储罐清罐方案样本Word文件下载.docx

1、5.1 准备工作：配备好施工作业需要电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需其她设施、设备等。5.2 危害辨认：甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按规定进行危害辨认，办理好有关作业允许手续。5.3 清罐环节5.3.1 确认已将与罐连接物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。5.3.4 将暂时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。5.3.6 进罐前须由甲方告知检测

2、人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。进罐人员必要配备有效呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。5.3.7 进罐后施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替代进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。罐外配备防护药物及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。5.3.9 由于废渣没有流动性，运用开口桶装上后由货车运走。5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。6 安全施工办法本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、暂时用电等作业环节，必要按照相应安全

3、管理规定办理有关允许证。6.1 进入受限空间作业6.1.1 储罐清理前，必要切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标记。6.1.2 储罐清理必要严格按清理环节进行，依照需要通风置换48小时（打开所有人孔）。经分析合格后，办理进入受限空间作业允许证，方可进设备作业。6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应及时停止作业。6.1.4 进入受限空间前，必要按规定办理进入受限空间允许证，并制定好应急预案，安排好专人监护和规定好联系信号。6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必要穿戴好符合规定防护用品。6.1.6 进入受

4、限空间作业必要使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用 具。6.1.7 在储罐内作业中，出既有人中毒、窒息紧急状况，应及时采用相应应急救援办法。营救人员必要佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联系工作。6.2 暂时用电作业6.2.1 施工作业所接一切暂时用电应办理暂时用电作业允许证，暂时用电设施必要符合有关电器安全规范规定。6.2.2 严格遵守暂时用电安全管理规定作业安全办法。6.2.3 在罐区连接暂时电源并使用非防爆电器设备，应办理用火作业允许证。6.3 其他安全注意事项施工前，所有参加清理人员必要熟悉本施工方案内容，定出相应安全办法，指定专人负责安全监督工

5、作，施工负责人必要向参加此项工作人员交待清晰工作任务、办法及安全注意事项。6.3.1 进入施工作业场合各类人员应配备和对的使用必要劳动防护用品、用品。6.3.2 清罐作业完毕后，应及时切断动力电源（除必要进行喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。6.3.3 施工人员，必要进行三级安全教诲，经考试合格，办理好有关作业票证，方可进入装置作业。6.3.4 倒运车辆应避免占用消防通道。6.3.5 施工过程中一切按公司及甲方有关安全管理规章制度进行。7 环保办法本次清理施工涉及到含沥青废渣、废物处置和现场垃圾清理，必要按照有关环保及污染物排放管理制度执行。7.1 清理储罐过程中油泥、废渣

6、、废物用专用车辆运走。7.2 罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。7.3 清罐现场产生油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其他等杂物清理干净，保证现场环境卫生。7.4 禁止将危险废物提供或者委托给无经营允许证单位从事收集、贮存、处置经营活动。8补充阐明未尽事宜对照如下条例、规定执行。8.1化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-）8.2依照外界气温变化，恰当调节作息时间，尽量缩短员工一次持续作业时间。9 突发事件及应急处置9.1油罐火灾爆炸应急处置步 骤处 置负责人呼救报警大声呼喊“罐起火了”。发现者向消防队（2850119）、医疗救护（120）报警祈求增援。现场

7、人员向现场施工负责人、事业部生产科报告。向事业部应急指挥中心报告。切断物料来源1、及时停止一切施工作业，关闭所有物料阀门。2、切断事故罐一次阀门。无法接近时，切断离着火点较近阀门。车间人员告知增援告知岗位人员增援，划出警戒区域，标出当时风向。现场应急人员人员疏散无关人员离开事故现场。现场隔离告知值班人员做好现场隔离，无关人员和车辆不得进入罐区。人员急救转移中毒或受伤人员，并施行急救（专业人员未接替前不放弃）。增援人员初期火灾扑救1、沙土围堵，启用现场手提、推车干粉灭火器，扑灭地面流淌火。2、连接消防水带对事故罐进行冷却。外部增援1、引导消防、气防队车辆进行事故地点组织灭火和人员施救。2、设立医

8、疗救护点，接应医疗机构急救受伤人员。3、环境监测部门对周边环境进行监测。泄漏物封堵检查确认明沟挡板已经关闭，防止污染物污染周边环境。应急人员火情控制火情已得到完全扑灭，确认不会发生余火复燃。应急小组污染物回收、清理1、用器皿、吸油毡、沙土、细木屑等回收清理泄漏物。2、用回收泵将事故池、隔油池内污水抽到污水池，再用泵输往汽车槽车。注意1、也许中毒区域戴空气呼吸器，其他附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应依照风向标批示，撤离至上风口紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场用火火源，切断暂时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点

9、、泄漏介质、严重限度、人员伤亡状况、火情火势。9.2 人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置发现异常发既有人被高温物料、蒸汽烫伤、或进入罐内跌倒和吸入有毒气体中毒报告向现场施工负责人报告。向医疗机构（120）祈求增援。应急办法1、佩戴个人防护用品（防化服、空呼等），迅速将伤者移至事故（件）现场新鲜空气空旷处。2、查清伤者伤情。3、松解伤者衣扣和腰带，清理伤者身体异物4、对中毒者及时清除口腔异物。5、对伤者进行全面检查，若伤者呼吸、心跳停止，应及时进行心肺复苏，在医务人员到来之前，急救不得半途停止。6、应急医疗救护人员进入和撤离事故现场应采用自身防护办法7、如发生物料泄漏，启动相应重油泄漏应急预案

10、车间应急人员应急终结1、人员得到有效救治现场指挥2、泄漏源得到控制，不再发生次生事故注意事项1、人员搬运过程中，不得强拉硬拽。2、应急解决人员（2人以上）应佩戴隔离式呼吸器具进入事故现场。9.3 重油泄露应急处置发现装车过程中物料泄露。向现场施工负责人、燃化办公室（8493704、8493208）报告。1、切断物料来源，及时停止一切施工作业，关闭所有物料阀门。2、断开与汽车槽车连接软管。3、用细沙和细木屑对地面进行清除4、查清物料泄露因素。5、对泄露点进行处置.1、现场得到有效处置。1、装车过程中，必要有专人监护。2、应急解决人员（2人以上）应佩戴必要防护用品和工具进入事故现场。工作危害分析（

11、JHA）登记表工作任务：清罐作业 操作区域：沥青罐区分析人员： 分析日期：9月13日序号作业事项危害或潜在事件重要后果既有安全控制办法LS风险度R建议改正/控制办法作业前安全学习盲目作业火灾爆炸、人身伤害加强学习236作业负责人检查确认1汽槽对位对位不准损坏设备，导致泄漏加强检查车辆检查漏掉检查项泄漏、火灾爆炸48车辆占用消防通道事故解决发生障碍事故状态恶化使用迅速接头，寻找适当停车位置消气防器材准备没有准备到位事故不能及时解决5接好静电线、放置三角木没有接好静电线火灾爆炸连接金属软管连接不牢固或未插入罐底泄漏、烫伤、不上料加强检查，做好个人防护7人孔拆卸及其他人工作业未使用防爆工具、蒸气外泄

12、火灾爆炸、烫伤进罐前防护检查检查不到位、防护使用错误烫伤、窒息、死亡9启泵倒运监控监控不到位超装跑料10进罐作业进罐人员未穿防滑靴人员易滑倒加强监督，做好个人防护监护人不在或远离作业人孔事故不能及时发现和解决加强监督作业工具用木制品代替铁制品铁制品碰撞产生火花，引起火灾爆炸11清罐作业重油泄露污染环境及时解决13清罐结束检查清罐不彻底未达到安全规定14作业完毕清理现场没有及时清理现场污染事故15作好施工记录无原始数据交接不清认真贯彻人员进罐登记表姓名施工部位进罐时间出罐时间监护人备注进罐作业设备与工具清单作业工具确认人12消气防配备登记表名称型号规格数量签收安全帽呼吸长管背带式空气呼吸器生命绳

13、灭火器消防水带消防水枪沙土细木屑吸油毡隔热服便携式防爆照明灯木质楼梯防护手套、鞋医药箱附：环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全要点为保证乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完毕，安全室特针对施工方案及现场状况提出如下安全要点，请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、执行：一、施工期间，必要严格按公司HSE监督管理制度规定办理进入进入受限空间作业允许证、暂时用电作业允许证、进入生产装置普通作业允许证等票证，做好危害辨认。二、因重油罐内存在不拟定可燃、有毒物质，进罐清渣时，也许导致可燃、有毒物质挥发，

14、必要办理一级进入受限空间作业允许证后方可入内，且作业人员必要装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案内容、在罐外应配备一定数量符合规定应急救护器具（涉及空气呼吸器，供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。重油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和急救疏散。四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，采用强制通风办法，但禁止向内充氧气。进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟，应安排轮换作业或休息。五、所有与重油罐相连管道、阀门必要加盲板断开，用符合其工艺压力级别规定盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。六、进罐作业前，须上、中、下各部位取

15、样分析，应保证罐内任何部位可燃气体浓度和氧含量合格（可燃气体浓度不不不大于0.2为合格；氧含量19.523.5为合格），有毒有害物质不超过国家规定“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标（H2S最高容许浓度不得不不大于10mg/m3）。罐内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应及时停止作业。七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不不不大于12V防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，禁止携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。八、发生有人中毒、窒息紧急状况，急救人员必要佩戴隔离式防护面具进罐急救，并至少有一人在外部做联

16、系工作。九、作业停工期间，应防止人员误进，在重油罐入口处设立“危险！禁止入内”警告牌或采用其他封闭办法。作业结束后，应对重油罐进行全面检查，确认无误后，施工单位和车间双方签字验收。十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理规定，停放在指定地点，放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业，禁止移动”标示牌。十一、汽槽底阀与重油罐脱水口金属软管接、脱时必要关闭阀门，在底部放置接油盆，防止漏油污染。十二、进罐作业人员必要穿戴绝缘套鞋，采用绑草绳等防滑办法，防止静电起火或滑倒。十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专人负责清罐工作，随时理解施工进度，贯彻安全防范办法。十四、施工现场每台用电设

17、备必要做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除暂时用电设备和线路，必要由电工完毕，并应有人监护。十五、施工单位应安排电工每天将对其所负责配电、用电设备和线路仔细巡逻一遍，发现问题及时整治解决，填好巡逻记录。配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天解决问题记录在日检表中，日检表应附上电工联系方式。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁。十六、现场配电箱应配锁并由专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。十七、施工现场暂时用电采用三相五线制低压电力系统，采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统。十八、配电箱、开关箱必要由国家允许制造厂家生产合格产品，并经常检查保持完好。室外

18、配电箱应有防雨办法。固定式配电箱应安装平正、固定牢固。中心点距地面距离应为1.41.6米。移动开关箱应固定在结实、稳定支架上。其中心点距地面距离应为0.81.6米。十九、配电箱应设有分断点总隔离开关和总断路器。用电设备漏电开关应具备短路和过载保护功能，禁止使用刀闸开关控制用电设备。二十、配电箱、开关箱周边不得堆放任何妨碍操作、维修物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱接近负荷一侧，但不得代替电气设备电源开关。漏电保护器出厂时所带标签和铭牌应保持完好，清晰可读。二十二、用电设备保护零线不得串联。保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠办法连接，禁止缠

19、绕和钩挂。保护零线除必要在总配电箱处重复接地外，还必要在配电系统中间和末端处做重复接地。二十三、与用电设备有关铁棚、金属平台或构架等都必要做好接地。电器、用电设备接线端子不得裸露。施工现场禁止使用民用电线和民用插线座。电缆线路必要有短路保护和过载保护电器，并与电缆选配应符合规范规定。二十四、配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体下底面。配电箱、开关箱进、出线口应配备固定线卡。进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。二十五、电缆线路宜采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。架空电缆禁止直接架设在脚手架及其他设施上。架空线路档距不得不不大于35m。架空线路线间距不得不大于0.3m，接近电杆两导线间距不得不大于0.5m。架空线路与邻近线路或固定物距离应符合有关规范。二十六、电线、电缆过路或也许有机械伤害地方加套管保护或采用其他可靠防砸、防碾压办法。电缆接头必要架设在地面0.5米以上或接线盒内。接线盒能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场合。