1、平面闸门反轨安装(见表5.2.5)6平面闸门止水板安装(见表5.2.6)7平面闸门护角兼作侧轨安装(见表5.2.7)8平面闸门胸墙安装(见表5.2.8)9焊缝外观质量(见表5.1.2)10焊缝内部质量(见表5.1.3)11表面防腐蚀(见表5.1.4)试运行效果质量标准(见附表A.0.2-2)自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求,各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为,其中主控项目优良率为,单元工程安装质量验收评定等级为。(签字,加盖公章) 年 月 日监理单位意见注 1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2:检验项目优良率=(主控项目优良数+
2、一般项目优良数)/检验项目总数100%。3:L为闸门宽度。4:胸墙下部系指和门楣结合处。5:门楣工作范围高度:静水启闭闸门为孔口高;动水启闭闸门为承压主轨高度。表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表单元工程名称安装部位安装内容开/完工日期 年 月 日 年 月 日检验项目允许偏差(mm)实测值(mm)优良数质量等级主控项目对门槽中心线 a工作范围内5.0对孔口中心线 b工作表面一端对另一端的局差L100002.0L100003.0工作表面平面度工作表面组合处的错位1.0表面扭曲值工作范围内表面宽度BB100100B2001.5B200一般项目高程检查意见:主控项目共项,其中合格项,优良项,合格
3、率,优良率%。一般项目共项,其中合格项,优良项,合格率,优良率%。测量人安装单位评定人监理工程师表5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表允许偏差(mm)主控项目+2.0-1.0门楣中心对底槛面的距离 h0.5表面扭曲值100B200评定人表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表实测值质量等级加工不加工+3.0表面宽度B工作范围外+5.0-2.04.0工作范围外允许增加值表5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表2.5表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表 年 月 日 年 月 日表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表合格数优良表面扭曲值表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表表5.2
4、.8 平面闸门胸墙安装质量检查表兼作止水不兼作止水上部下部0.0+8.0表5.1.2 焊缝外观质量检查表裂纹不允许表面夹渣一类、二类焊缝:不允许;三类焊缝:深不大于0.1长不大于0.3,且不大于10咬边钢管深不大于0.5;深不大于1钢闸门连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100;两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%;角焊缝不大于20%;三类焊缝深不大于1表面气孔一类、二类焊缝不允许,三类焊缝:每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个,间距不小于20一类焊缝不允许二类焊缝:直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个,间距不小于20直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个,间距不小于
5、20未焊满一、二类焊缝不允许深不大于0.20.02且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25焊缝余高h手工焊一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝:12 h=(01.5)/(02)1225 h=(02.5)/(03)1250 h=(03)/(04)50 h=(04)/(05)自动焊(04)/(05)续表5.1.2对接焊缝宽度b盖过每边坡口宽度12.5,且平缓过渡盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡飞溅不允许(高强钢、不锈钢此项作为主控项目)电弧擦伤焊瘤角焊缝焊脚高KK12,K=02;K12,K=03端部转角连续绕角施焊为钢板厚度,单位:mm。手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自
6、动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.3 焊缝内部质量检查表射线探伤一类焊缝不低于级合格二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于90%超1声波探伤一类焊缝不低于级合格二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%磁粉探伤一类、二类焊缝不低于级合格渗透探伤射线探伤一次合格率为:合格底片(张)/拍片总数(张)其余探伤一次合格率为:合格焊缝总长度(m)/所检焊缝总长度(m)当焊缝长度小于200mm时,按实际焊缝长度检测。表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表检验钢管表面清除管壁临时支撑割除,焊疤清除干净管壁临时支撑割除,焊疤清除干净并磨光钢管局部凹坑焊补凡凹坑深
7、度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光灌浆孔堵焊堵焊后表面平整,无渗水现象表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈,除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级;表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz1OOm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后,采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致,无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度,漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料,按规定的电压值检测针孔,发现针孔,用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线,应划透至基底,用透明压敏胶粘带粘牢划口部分,快速撕起胶带,涂层应无剥落涂膜厚度不大于250m用划格法检查(060m,刀口间距1mm;61120m,刀口间距2mm;121250m,刀口间距3mm),涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑,无一格脱落,或在切割交叉处涂层有少许薄片分离,划格区受影响明显地不大于5%续表5.1.4
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