电焊工实操考试文档格式.docx

1、焊缝宽度变化3mm，累计长50mm，扣2分安全文明生产10违章从得分中扣分焊缝外形尺寸11焊缝允许宽度1012mm每超宽1mm，累计长50mm，扣2分12焊缝余高11.5mm焊后变形错位13角变形3超差不得分14错位量0.5mm总 分100总得分考评员考试计时自 时 分起至 时 分止计考场纪事：考场负责： 监考： 年 月 日四、Q235钢板立对接焊评分表立 对 接 焊 评 分 表无违章行为焊缝允许宽度810mm每超差1mm，累计长50mm，扣2分焊缝余高12.5mm国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷中级电焊工技能试卷（M06）一、说明 1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则

2、编制的。 2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）设计编制的。 3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。 4、本试卷无地域或行业限制。 5、本试卷无其它特殊要求。二、项目 1、试题名称： 、低合金钢板板对接立位手弧焊二、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊 2、试题文字或图表的技术说明：装 配 图技 术 要 求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 2、考生应提前

3、五分钟持准考证进入指定的考位。 3、考评人员与考生比例为1:5。 4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、

4、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。四、考核总时限 1、准备时间： 30min 2、正式操作时间：120min 3、总时间： 150min五、试件的检验及评分 1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。 2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。 3、评分表中各项

5、只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。 4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。 5、外观检测方法，可借助510倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。 6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。 7、所有检验结果均为一次性检验结果。 8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。六、板对接试件质量评分表姓名考 号板件材质规格焊接位置总扣分外观缺陷缺陷名称合格标

6、准缺陷状况合格范围内的扣分标准扣分裂纹、焊瘤、未熔合不允许咬边深度0.5mm，两侧咬边总长45mm每10mm扣1分未焊透深度15%且1.5mm,总长度30mm,（氩弧焊打底不允许未焊透）背面凹坑深度20%且2mm,总长30mm （仰位不规定）表面气孔允许2mm的气孔4个每个扣1分检查夹 渣深0.1,长0.3,允许3个角变形32扣2分错边量10%5%扣2分形尺寸名称实测尺寸焊缝正面余高0-3mm（手弧焊、半自动焊其它位置0-4mm）2mm扣2分焊缝余高差2mm（手弧焊、半自动焊其它位置3mm）1mm扣2分焊缝宽度差3mm单面焊焊缝背面余高2mm扣3分内部质量合 格标 准底片级别合格范围内的扣分标

7、准GB3323级级焊缝扣10分机械性能试验合 格 标 准面弯（一件）钢种弯曲角度双面焊碳素钢、奥氏体钢180其它低合金钢、合金钢100结背弯单面90果50 考评人员签章_ _年_月_日七、 骑座式管板试件质量评分表姓 名管、板材质规格深度0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的20%按缺陷长度比例扣1-8分深度15%S且1.5mm,长度不超过焊缝长度的10%,（氩弧焊打底不允许未焊透）按缺陷长度比例扣1-5分深度25%S且1mm,长度不超过焊缝长度的10%按缺陷长度比例扣1-4分允许0.3S的气孔4个每个扣2分夹 渣 深1mm，长1.5mm不超过3个序号焊脚尺寸S+（36）mm不扣分焊脚凸凹度

8、1.5mm通球检 验 结 果检验顺 利 通 过 为 合 格扣分宏裂纹、未熔合1.5mm不允许金相气孔或夹渣尺寸0.5mm且1.5mm,允许1个每发现一个符合该缺陷范围的检查面扣3分0.5mm，允许3个 考评人员签章_ _年_月_日电焊工高级技能操作试题 试题名称：管V形坡口对接斜45固定手工氩弧焊（AAB） 1.考试要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（4）单面焊双面成形。（5）符合安全文明生产要求。2.考试时限（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：30分钟。（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间

9、，按规定标准评分。3.焊前准备材料的准备：以下所需材料由检修车间准备规格一人用量备注20#钢管219X12.7X1502件坡口角度605，允许选用其他材料，管径在159X219，厚度在10-14.Q235-B钢板300X70X103块板中心有1处30mm凹槽JG-50焊丝2.4MM3根可选用ER50型号其他焊丝钨极2.4mm1根CHE58-1焊条3.2mm30根焊条在350-400范围烘干氩气每台设备配备1瓶设备、工具、量具准备：由检修车间准备数量交、直流氩弧焊机直流电焊机根据实际情况定每工位1台氩气减压阀每台一块焊条烘干箱检修车间2台焊条保温桶每工位1个焊接检验尺HJC-40不少于2件钢板尺

10、200mm不少于2把放大镜5倍焊缝检验镜大小两种钢印2套除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由检修车间提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。4.焊接操作（GTAW/SMAW 6G）1试件形式及坡口尺寸如图所示：2技术要求：单面焊双面成形。内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。试件轴线与水平线夹角45。采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。1.配分与评分标准：考试内容测评要点焊前准备劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确劳保着装不整齐，设备安全检查和调试不正确，有一项扣1分焊接操作试件固定空间位

11、置符合要求试件固定空间位置超出规定范围不得分缝焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的15%1.咬边深度0.5MM，累计长度美5mm扣1分2.咬边深度或总长度超标不得分未焊透深度1.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%1.未焊透深度1.5mm，累计长度每5mm扣1分2.深、长度超标不得分背面凹坑深度2mm，总长度不超过焊缝长度10%1.背面凹坑长度每5MM扣1分2.凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3mm宽度差3mm每种尺寸超标一处扣2分，扣完配分为止焊件电弧擦伤每擦伤一处扣1分错边10%s超标不得分焊缝内部质

12、量X射线探伤（执行标准JB4370）30I级片不扣分，级片扣15分，级片不得分其它安全生产工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计电焊工实际操作考试试题一、低碳钢板平对接焊条电弧焊二、低碳钢管水平固定对接手弧焊三、考试要求：1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303， 规格：3.2、4.0。3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范围内缺陷不计。5.板件焊接方向采用

13、一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于850mm。7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。10.对违反规定者将给予适当扣分处理。11.考试时间暂定30分钟。低碳钢板平位对接手弧焊评分标准检查项目标准分数焊缝等级实际得分正面焊缝余高标准（mm）2-33-44分数高低差1-23焊缝宽度20-2121-2222宽窄差无深1 长20深1 长20气孔标准2个2个夹

14、渣1处2处错边0.50.5-11标准（度）1-33-55外表成形优良一般背焊缝高度0-3mm 5分 3mm或0mm 0分1-2mm 4分 2-3mm 2分 3mm 0分焊瘤无焊瘤5分 有一个焊瘤扣2分无咬边3分 每处咬边扣2分无气孔3分 每一个气孔扣2分背面成形优:5分 良:3分 一般:2分 无未焊透5分 有未焊透每处扣2分低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准40表面成形0-3mm 5分 3mm或0mm 2分1-2mm 4分 2-3mm 3分 3mm 0分4分 良:无未焊透4分 有未焊透每处扣2分无焊瘤5分 有焊瘤每处扣2分凹陷无凹陷5分 深0.5每2mm扣2分电焊工实践操作试题一、题目名称：半

15、对接平焊单面焊双面成型二、内容：1、焊接方法：手工电弧焊2、焊接母材钢号：Q235-A3、焊接形式：板对接4、焊条牌号：E43035、焊接位置：板平焊固定（高度自定）6、焊接件数：1件三、时限：40分钟指从引弧开始之最后交件，包括清理过程，不包括焊钳的清理、装焊。四、焊件一经施焊不得有任意更换。五、设备、工具设备在现场抽签选定工具及辅助材料（选手自备）六、评分标准见评分表。实际操作内容及评分标准焊接方法：仰焊单面焊双面成型、立焊单面焊双面成型。二、试件尺寸三、考核内容1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；2、准备时间不记在内；3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做

16、好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣15分。四、操作前准备操作前准备1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责） 2、电焊机（型号：ZXE1-500），焊条（型号：3.2mmJ422）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。焊工实操评分表姓名：考核内容 得分焊接电流选择和开启电焊机 （20分）能正确选择焊接电流得10分

17、能正确开启电焊机得10分引弧（10分）引弧正确得10分，若焊条粘在钢板上扣3分焊缝的外观质量要求（20分）焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3分，以上任何一项超双面累计3处视为不合格。焊缝的外形尺寸要求（mm）焊缝余高0-5 mm为合格，超过者累计2公分扣2分，4公分扣5分。焊接错边量每超过0.5mm扣5分。焊面盖层高度差不超过2mm，否则扣2分文明作业操作结束后清理现场得5分，否则扣5分安全防护正确操作前穿戴好劳保用品（电焊手套、焊接面罩等）得5分工作前，检查工作台及周围安全环境，如有隐患应及时清理后，得5分方可工作，未清理扣2分时间 （10

18、分）操作时间15分钟，按时完成为10分，10分以下每分钟加1分，超时按每1分钟扣1分。考评员： 督导员： 安全监护员：电焊工比武技术文件一、命题标准本次比武依据焊工国家职业标准中的高级工标准命题。内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。（二）考试时间：90分种。（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。（四）复习参考资料： 国家职业资格培训教程焊工（中国劳动社会保障出版社出版）； 职业技能鉴定指导焊工（中国劳动保障出版社出版）；电焊工技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。三、实际操作（一）实际操作项目 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；（二）赛件图样 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ200901）（三）技能评分标准1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊