混凝土浇筑施工方案.doc

1、目 录第一章 工程概况1第二章 施工准备1第三章 混凝土的施工2第四章 混凝土泵送施工3第五章 质量标准及要求4第六章 安全生产与文明施工5第一章、 工程概况本工程为小学教学楼，位于郑州市郑东新区农业路南、如意西路东，建设方为郑州市郑东新区管理委员会建设投资项目管理中心。本标段工程总用地面积为18340.4m2，总建筑面积为11294.49m2，由综合教、教学楼组成。本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。混凝土的坍落度控制在182cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。具体部位混凝土标号如下：部位混凝土标号部位混凝土标号基础垫层C10梁、板C30基础承台C25过梁、构造柱、圈

2、梁C20基础一层柱C40楼梯C30地梁C30第二章、 施工准备一、 搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的搅拌站供货方河南一建集团公司郑州新区商品砼分公司。确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证结构质量检查效果，原则上混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。二、 现场人、机、料等资源配置1. 人力配置工种混凝土工钢筋工木工力工电工混凝土管工人数（人）25355252. 现场机械配置名称地泵振捣棒混凝土罐车泵管数量1台8根1

3、215辆150米3. 现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。4. 夜间照明：塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。5. 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。三、 办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。第三章

4、、 混凝土的施工一、 混凝土工艺流程1、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑操作工艺工艺流程： 作业准备混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护二、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。2、 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。3、 看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。4、标

5、高控制线已抄测完成。 三、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6、间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。5、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整

7、体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑：1)梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4)

8、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。5)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6)混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7、楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子

9、(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。8、 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。第四章、 混凝土泵送施工一、 泵送混凝土的材料要求1、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置

10、出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在20m以内，碎石粒径应选择0.51.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符

11、合相关低碱含量的要求。2、 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取182cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。3、 相关文件及规范国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）。行业现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）、混凝土拌合物用水标准（JGJ63-

12、89）以及市政府关于预防碱集料反应的规定。第五章、 质量标准及要求一、 保证项目要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在515mm 之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以182cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试

13、验。二、 基本项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。三、 允许偏差项目参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：项目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置基础10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高15标高层高3用水准仪检查全高10截面尺寸+3，-2尺量检查表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+10，0/井筒全高垂直度15/四、 应注意的施工质量问题1、蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石

14、子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。第六章、 安全生产与文明施工一、 施工中安全注意事项1. 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。2. 夜间施工，施工现场及运