用到操作中,在不断的练习中吸取经验,
11、总结技巧,以使动作规范化,操作安全化,从而达到安全的生产,高质量的操作。指导学生1、仔细观察学生的锯削动作并纠正;2、让做得好的同学示范,带动鼓励周围的同学;3、对动作不太协调、不太自然的学生,老师要手把手示范,避免学生形成不良习惯以后不好纠正;4、注意安全操作。总结1、总结表扬优秀学生;2、指出在锯割练习中共同出现的问题和个别存在的毛病,提出改进方法。课后作业1、锯条的选择及安装要求?2、起锯方法?3、操作中压力、速度、往复长度的掌握?4、练习锯削操作。使同学们形成良好的上课习惯,并增强安全意识。宣布上课对上一节课内容进行简单的回顾,增强记忆,温故才能更好的知新。学生回答,老师讲评。利用它们
12、的相似之处,由锉削引出锯削,一是以旧引新,自然过渡;二是减小难度,增加兴趣。启发教学让同学们对定义先进行理解,并引导分析并思考,切断包括分割、锯掉,还有切槽,从而总结出锯削范围。手锯实物展示,仔细观察手锯的结构。实物观察,并做对比,以便更好的理解锯弓的不同。结合锯条实物,讲解锯条的有关参数的概念及实际意义,对锯削的影响。温故而知新对前面知识的巩固,对现在知识的理解加深。引导教学讲解法结合实际,不同的材料选择不同,让同学们掌握选择原则。讲解演示结合实际分析这样装的大原因,并让学生练习老师检查,以达到掌握的目的。示范让同学们养成勤于思考的习惯。讲解示范演示并讲解让同学们操作老师指正只有在练习中才能
13、总结掌握技巧。讲练结合让同学们在操作中总结经验和规律,做到动作到位。多练习,多思考。操作出真质,在练习中吸取总结。老师演示并讲解,针对不同的工件选择不同的速度。以反面教材来使学生形成安全文明生产的意识。利用学生分组,组内相互讨论学习,组间比较竞争,以达到共同进步的目的。老师一边演示一边讲解,并说明注意事项,增强安全意识。重点、难点就在讲解之后的操作中解决。动作示范激励把做的好的学生的工件展示给别的同学看,以鼓励其它同学。教后记检查意见检查人:年 月日【板书设计】:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。分割;去除;锯槽。安装锯条的工具。分为固定式和可调式两种2、锯条A、B、C1、锯条的安装要求:(1)(2)(3)2、工件的夹持:准确、固定、合理3、站立位置及姿势:要准确4、锯弓的握法:5、起锯方法:远起锯、近起锯6、锯割运动方式:直线往复、摆动式操作7、锯削压力:根据材料软硬8、锯削速度:每分钟在20-40左右9、锯削往复长度:占锯条的2/3为宜10、切削液的使用:11、终锯:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)
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