石灰车间QC小组活动记录课案Word格式文档下载.docx

1、 石灰车间 说明一、 QC小组活动记录本是QC小组的原始记录和成果（材料）评审的依据，请注意保存。二、 QC小组在开展活动过程中应如实、按时做好记录。三、 有关证明材料，补充材料可作附件。目标： 提高工序工艺质量 （确认后填写）完成时间：预计2016年10月25日（活动完成填写）活动次数：次 （活动完成填写）小组概况序号姓名性别文化程度职务组内分工QC培训情况1刘洋男本科副主任协调已培训2刘照坤工艺员工艺质量3候利 男设备员设备质量4刘晓鹏值班长检查跟踪5李凯6韩毅大专7王十成8尚文涛活动计划和实际进度表项目时间（日）01选择课题3.2602现状调查4.2503确定目标5.2404原因分析6.

2、2005确定要因7.1906制定对策8.2007实施方案9.1708验证结果10.25QC小组活动记录活动次数编号：01 2016年 3月 26日主持人记录人组长参加人员李凯、刘晓鹏、侯利、王十成、韩毅、尚文涛活动内容活动记录： 1、 本小组正式成立2、 “降低石耗”课题研究的目的与意义。3、 了解同行业水平，我车间与先进单位任然存在差距。4、 对石耗的影响因素以及分析活动小结： 通过本次活动，“降低石耗”QC攻关小组正式成立，小组成员认识到了目前现状，明确了活动目的，并形成了以班组长未分组，对影响石耗的因素进行综合调查，考虑可实施的改进方案，同时做好记录。 02 2016 年 4月 25 日

3、自厂干法蒸馏系统投用以来，我车间一直在石灰窑窑况稳定，干粉活性CaO含量提高上摸索、探讨，对此，厂领导十分重视，并在多次会议上进行指导和要求，我车间也专门成立了攻关小组，进行了一系列卓有成效的调整和干预工作。另原材料的使用对消耗也有较大影响，目前对不同原料的使用认识还不够透彻，需进一步加强原料使用的把关，和跟踪记录。 进行现状调查 03 2016年 5月 24 日 针对我车间的主要控制指标窑气CO2浓度和灰乳浓度能够长期稳定在一定水平，为全厂生产工作地顺利进行创造有利的条件。我们由浅入深，循序渐进，做了长期、细致的工作。强化值班长的职能作用，加强与各岗位，特别是仓储车间的沟通联系，及时掌握码头

4、来原料的外观指标情况，对不符合使用要求的原料，要求停用，并联系监督做好搀兑上料工作。及时掌握码头来原料的外观指标情况。04 2016 年 6月20日1、原料外在指标不稳定；2、窑气浓度偏低，且不稳定；3、灰乳浓度不稳定，且合格率低化工操作人员对生产指标控制能力不够。 05 2016年 7月 19日在工作中，我们还应该时刻关注外部因素的变化，根据窑况适时制定和调整工艺参数，进行有效控制和调节；同时加大考核力度，进一步规范岗位操作人员操作行为。真正做到原料质量有保证，操作方法合理得当，调整措施行之有效，日常考核及时奏效，才能从根本上保证窑气CO2浓度和石灰乳浓度在稳定水平，为全厂生产工作地顺利进行

5、创造有利的条件。要因确定：生产控制需要优化。06 2016年8月20日要求司窑密切关注给料器石料变化情况，并根据具体情况及时调整焦比； 要求司窑每2小时对烧成生石灰查看一次，每4小时对返石情况查看一次，并及时根据灰的生过烧情况调整。要求配仓人员每上一批料，及时向司窑汇报原料指标情况，配上料人员每小时查看一次给料器上原料变化情况，并及时向司窑汇报；要求司窑每2小时分析一次窑气成分和灰乳浓度，及时与蒸吸、中化室等岗位联系，了解窑气浓度和灰乳浓度及使用情况并跟进调整；发现异常及时排查，并汇报车间，对漏点分析或分析不认真的进行严肃处罚。 生产及时跟进调节，过程不断优化控制。 07 2016年9月17日1、 严格加强车间各项指标的考核，将消耗计算细化到班组。2、 加强原材料的把关，控制灰质稳定在良好的水平，避免下瘤和生烧。3、 加强与重碱蒸吸、化验室、压缩等邻近岗位的联系，及时了解生产波动并向调度汇报沟通。4、 密切关注灰粉粒度、活性情况，并及时调整。5、 密切关注返石返沙情况，碎石情况，并及时汇报车间。1、窑气CO2浓度目前的40%左右提高到40.5%左右；2、保证石灰乳浓度合格率稳定基础上，减少灰乳浓度波动极差，力争灰乳浓度在合格基础上波动5tt。3、严格原料把关，控制碎石率。