内燃机复习题必考Word格式文档下载.docx

1、但在实际循环中，气缸壁和工质之间自始至终存在着热量交换。在压缩过程初期，气缸壁温度高于工质温度，工质吸热；在压缩过程后期，工质的温度超过缸壁温度，工质向缸壁散热。其平均多变压缩指数偏低，存在热量损失，使压缩过程的压力线低于理论循环的压缩线。此外，由于进气终了压力低于大气压力，因此，整个实际压缩线处于理论压缩线的下方（图1.4）。在随后的燃烧、膨胀和排气过程中，工质继续不断地向缸壁传出热量，使实际循环的膨胀过程线低于理论循环的膨胀线，在示功图上减少的有用功面积大于理论压缩线底下增加的面积，其差值即为实际循环的传热损失。时间损失理论循环中，认为活塞是以无限缓慢的速度运动，以保持气缸内的工质始终处于

2、平衡状态，并且认为由热源向工质进行等容加热的速度极快，可以在瞬间完成；在等压加热时，加热的速度能与活塞运动的速度相匹配，以实现等压加热过程。这一切在实际循环中都无法做到，实际循环中柴油机的活塞运动具有相当的速度，而燃料的燃烧放热需要一定的时间。这样就使： 压缩消耗功增加。这是因为燃烧速度是有限的，因此柴油机燃料开始喷入气缸需要有供油提前角，使着火能在活塞到达上止点以前开始，并使整个燃烧过程能在活塞过了上止点后不久即完全结束，以保证燃料输入的热量得以在充分的膨胀中加以有效利用，减少后燃损失。最高燃烧压力的下降。由于实际循环存在传热损失，以及燃料迅速燃烧放热的过程中活塞继续运动离开上止点，使气缸的

3、容积逐渐增大，从而使实际循环中的压力增长小于理论循环的压力增长。初期膨胀比减小。在理论循环中，全部热量是在点以前输入的，但在实际循环中，由于传热损失、不完全燃烧和活塞运动，使初期膨胀比减小。所有这一切，都使燃烧过程偏离了理论循环的等容和等压加热过程，增加了压缩过程消耗的功，减少了膨胀过程的有用功，示功图上出现了如图1.4上止点附近用小三角形区表示的所谓时间损失。燃烧损失包括后燃和不完全燃烧所引起的损失。点（图1.4）以前输入完毕，然后转入绝热膨胀过程。但在实际循环中，当燃烧过程接近点时，由于氧气浓度降低，引起燃烧速度降低。因此，燃烧过程一直要延续到膨胀线的点才告结束,这就是所谓的后燃现象。后燃

4、期间热功转换的效率由于膨胀比小而大大下降，这就造成后燃损失。由于空气不足或混合气形成不良会引起燃烧不完全，使部分燃料的热值得不到充分利用，这亦促使膨胀线位置下移，产生不完全燃烧损失。涡流和节流损失活塞的高速运动使工质在气缸内产生涡流，造成压力损失。此外，对于分隔式燃烧室，工质在主、副燃烧室中流进、喷出将会引起强烈的节流损失。泄漏损失 气门处的泄漏可以防止，但活塞环处的泄漏却无法避免。不过在良好的磨合状态下泄漏量不多，约占工质的0.2左右。4什么是发动机的指示指标？主要有哪些？指示指标是以工质对活塞做功为基础的性能指标，主要是衡量发动机工作过程的好坏。 指示指标主要有：指示功和平均指示压力、指示

5、功率、指示热效率和指示燃油消耗率等。5什么是发动机的有效指标？有效指标是以发动机输出轴上所得到的功率为基础的性能指标。主要是考虑到发动机自身所消耗的机械能，用来综合评价发动机整机性能的。有效指标主要有：有效功率、有效转矩、平均有效压力、有效热效率和有效燃油消耗率等。6. 什么是发动机的平均有效压力、有效燃油消耗率、有效热效率?它们各有什么意义?平均有效压力是指发动机单位气缸工作容积所作的有效功。平均有效压力是从最终发动机实际输出转矩的角度来评定气缸工作容积的利用率，是衡量发动机动力性能方面的一个很重要的指标。有效燃油消耗率是单位有效功的耗油量，通常以每千瓦小时有效功消耗的燃料量来表示。有效热效

6、率是实际循环有效功与所消耗的燃料热量之比值。有效热效率和有效燃油消耗率是衡量发动机经济性的重要指标。7. 什么是机械效率?分析影响机械效率的因素。机械效率是有效功率与指示功率的比值。是为了比较各种不同的发动机机械损失所占比例的大小，引入机械效率的概念。影响机械效率的因素有很多，除转速、负荷、润滑油品质、冷却液温度和发动机技术状况等使用因素外，还有燃烧最高压力、气缸尺寸和数目、大气状态等结构设计参数和使用环境因素均会影响机械效率。气缸内最高燃烧压力气缸压力高，活塞环背压按比例增加，活塞裙部对气缸壁的侧压力和轴承负荷增大，活塞环和活塞的摩擦损失也相应增大；另一方面，最高燃烧压力高，为保证各承载零件

7、的强度、刚度和工作耐久性，也有必要加大活塞、连杆、曲轴尺寸和质量，这就随之而增加了运动零件的惯性力，从而导致摩擦损失的增大。转速或活塞平均速度转速或活塞平均速度增大，各摩擦副之间的相对速度增加，摩擦损失增大；与此同时，曲柄连杆机构的惯性力增大，活塞的侧压力和轴承负荷增大，摩擦损失也增大。转速增大，泵气损失、驱动附件消耗的功随之增加，所以机械效率下降。负荷在转速不变的情况下，当负荷减小，缸内的指示功率下降，机械损失功率亦略有下降，但基本不变。由公式可知，负荷减少，降低,机械效率下降，直到怠速时，指示功率全部用来克服机械损失，即 ,故。润滑油品质和冷却液温度润滑油的粘度对摩擦损失有很大影响。润滑油

8、粘度大，则流动性差，内摩擦力大，摩擦损失增加，但其承载能力强，易于保持液体润滑状态；反之，流动性好，机械损失减少，但承载能力差，油膜易于破裂而失去润滑作用。润滑油的粘度主要受润滑油的品质和温度的影响。冷却液温度的高低直接影响润滑油温度的高低，继而影响润滑油的粘度和机械损失。发动机技术状况发动机技术状况的好坏，对机械效率的影响很大。这是由于长期使用的发动机，技术状况变差，活塞环与气缸磨损后，间隙增大，漏气增多，指示功率下降；尤其是漏气还会稀释润滑油，使润滑条件变坏，气缸的磨损加快；轴颈与轴承间的磨损还使机油的泄漏增加，油压下降，运动件工作表面的润滑不良。这些都会使机械效率下降。8. 如何测定机械

9、效率？通过发动机试验来测定。目前常用的测量方法主要有示功图法、倒拖法、灭缸法和油耗线法。这些方法都只能近似地求出其数值，并各有其局限性与不足之处。9什么是发动机的热平衡？研究热平衡有何意义？发动机的热平衡，就是给出燃料的总发热量转换为有效功和其他各项热损失的分配比例。从这些热量分配中，可以了解到热损失的情况，以作为判断发动机零件的热负荷和设计冷却系统的依据，并为改善发动机的性能指标指明了方向。10四冲程发动机的换气过程包括哪几个阶段？这几个阶段是如何划分的？根据气体流动的特点，换气过程可分为自由排气、强制排气、进气和燃烧室扫气等4个阶段。从排气门开始开启，到气缸内压力降到接近排气管内压力，这个

10、时期称为自由排气阶段。从自由排气阶段结束，活塞上行强制排出缸内废气的阶段，称为强制排气阶段。进气过程是指从进气门开始开启到进气门完全关闭的这段时间。由于排气门的延迟关闭和进气门的提前开启，在排气行程上止点附近，存在进、排气门同时开启的现象，称为气门叠开。此期间进气管、气缸、排气管连通起来，可以利用气流压差和惯性，清除缸内残余废气，增加进气量。气门叠开期间，只要合理控制气流方向，废气的惯性排出会对新鲜空气或混合气有抽吸作用，新鲜空气或混合又驱赶废气并冷却燃烧室，这一过程称为燃烧室扫气。11什么是换气损失？什么是泵气损失？换气损失可定义为理论循环换气功和实际循环换气功之差。发动机换气损失由排气损失

11、和进气损失两部分组成。泵气损失是换气损失的一部分，即图2.4中面积（x+y）。12评价发动机换气过程的常用指标有哪几个？评价发动机换气过程的常用的评价指标是：充量、充量系数和残余废气系数。13充量系数是如何定义的？分析影响充量系数的主要因素。 每循环进入气缸的实际充量与在进气状态下充满气缸工作容积的理论充量之比，即： 影响充量系数的因素有压缩比、进气状态（Ps，Ts）或大气状态（P0,T0）、进气终了状态（Pa,Ta）、残余废气系数和配气相位等。其中，影响最大的是进气终了压力。进气终了压力Pa进气终了压力增大，充量系数提高。这是因为，在气缸容积、进气终了温度和残余废气量一定时，进气终了压力越大

12、，缸内气体密度越大，意味着实际充气量就越多。进气终了温度随着进气终了温度升高，充量系数下降。这是因为，在气缸容积、进气终了压力和残余废气量一定时，进气终了温度越高，缸内气体密度越小，意味着实际充气量就越少。实际发动机的进气终了温度总是高于大气温度。新鲜气体进入气缸后，接触高温机件并与残余废气混合被加热。残余废气系数排气终了压力增大，残余废气密度增加，残余废气系数上升，使充量系数进气（或大气）状态（或）升高，）下降，均使进气密度）减小，因此，进气量减少,使充量系数压缩比随着压缩比的增大，压缩终了容积相对减小，使气缸内残余废气量相对减少，充量系数有所提高。配气相位配气相位直接影响进、排气是否充分，

13、即影响实际进气量和残余废气量，从而影响充量系数。配气相位中，进气迟闭角对充量系数的影响最大，其次是排气迟闭角。14可采取什么措施来提高充量系数？提高发动机充量系数的措施可以归纳为以下几点：1）降低进气系统的阻力损失，提高气缸内进气终了压力；2）降低排气系统的阻力损失，以减小缸内残余废气系数3）减少高温零件在进气系统中对新鲜充量的加热，降低进气终了温度4）合理选择配气相位；5）充分利用进气管内的动力效应。15什么是进气管动态效应？怎样利用它提高充量系数？发动机换气过程中，进气气流在一定长度的管道内流动时，具有相当的惯性和可压缩性，且进气过程是间断性和周期性进行的，根据流体力学的规律，气流在进气管

14、内势必会引起一定的动力现象，这种动力现象称为进气管的动态效应。动态效应对发动机进气量有较大影响，利用进气管的动态效应，可以有效地提高发动机充量系数和改善转矩特性。16.电控汽油喷射系统如何实现对喷油量的控制？答：在汽油机电控汽油喷射系统中喷油量的控制是通过对喷油器喷油时间的控制来实现的。发动机工作时，ECU根据空气流量信号和发动机转速信号确定基本的喷油时间（喷油量）；再根据其他传感器（冷却水温传感器、节气门位置传感器等）对喷油时间进行修正，并按最后确定的总喷油时间向喷油器发出指令，使喷油器喷油（通电）或断油（断电）。17. 汽油机正常燃烧过程分哪些阶段？各阶段有何特点？汽油机正常燃烧过程分成三

15、个阶段：滞燃期、急燃期和补燃期。各阶段特点：1）滞燃期：从点火电极跳火开始到形成独立的火焰核心为止。电火花在上止点前跳火，火花塞放电时，两极电压在15000v以上，电火花能量4080mJ，局部温度达2000，从而使电极周围的预混合气热反应加速，使反应区温度急剧升高而使某处混合气着火，可燃混合气按高温单阶段方式着火后，经过一个阶段形成独立的火焰核心。压力和温度逐渐升高，缸内气体压力开始脱离压缩线，这标志着滞燃期结束。2）急燃期：从形成独立的火焰核心开始到气缸内出现最高压力为止。这一阶段的燃烧是火焰从火焰核心向燃烧室整个空间传播的时期，一般急燃期约占2030A，火焰传播速度一般为5080m/s，燃

16、油的8090在急燃期内基本烧完，燃烧室的温度和压力急剧上升，达到最高燃烧压力，一般将作为急燃期的终点。3）补燃期：从最高燃烧压力到燃烧结束。混合气燃烧速率开始降低， 90%左右的燃烧放热已经完成，未燃烧的可燃混合气在火焰前锋面扫过整个燃烧室后继续燃烧放热。另外，高温裂解的产物（H2、CO等）在膨胀过程中随温度下降又部分化合而放出热量。18. 何为汽油机的不规则燃烧?产生的原因是什么?对汽油机性能有什么影响？汽油机的不规则燃烧：汽油机在稳定的正常运转情况下，不同气缸的燃烧情况以及不同循环的燃烧情况很难保持稳定，会产生燃烧上的差异，这种循环之间和气缸之间的燃烧差异称为不规则燃烧。产生的原因：1）各

17、循环之间的燃烧差异出现燃烧循环变动现象，其主要原因是气流速度的变动，空燃比的变动，空气、燃料和废气混合情况；2）各缸间的燃烧差异，主要是由于燃料分配不均使空燃比不一致造成的。对汽油机性能的影响：循环间的燃烧变动会使气缸的不同循环的示功图发生变化，意味着燃烧情况的不稳定，气缸的工作不能始终维持最佳状态，因此将导致油耗上升，功率下降，使整机的性能下降，特别是低负荷时情况更为严重；燃料分配不均可能使某气缸不正常燃烧倾向增大，从而提高了对燃料辛烷值的要求。分配不均还有可能使个别气缸中的活塞、气门过热，火花塞损坏，并使汽油机低速、低负荷工作稳定性变差。燃料分配不均，各缸混合气成分不同，使各缸不能同时处在

18、最佳的混合比条件下工作，导致整机功率下降，油耗上升，排放性能恶化。19. 爆燃的产生的机理是什么？影响爆燃的因素有哪些？爆燃的产生的机理：汽油机燃烧过程中，火焰前锋以正常的传播速度向前推进，燃烧产生的压力波以音速向周围传播，在火焰前锋面之前到达燃烧室边缘区域，使得火焰前方未燃的混合气受到已燃混合气强烈的压缩和热辐射作用，加速其先期反应，并放出部分热量，使本身的温度急剧升高。如果火焰前锋及时到达将其引燃，直到燃烧完为止，属正常燃烧。如果火焰前锋未到达前，末端混合气温度达到了自燃温度，形成新的火焰中心，产生新的火焰快速传播，这种现象称为爆燃。影响爆燃的因素：1）运转因素的影响：（1）点火提前角的影

19、响：随点火提前角增加，爆燃倾向加大。（2）转速的影响：转速增加时，爆燃倾向减小。（3）负荷的影响：在转速一定而节气门开度小（即负荷减小）时，残余废气系数增大，气缸壁相对传热损失增加，缸内最高燃烧压力下降，爆燃倾向减小。（4）混合气浓度的影响：在= 0.80.9时爆燃倾向最大，过浓或过稀的混合气有助于减小爆燃。（5）燃烧室沉积物的影响：在发动机工作过程中，燃烧室内壁产生一层沉积物，沉积物的存在使爆燃倾向增加。2）结构因素的影响：（1）气缸直径：气缸直径大，火焰传播距离长，同时由于燃烧室冷却面积与容积之比即面容比减小，因而爆燃倾向增大。（2）火花塞位置：火花塞位置影响火焰传播距离，也影响终燃混合气

20、在气缸内所处位置，从而影响终燃混合气的温度。（3）气缸盖与活塞的材料：由于铝合金导热好，因而用铝合金活塞、气缸盖可抑制爆燃，提高压缩比。（4）燃烧室结构：燃烧室形状影响到火焰传播距离、湍流强度、向冷却水的散热量以及终燃混合气的数量和温度。凡是能使火焰传播距离缩短、湍流强度和火焰传播速率提高的燃烧室结构均有助于减小爆燃倾向。20. 什么是热面点火？防止热面点火的主要措施有哪些?热面点火：在汽油机中，凡是不靠电火花点火而由燃烧室炽热表面（如过热的火花塞绝缘体和电极、排气门、炽热的积炭等）点燃混合气面引起的不正常燃烧现象，称为热面点火。防止热面点火的主要措施：凡是能降低燃烧室温度和压力升高率，减小积

21、炭等炽热点形成的因素都有助于防止热面点火。主要措施有：（1）选用低沸点的汽油（高沸点馏分尤其是重芳香烃含量要少）和成焦性小的润滑油（高分子量、低挥发性的成分要少）。（2） 压缩比降低到8.5或以下。（3）避免长时间低负荷运行和汽车频繁加减速行驶。（4）在燃料中加入抑制热面点火的添加剂，如添加磷化物可改变沉积物的物理化学性质，降低其着火能力。21. 影响燃烧过程的因素主要有哪些？分析点火提前角和混合气成分对燃烧过程的影响。影响燃烧过程的因素：1）汽油的使用性能；2）混合气成分；3）点火提前角；4）发动机转速；5）发动机负荷；6）冷却水温度；7）燃烧室积炭；8）压缩比；9）燃烧室结构；10）大气状

22、况点火提前角对燃烧过程的影响：点火提前角的大小对燃烧压力、温度、热效率和排气有害成分的形成等都有很大影响。点火提前角太大，较多混合气在压缩过程中燃烧，消耗的压缩负功增加，功率和经济性达不到最佳，且最高燃烧压力升高，易发生爆燃，导致内燃机零件损坏，排放也将变坏；而点火过迟，燃烧过程过迟，后燃增加，最高燃烧压力和温度都降低，排气温度升高，功率和经济性同样下降。混合气成分对燃烧过程的影响：使用功率混合气时，火焰传播速度最快，从火焰中心形成到火焰传播到末端混合气的时间缩短，使爆燃倾向减小。同时缸内压力、温度较高，压力升高率较大，使从火焰中心形成到末端混合气自燃发火的准备时间也缩短，又使爆燃倾向增大。因此，在各种混合气成分中，以供给最大功率混合气时最易产生爆燃，如汽车满载爬坡时容易产生爆燃。