希捷机械硬盘质量控制报告.docx

1、希捷机械区域硬盘质量控制报告管理沟通结课报告姓名：学号：班级：系别： 余良伟 1510660117 工业1501 工业工程系 时间：2018年6月 21 日1.前言31.1研究背景31.2希捷公司简介32.希捷公司的现状分析32.1希捷公司现行质量管理方案32.2希捷公司质量管理中出现的问题42.3希捷20的.5英寸机械硬盘的质量分析53质量控制方法介绍73.1 PDCA循环73.1.1 PDCA循环的概念73.1.2 PDCA循环的特点83.2鱼骨图93.2.1鱼骨图概念93.2.2鱼骨图的特点93.3 六西伽马管理103.3.1六西伽马管理的概念103.3.2六西伽马管理的特点104.各质

2、量控制方法在希捷公司上的运用114.1基于PDCA循环的质量管理控制114.1.1实施意义114.1.2实施步骤114.2基于鱼骨图的质量管理控制124.2.1分析步骤124.2.2分析结果124.3基于六西伽马的质量控制管理124.3.1六西伽马的质量控制的步骤124.4希捷公司在质量管理控制后的表现135总结155.1本文的研究结论155.2对希捷公司的建议156参考文献161.前言1.1研究背景在当下，全球电脑市场逐渐萎靡，并没有看到复苏的迹象。使得全球机械硬盘出货量也逐渐下滑。与此同时，新兴的固态硬盘对传统机械硬盘提出了强有力的挑战，因为前者有着更快的读写速度和更低的功耗，而传统硬盘凭

3、借着低成本，大容量，质量高才暂时在市场上保留一席之地。所以在传统机械硬盘在不断提高容量，不断降低成本的同时，只有保证其优秀的可靠性和优质的质量，才能持续地占据市场，才能防止竞争对手对硬盘市场份额的蚕食。这是一场关乎机械硬盘存亡的战争，也许技术的潮流无可逆转，但是机械硬盘应该最优秀的质量使客户满意。1.2希捷公司简介希捷（Seagate Technology Cor）成立于1979年，目前是全球最大的硬盘、磁盘和读写磁头制造商，总部位于美国加州司各特谷市。希捷在设计、制造和销售硬盘领域居全球领先地位，提供用于希捷公司、台式电脑、移动设备和消费电子的产品。它是首家专为台式电脑制造5.25英寸硬盘的

4、公司。尽管当时的希捷看上去不过是跨了一小步，但事实上希捷硬盘的出现推动了整个PC界的变革，世界从此发生了巨大的变化。突然之间，人们能够以前所未有的方式快速方便地存取数据，获得大量的信息，最终推动诸如互联网等多种事物的发展。整个计算机的前景发生了戏剧性的变化，以致到今天计算机和数字信息已成为我们日常生活的一部分。近25年来，希捷不断开发技术和制造产品，让这一切都变为现实。图 2.1希捷公司及其硬盘2.希捷公司的现状分析2.1希捷公司现行质量管理方案希捷公司创立初期不断发展，希捷公司规模也得到了进一步的扩大，希捷公司充分认识到产品质量对希捷公司持久发展的重要性。）全过程的管理希捷公司对产品生产的全

5、过程采取了全面的控制的手段，所有质量活动都得到很好的控制，通过对每一道工序的质量控制，达到了最终产品质量目的。）全企业管理希捷公司要求产品的质量管理不仅仅局限于质量管理部门，促使希捷公司内部所有部门都能积极主动地投入到产品质量管理活动中来，促使所有部门都关注产品的质量。）全员管理希捷公司内部很好地把质量任务和工作落实到几乎每个员工，使得每个员工都融入到产品质量管理的工作中，至于全面质量管理贯穿落实到日常细节工作之中。2.2希捷公司质量管理中出现的问题面临当前的严峻形势，质量意识在希捷公司内部得到越来越大的重视，为了满足希捷公司未来发展的需求，希捷公司自身需要解决产品质量管理过程中出现的以下一系

6、列问题。）希捷公司在产品质量管理过程当中，质量的各种活动缺乏整合。希捷公司内部，质量的活动是个别部门和管理团队的孤立活动，而且在生产制造过程中，一旦出现问题，质量事故触发系统直接把质量预警信息传递给质量部门，而质量部门内部都是由一些固定的成员向外传递质量预警，而这些成员中则由希捷公司管理质量的高级管理层组成，他们的决策往往存在脱离实际的情况，往往导致质量改进的行动对质量事故的改善无效，质量活动不能进行高效地展开，浪费了人力和物力，失掉了质量改进的最佳时机，造成质量事故扩大。2）希捷公司在产品质量管理过程当中，对质量概念和目标不明确。希捷公司一直以来都是实施全面质量管理，质量部门很好地开展实施了

7、全面质量管理“质量计划、质量控制、质量改进”的核心三部曲，注重保持流程的稳定，保证质量的稳定而不是对流程进行改进。希捷公司产品空有稳定的质量而不能应对外部市场的竞争瞬间快速的变化，往往被别的希捷公司更加优秀的产品特性和产品可靠性比下去，所以即使希捷公司虽然有积极的质量改进的态度和目标，但是却对产品流程和产品参数、质量把握不准，自然质量管理的目标将会愈加模糊，导致改进的行动事半功倍。3）希捷公司在产品质量管理过程中，非质量部门员工缺乏充分的行动积极性。希捷公司内部发现产品质量问题，质量管理部门的管理者和员工都对质量事件非常重视，但是其他部门的管理者或员工却经常对质量事件的态度不温不热，缺乏行动的

8、热情。一旦有什么改善行动，需要其他部鬥协作的时候，其他部门的管理者或员工只是按照质量部门的要求执行，却没有主动去协同调查整个事件过程和问题出现在哪里，没有把解决质量事件等同自身的工作责任，直接导致质量问题解决速度慢，造成质量事故的扩大。4）希捷公司在产品质量管理过程当中，对员工进行质量管理培训效果不如人意。希捷公司在对员工进行产品质量管理培训的时候，往往注重教授质量管理的工具而非管理的思想或者是方法论，导致的结果是员工对质量管理的工具很了解，但是却不能以系统的方式思考质量改进的对策，不能把手中的质量工具发挥最大的作用，甚至是员工们了解质量管理的工具但是却不知道如何去应用在日常的工作当中。在这种

9、环境下面难以培养优秀的髙级质量管理人才，缺乏最重要的人才，希捷公司内部的开拓性质量改进、质量营理系统的快速发展和卓越的企业竞争力也就无从谈起。5）希捷公司在产品质量管理过程中，过分专注于客户满意却忽略了经济效益。希捷公司自身在实施全面质量管理，认为企业的战略目标就是质量目标，要制造世界上质量最好的机械硬盘。企业在追求质量目标的过程中，为了充分得到客户满意，过分追求超越客户需求的目标，导致产品优率不高，维修和返工的成本急剧攀升，员工和设备过于返工，直接导致人员、设备的利用率低下和工厂的运作缺乏实效，最终造成的结果是产品生产速度慢、效率低、甚至不能完成计划部口安排的生产计划，直接影响了产品的出货，

10、企业的盈利状况不甚理想，完成不了企业制定的年度盈利目标2.3希捷20的.5英寸机械硬盘的质量分析希捷公司主要产品之一就是机械硬盘，为了分析其质量管理控制现状，我们对其在2015年1月到6月生产的20的.5英寸机械硬盘进行了抽样检查，结果如下：表2.1希捷公司20硬盘201501-201506出货抽样测试坏品数量型号测试时间201501201502201503201504201505201506M20测试总量641236076655504485574957538109NODMMP2673294144344635231磁头性能异常1091481982472823412磁碟划痕47339082615

11、23电路板1633362140524外部震动4733362120525写入差1616182140266无异常16663621007其他160002008脚本异常0002100图 2.1希捷公司M20硬盘201501-201506出货抽样测试坏品数量分布表 2.2希捷公司M20硬盘2015-2016出货抽样测试坏品情况失效模式坏品数累计坏品数比例累计比例磁头性能异常1325132554.53%54.53%磁碟划痕365169015.02%69.55%电路板19818888.15%77.70%外部震动20920978.60%86.30%写入差13722345.64%91.94%无异常1392373

12、5.72%97.66%其他3624091.48%99.14%脚本异常2124300.86%100.00%合计2430100.00%图2.2希捷公司M20硬盘2015-2016出货抽样测试坏品情况排列图分布从希捷公司机械硬盘制造质量部门出货抽样测试的结果来看，产品型号为20的2.5英寸机械硬盘的质量逐渐下滑。这里以DPPM（每百万个产品的不良数）来表示产品抽样的质量状况，表现出的出货抽样质量从2016年月到月DPPM从267上升到523逐渐増高，超过客户所规定的500DPPM的目标，如表2.1和排列图2.1所示。磁头性能异常、磁碟划痕和外部震动三种失效模式占据了失效硬盘坏品数量的大概80%，如表

13、2.2和图2.2所示。外部震动主要是由于测试机器和端口的震动造成，已确认和硬盘本身的质量没有较大关系，磁碟划痕主要是因为硬盘中的尘埃造成，需要做生产线上尘埃的持续控制和改善，但其中磁头性能的异常是造成硬盘失效的主要和致命原因。读写磁头是机械硬盘的核也部件，它的性能直接影响硬盘的读写速度。为了保证机械硬盘化质的质量和避免更多低质量硬盘流入市面，必须采取措施和对策来解决硬盘的质量问题。于是联合研发、工程、生产、质量等部口对硬盘失效进行研究，找到硬盘失效的根本原因，提出下一步改善措施。3质量控制方法介绍在上一节，我们主要介绍了希捷公司现阶段在质量控制管理上主要出现的问题，并且以其生产的M20机械硬盘

14、为例，分析了该硬盘出现主要质量问题以及其出现的主要原因，那么，如何才能提高公司的质量控制能力，避免出现管理和生产上的质量问题，减少损失呢？3.1 PDCA循环3.1.1 PDCA循环的概念PDCA循环又被称为“戴明环”或“戴明循环”。PDCA循环是指在质量管理中,严格按照Plan、Do、Check和Action四个阶段依次进行的管理工作循环,使质量管理活动周而复始的运转,使各项具体业务工作始终处于一种受管理的状态,以保证和推动质量稳步提高PDCA循环把全面质量管理的思想方法和工作程序系统化、科学化、具体化、全面化,以此为基础,可以展开具体的质量管理工作。它主要分为以下四个阶段。1）计划阶段2）实施阶段3）检查阶段4）处理阶段图3.1 PDCA循环的四个阶段和八个步骤3.1.2 PDCA循环的特点1）PDCA循环是一个周而复始的过程PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行。一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有问题没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个循环,依此类推