铸件厂安全现状评价设计报告书模板.docx

1、铸件厂安全现状评价设计报告书模板前 言*项目成立于*年01月02日，是一家专业从事铸铁件铸造的个人独资企业，位于*。公司注册资金60万元人民币，占地面积1000，员工总人数13人。本报告评价范围是*项目的生产装置、物料、公用和辅助工程等配套设施以及安全管理、周边环境、平面布置等。根据企业职工伤亡事故分类、冶金企业安全管理规定、工作场所有害因素职业接触限值等法律法规判定，该项目在生产过程中，存在爆炸、火灾、物体打击、机械伤害、高温等危险有害因素，依据江苏省安全生产监督管理规定（江苏省人民政府令第181号）“第九条：对应当进行预评价而未进行预评价的建设工程项目，没有竣工的应当立即进行预评价，已经竣

2、工投产的，必须对其安全现状进行综合评价，存在安全生产隐患的，必须限期整改”的要求，对其安全生产条件进行评价。受*委托，*有限公司承担对该公司的生产经营现状进行安全评价。*有限公司组成的评价工作组与该公司紧密配合，对企业的作业现场进行检查，对企业生产经营活动提供安全技术服务，对企业提供的相关技术资料进行分析、研究，对企业的安全设施、公辅工程、安全管理等方面进行分析评价。根据安全评价通则(AQ8001-2007)编制了*安全现状评价报告。本次评价工作得到了*的积极配合与协助，谨在此表示衷心的感谢！第一章 评价目的和依据 11.1 安全评价的目的 11.2 安全评价依据 11.2.1 法律法规 11

3、.2.2 主要技术规范和标准 31.2.3 有关文件资料 61.3 评价范围及内容 61.4 评价程序 7第二章 项目工程概况 82.1 项目的地理位置及自然条件 82.1.1 交通运输条件 102.1.2 自然条件 102.2项目概况 122.2.1项目简介 122.2.2生产规模 122.2.3工艺流程简述 132.2.4 主要生产设备 132.2.5主要原辅材料 142.2.6总平面布置 142.2.7建构筑物 152.3公用辅助工程 162.3.1供电、照明及防雷 162.3.2给排水系统 162.3.3通风除尘设施 162.3.4供暖系统 172.3.5自动控制系统 172.3.6储

4、运 172.3.7检维修 172.3.8消防器材 172.4安全管理情况 172.4.1安全机构设置及劳动定员 172.4.2制度管理 182.4.3安全教育培训 192.4.4安全投入 19第三章 危险有害因素识别与分析 203.1 工艺流程 203.2 物料 213.3 生产过程危险有害因素辨识 263.3.1危险有害因素按类辨识 263.3.2危险有害因素按生产工艺过程辨识 293.4 自然条件危险有害因素辨识 313.5 人的失误 313.6 腐蚀危害 313.7 总平面布置及建（构）筑物危险、有害因素分析 333.7.1 总平面布置 333.7.2 厂区道路 333.7.3 建（构）

5、筑物 333.8 周边环境及自然条件的危险、有害因素分析 343.8.1 周边环境的危险、有害因素分析 343.8.2 自然条件的危险、有害因素分析 343.9变（配）电装置火灾危险性分析 363.10物料和成品存储、装卸危险、有害因素分析 363.11 危险化学品重大危险源辨识 37第四章 评价单元划分及评价方法的选择、确定 394.1 评价单元的划分 394.2 评价方法的选择、确定 394.2.1 评价方法的选择 404.2.2 安全评价方法简介 414.3 各评价单元选取的评价方法 45第五章 定性定量评价 475.1 系统的预先危险性分析 475.1.1 预先危险性分析简介 475.

6、1.2 预先危险性分析 475.1.3 预先危险性分析结果 605.2 作业条件危险性分析 605.2.1 方法介绍 605.2.2 作业条件危险性评价内容及评价结果 615.2.2 评价小结 635.3 安全检查表评价 635.3.1评价方法简介 635.3.2安全检查表法评价 645.3.3 检查小结 775.4事故案例类比分析 785.4.1典型事故案例 785.4.2 事故的发生原因及人的失误分析 87第六章 安全对策措施与建议 926.1 隐患整改情况检查 926.2 对策措施与建议 936.2.1安全管理单元对策措施及建议 936.2.2总平布置对策措施及建议 946.2.3生产工

7、艺装置（设施）单元对策措施及建议 956.2.4公用工程及辅助设施防范措施及建议 966.2.5职业卫生单元对策措施及建议 976.2.6 事故应急救援方面对策措施 986.2.7 中频炉熔炼作业安全对策措施 1006.2.8 混砂、造型作业安全对策措施 1006.2.9出铁水、铁水运输与浇铸操作安全对策措施 1016.2.10去毛刺、打磨、抛丸作业安全对策措施 1026.2.11涂装作业安全对策措施 1026.2.12危险化学品储存、使用安全对策措施 1036.2.13建（构）筑物对策措施及建议 1046.2.14特种设备管理安全对策措施 1056.2.15固废处理安全对策措施 106第七章

8、 安全现状评价结论 1077.1 安全现状概述 1077.2 安全现状评价结论 108F1附件、附图 109F1.1附件 109附件1营业执照 109附件2土地租赁合同 110附件3环评合同 112附件4保险清单 114附件5安全管理人员、特种作业人员证书 115附件6特种设备合格证书 117附件7安全管理网络图 118附件8安全管理制度清单 119附件9安全操作规程清单 121附件10应急预案 122附件11劳保用品发放记录 124F1.2附图 126附图1厂区平面布置图 126附图2地理位置图 127第一章 评价目的和依据1.1 安全评价的目的*项目在役装置安全现状评价是贯彻执行中华人民共

9、和国安全生产法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定(国发20042号)、国家安全生产监督管理总局关于贯彻落实的指导意见(安监管办字200430号)、关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）、冶金企业安全生产监督管理规定（安监总局令2009第26号）、江苏省安全生产监督管理局江苏省冶金企业安全管理规定实施意见（暂行）(苏安监2009230号)等法律法规的具体表现，充分反映了*认真落实江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见和对安全生产工作重视、认真负责的正确观念和态度。通过对*的安全现状进行安全条件评价，评价查找其工

10、程寿命周期内存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全防范和对策措施及建议。1.2 安全评价依据1.2.1 法律法规(1)中华人民共和国安全生产法 (2014年12月1日起施行)；(2)中华人民共和国劳动法 (1995年1月1日起施行)；(3)中华人民共和国职业病防治法 (2016年7月2日起施行)；(4)中华人民共和国消防法 (2009年5月1日起施行)；(5)中华人民共和国环境保护法 (2015年1月1日起施行)；(6)中华人民共和国清洁生产促进法 (2012年7月1日起施行)；(7)特种设备安全监察条例国务院令第549号 (2009年5月1日起施行)；(8)工伤保险条例国务院

11、令第586号(2011年1月1日起施行)；(9) 特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令2010第30号；(10)关于做好建设项目安全监管工作的通知国家安全生产监督管理总局(安监总协调字2006124号；(11)生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号 (2006年3月1日起施行)；(12)进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见国家安全生产监督管理总局(安监总管一字2005172号)；(13)关于进一步加强冶金行业安全监督工作的通知 (安监总管一字2006262号)；(14)冶金企业安全管理规定安监总局令第26号（2009年11月1日起施行）(15)固

12、定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016 ）(16)特种设备质量监督与安全监察规定 (国家质量技术监督局2000第13号令)；(17)江苏省特种设备安全监察条例 (2015年7月1日起施行)；(18)江苏省劳动保护条例(修改版) (2004年7月1日起施行)；(19)江苏省安全生产条例 (2016年10月1日起施行)；(20)江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见(苏安监200770号)；(21) 冶金企业和有色金属企业安全生产规定（安监总局91号令）(22)起重机械安全监察规定（质检总局令第92号）(23)气瓶安全监察规定（国家质监总局令第46号公布/国家质监总局令第166号修订

13、）1.2.2 主要技术规范和标准(1) 安全评价通则 (AQ8001-2007)；(2) 生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)；(3) 工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2010)；(4) 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 (GBZ 2.1-2007)(5) 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 (GBZ 2.2-2007)(6) 危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)(7) 工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声 (GBZ/T 229.4-2012)；(8) 工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物（GBZ/T229.2-

14、2010）；(9) 职业性接触毒物危害程度分级 (GBZ 230-2010)；(10) 工作场所职业病危害作业分级 第1部分:生产性粉尘GBZ/T 229.1-2010(11) 炼钢安全规程 （AQ2001-2004）(12) 炼铁安全规程 (AQ2002-2004)；(13) 电热装置的安全_对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求(GB5959.3-2008)(14) 铸造机械_安全要求(GB20905-2007)(15) 铸造机械通用技术条件(GB/T25711-2010)(16) 高炉炼铁工艺设计规范（GB50427-2015）(17) 建筑物防雷设计规范 (GB50057-2010)；(18) 钢铁企业总图运输设计规范 (GB 50603-2010)；(19) 工业企业总平面布置设计规范 (GB50187-2012)；(20) 厂矿道路设计规范 (GBJ22-87)；(21) 生产设备安全卫生设计总则 (GB5803-1999)；(22) 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196-2003)；(23) 起重机械安全规程 (GB 6067.1-2010)；(24) 工业金属管道设计规范 (GB5031