施工项目管理规划设计大纲Word文档格式.docx

1、本工程为混凝土框架结构教学楼，无特殊装饰要求，但材料构件垂直运输量较大，混凝土浇筑和抹灰工程量也较大，而且业主要求在保证施工质量的基础上尽量缩短工期，并创省级优质工程。因此，总体施工部署为施工作业、质安控制、协调配合三条线。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划顺利实施。二.施工准备2.1项目经理部组成2.2.1组织机构设置本工程按项目法组织施工，项目部由项目管理层与劳务层两部分组成。项目部由一名项目经理、一名项目副经理、一名技术副经理、一名生产副经理组成项目领导层，下设施工安全组、技术质量组、财

2、务劳资组、材料设备组，详见项目组织机构图。图2.1 项目组织机构图2.1.2主要成员的岗位职责1.项目经理：负责项目部的行政领导工作，对整个项目部的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2.项目副经理：协助项目经理搞好项目管理工作。3.生产副经理：负责项目施工中的生产管理工作。主管生产安全组。4.技术副经理：负责项目施工中的全部技术管理工作，主管技术质量组。5.施工安全组：负责现场施工指挥和调度及内外协调，施工现场平面管理，施工测量，放线，机械设备管理和安全管理工作，材料、机具、施工劳务层人员的配备及安排工作。6.技术质量组：（1）负责施工组织设计，专项施工方案和技术（安全技术）交底

3、的编制，钢筋翻样，木工放样，现场施工技术问题的处理，发放施工图纸，设计变更和有关技术文件，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；（2）负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。（3）负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针和国家及地方政府有关建筑施工规范的执行工作，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。7.财务劳资组：（1）负责定额核算，计划统计和预、决算编制工作，有关合同的评审拟定及结算工作；（2）负责项目部的财务工作；（3）负责政治宣传，职工教育，生活后勤，安全保卫，环境卫生，文明施工监督检查及接待工作。8

4、.材料设备组：（1）负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，材料的发放和物资保管，提供有关材料的技术、质量文件。（2）负责组织施工所需的各种机械设备的进场工作。2.1.3人员组成表21 项目部主要组成人员表序号姓名性别学历职务职称专业1訾晓波男本科项目经理高级工程师工民建2徐强项目副经理3陈鑫4田启总工程师8王昱安装总负责土木工程师5朱三普大专木工工长技术员6王勇钢筋工长7王玺混凝土工长9何磊电气工长电气工程师暖通10赖久杰安全员11程满女采购员12苏明消防员13陈颖资料员经济师信息管理14车轮会计15马淑英出纳2.2材料供应本工程中梁、柱、板均采用现浇，考虑到施工现场在学校教学区

5、内，混凝土采用商品混凝土直接送往施工现场，并用泵送机械直接送至需要浇注地点。各类钢窗、饰面材料等均由有关专业厂家生产，分批成套运至工地；三大建材由建设单位提供，地方性材料（砌块、砂、石）就地取材，可按计划送往现场。对进场材料由专门的质检员负责进行分批留样检测，确保进场材料的质量。2.3施工机械配备计划2.3.1脚手架设计本工程结构施工中采用双排钢管扣件式脚手架作为施工外围护和外装修架子。脚手架外用安全网，防尘布和隔音屏全部包裹起来，以减少粉尘和噪音的污染。内墙采用平台式活动脚手架。提前绘制架子构造图和编写架设方案。在架设前，进行现场实地的安全和技术交底，以确保架子搭设质量。脚手架随着主体工程一

6、同搭设，待外装修完成后拆除。脚手架设计资料见附 表1 所示。2.3.2垂直运输机械的选择由于本工程垂直水平运输量大，拟选择轨道式轻型塔式起重机：1确定起重Q：本工程最大起重量为一次吊装柱的钢筋和模板、梁端钢筋和模板、脚手架等，大约为2t。而锁具重量通常可取0.30t，故Q=2+0.3=2.3t。2确定起重高度H：该工程顶层屋面高21 m，安装间隙取0.5m，绑扎点至吊钩距离（即锁具高度）取1.5m，绑扎点至构件地距离可取2m，则H=21 +0.5+1.5+2=24m。3确定回转半径R：由已确定的起重高度和起重量查起重机性能表，选择QTK60型轨道式塔式起重机，其最大回转半径为25m，最大幅度时

7、的起重高度为32m，最大幅度时的起重量为2.27t，满足工程需要。起重机布置在建筑物北侧，居中设置，单侧开行，轨道长度为50m。 同时，根据工程量选用两台四柱式施工井架，主要用于门、窗、顶墙抹灰所需水泥砂浆、地面工程所需地瓷砖和镶贴砂浆、外墙贴瓷砖所需瓷砖和镶贴砂浆的运输以及施工人员的垂直交通。井架布置在主体建筑南侧的东西两头。2.3.3施工机械总汇表22 主要施工机械设备使用计划表设备名称型号规格数量备注塔式起重机QTK60已有井式提升架JGWB-2钢筋直螺纹滚丝机CX-40钢筋弯曲机GW-40钢筋切断机GQ-40B钢筋调直机GT6/12闪光对焊机VN-100砼泵送机PTF-75BZ砼布料机

8、HG15平板振动器BP1.5插入式振动器ZX50-6砂浆搅拌机HJ200木工电锯MJ225木工平刨MB903A2.4劳动力计划根据批准的初步设计，并结合已建成相似工程的经验，匡算各专业各工种的劳动力需求量。同时，施工单位和宝鸡当地劳务承包企业有长期合作经历，可确保所学劳动了的数量和素质。施工队伍进场后，施工单位对其进行相应的技术培训、安全教育和防火教育等。表23 劳动力用量计划表工种钢筋工砼木架子瓦抹灰机械电管道焊普人数三.施工方案3.1施工段的划分本工程主体结构为“一”字型，平面简单对称，为有利于建筑结构的整体性，同时使各段的主要工种工程量大致相等，将建筑物沿后浇带处划分为两个段。具体施工段

9、划分如下：基础工程：整体施工，不划分施工段；主体施工：每层划分4个施工段，5层共20段，交叉施工；屋面工程：不划分施工段，自西向东流水施工；室内装修工程：每层一个施工段，共5段，自下而上流水施工；室外装修工程：每层一个施工段共5段，自上而下流水施工。3.2施工程序和施工流向本工程包括基础、主体结构、装饰、安装等分布工程，其中基础工程已经完工。按照“先地下，后地上” 、“先主体，后围护” 、“先结构，后装修”的原则组织施工。施工程序为：基础工程主体工程屋面工程地面工程室内装修工程室外装修工程水、卫、电管线铺设及安装。（17）（18）（19）（20）（13）（14）（15）（16）（9）（10）（

10、11）（12）（5）（6）（7）（8）（1）（2）（3）（4）主体工程外装修工程内装修工程图3.1 各分部分项工程施工顺序3.3主要分部分项工程施工方法和施工工艺3.3.1模板工程1施工准备 （1）木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用或等松木， 杉木以及胶合夹板，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。 （2）木枋：宜采用或等松木、什木，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。（3）支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构

11、设计规范GBJ588及钢管脚手架扣件JGJ2285中的有关规定。 2作业条件（1）模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。（2）木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。（4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。（5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工

12、程隐蔽验收手续。 （6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3操作工艺（1）柱模板施工 立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接第二块模板并安装其板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍:柱箍的安装应自下

13、而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。（2）梁模板施工安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯

14、实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（3）楼面模板施工复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板（ 铺放密肋楼板模板）安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中

15、确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。认真加强各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞无漏设并位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。（4）楼梯模板施工楼梯模板宜采用钢木结合方式，即楼梯底板采用组合钢模板，楼梯踏步采用木模板，支撑和加固采用钢管支撑

16、架。（5）设备留洞模板设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。4质量标准（1）保证项目模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于等材。（2）基本项目模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计

17、面积应符合以下规定：不大于2000cm2不大于1000cm2每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格:不大于800cm2不大于400cm23.3.2混凝土工程（1）材料水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17592）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134485）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kgm3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kgm3。砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。碎石最大粒径与输送管内径之比

18、，宜1:3，卵石宜1:2.5。（2）机具混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。混凝土输送管：应选用志压力管，规格有100、125和150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。振动器与普通混凝土所用振动器相同。空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。2作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度

19、刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）预拌站供应的商混，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备

20、一定压力，以备随时使用。（10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。（11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器。（12）准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度控制在1216cm。（13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。（14）泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。3操作工艺（1）泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水

21、泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，到料斗口下150mm。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（2）泵送结束泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗

22、过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。（1）泵送的混凝土必须用机械搅拌， 搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减少剂不宜大于300s，也不宜少于180s。（2）混凝土的坍落宜为818cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。（3）其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。5产品保护（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期

23、养护。（2）为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。3.3.4墙面抹水泥砂浆一、施工准备 1、材料 水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 中砂：使用前应过筛。 石灰膏或磨细生石灰粉。 纸筋。 粘土。 2、作业条件 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200250mm左右。 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头

24、和铅丝头等清除。 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。二、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰及冲筋做护角抹底层和中层砂浆抹罩面层灰三、操作工艺 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 2、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检

25、查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”， “做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。 3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。 5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，