1、(15)隔膜泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。2、隔膜泵维护与保养隔泵护保膜维与养日期:2009-10-23 10:32隔膜泵维修,隔膜泵维护检修规程1隔膜泵检修总则1.1适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。1.2结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式,由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成,驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。1.3设备性能设备性能见表1。表1项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H4MPa柱塞往复柱塞行程10104次/分44mm进出口径工作温度15mm1002
2、隔膜泵检修完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机零、部件完整齐全,质量符合要求。2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全,灵敏可靠。2.1.3基础、机座稳固牢靠,地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全,规格统一,螺纹外露1-3扣,符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整,标志分明,符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好,实行“五定,三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3压力、流量应符合要求。2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2设备运转必须有运行记录。2.3.3设备总
3、装图与易损配件图纸齐全。2.3.4设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁,外壳无灰尘,无油垢,无杂物,基础、底座和环境整洁;无积水、油插等,做到“沟见底,轴见光”。2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3隔膜泵设备维护3.1日常维护3.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。3.1.3执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。3.2定期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。3.2.2定期检查设备各部运转是否正常,有无异常现象及泄漏现象。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表
4、2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。3.
5、4.2控制部分失灵。3.4.5异常声响、振动。4检修周期和检修内容4.1检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后,经请示本单位上一统主管部门批准,可不受上表限制。4.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。4.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用情况。4.2.1.4检查调整柱塞密封等。4.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱。4.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。4.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。4.2.2大修4.2.2.1包括中修内容。4.2.2.2全面解体、清洗各零部件。4.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、
6、轴套的磨损状况及配合间隙。4.2.2.4检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。4.2.2.5检查、修理柱塞与导向体。4.2.2.6检查、修理电机及电气装置。4.2.2.7外表喷漆防锈。5检修方法及质量标准5.1泵头部分、进排料阀组5.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm,且吻合线上不得有锈蚀,麻点等缺陷。不符标准,可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时,应更换阀座。5.1.2膜片应光滑,无划痕,弹性符合要求。5.2控制阀5.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密,煤油渗漏试验五分钟,渗漏不超过一滴。根据磨损情况,可相应采取机加工,定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换
7、。5.2.2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。5.3泵体部分5.3.1柱塞5.3.1.1与导向套配合尺寸公差为酱,圆度为0.02mm,直线度为0.022mm,表面粗糙度为,表面硬度HRC45-55。5.3.1.2配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。5.3.1.3最大修磨量0.01D(D为直径)。5.3.2导向套5.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.3.2.2内径与外径同轴度为公0.02mm。5.3.3密封图应有良好弹性,元老化裂纹现象,与柱塞配合面无划痕损伤。5.4曲轴、中轴部分5.4.1曲轴5.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为,圆度0.02mm,直线度0.02mm
8、,表面粗糙度。5.4.1.2主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。5.4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。5.4.2轴瓦壳5.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象,表面粗糙度。5.4.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。5.4.2.3两轴瓦壳组合后,其两端导向孔同轴度社0.02mm。5.4.3轴瓦5.4.3.1与轴瓦壳配合寸公差为,与曲柄配合尺寸公差为,配合表面粗糙度5.4.3.2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。5.4.4曲轴套5.4.4.1与主铀颈配合尺寸公差为,表面粗糙度为。5.4.4.2内径与外径同轴度为0.02mm。5.4.5中轴5.4.5.1与轴套配合尺
9、寸公差为,圆度为0.02mm,直线度0.02mm,表面粗糙度,调质处理。5.4.5.2配合轴径与定位轴径同轴度0.01mm。5.4.5.3最大修磨量为直径的0.04。5.4.6中轴套5.4.6.1表面粗糙度。5.4.6.2内径与外径向轴度0.02mm。6试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。6.1.3检查密封圈压紧程度。6.1.4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。6.1.5盘车两周,注意泵内有无异声,盘车是否轻便。6.1.6检查电器部分与控制装置有无异常现象。6.1.7拆去联轴器柱销,检验电机转向是否正确。6.1
10、.8装上联轴器柱销,按好安全罩,准备试车。6.2试车6.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液。6.2.2接通电源,按操作规程启动设备。6.2.3取下控制阀上盖,在较低速度下,用手按下补油阀芯上端,排出液压腔内空气,直至无气泡排出。6.2.4调节安全阀至所需压力,两边压力应相等。6.2.5根据需要,调节电机转速,达到要求流量,正常运转。6.2.6试车必须达到下列要求:a.设备润滑情况良好;b.各部无跑、冒、滴、漏;c.控制阀工作正常;d.压力表及控制装置灵敏可靠;e.运转中无异常声响;f.连续运转试车时间2-4小时;g.各项性能达到设计能力或满足生产要求6.3验收检修质量达到本规程标准;试车符合
11、要求;检修试车记录齐全准确;可按规定办理验收手续,移交生产使用。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行操作规程及安全规定。7.1.2要保持接地线安全可靠。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前将泵内料液排净,做好外观及现场清扫工作,按规定把设备移交给检修部门。7.2.2检修人员应严格遵守有关安全检修规定。7.2.3拆检设备前,必须切断电源,在电源处挂上“禁动牌”标志后,方可开始检修。7.2.4拆装设备要文明施工。7.3试车安全注意事项7.3.1试车中应有专人负责安全检查工作。7.3.2检查各部位安全装置是否可靠有效。7.3.3作好试车前准备工作,由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作,严格按试车要求步骤进行。7.3.4试车中发现不安全隐患应及时排除。3、隔膜泵维护与保养
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