SY4208《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》Word文档格式.docx

1、1920212223242526272829303132钢 卷 尺钢 直 尺游 标 卡 尺楔 形 塞 尺靠 （直） 尺放 大 镜磁 力 线 坠检 验 锤套 筒 扳 手活 扳 手扭 力 扳 手经 纬 仪水 准 仪小线、尼龙线焊接检验尺电火花检漏仪测 厚 仪磁性涂层测厚仪弹 簧 秤内 外 卡 钳钢 直 角 尺钢 针压力表压力自动记录仪温度自动记录仪压力天平比 重 计水露点分析仪全 站 仪兆 欧 表测 温 仪寻 管 仪2m，5m，30m，50m150mm，300mm,1000mm精度0。02mm15mm120mm长1m，2m5倍4in，8in，10in,12in,15in二级或三级HCQ-1型5kg

2、表B.1 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目沟底标高-100mm+50mm一般管沟中心线偏移150mm沟底宽度允许偏差为100mm沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm变坡点位移应小于100mm直线段管沟应顺直曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日表B.2 管口组对检验批质量验收记录防腐管的材质、规格应符合5。2的规定和

3、设计要求防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求管内应清扫无污物管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求两管口错边当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时,错边不应大于2mm当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2。2mm当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0。5m管子对接偏差不应大于3表B.3

4、管道焊接检验批质量验收记录焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材咬边的最大尺寸大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格大于6%12.5%的管壁厚或大于0。4mm,取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或

5、焊缝长度的1/6,取两者中的较小值小于或等于0。4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格表B。4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1。1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物,除锈质量应符合8.1。粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1。表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5。5mm,特加强级厚度应大于或等于7mm外包聚乙

6、烯压边宽度应为20mm30mm表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8。1.1的规定和设计要求补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8。补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8。1。粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8。液体环氧防腐层厚度应符合设计要求液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处防腐层表面应无过烧现象防腐层各向收缩应均匀防腐层热收缩片（

7、套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1。泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直外防护层粘接应紧密牢固外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为3mm；管径大于200m

8、m小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为5mm管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为0.2mm外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求防腐层表面应平整防腐层表面搭接均匀,无永久性气泡、皱折和破损普通级防腐层厚度应大于或等于0。7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm胶粘

9、带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录防腐层表面应平整光滑,不得有明显流淌普通级防腐层厚度应大于或等于300；加强级防腐层厚度应大于或等于400管体涂层搭边应大于或等于25mm10 管道下沟检验批质量验收记录管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求管顶标高应符合设计要求石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞表B.11 管沟回填

10、检验批质量验收记录管道埋深应符合设计要求地面检漏结果应符合设计要求设计无要求时,石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。然后回填原土石方,但石头的最大粒径不得超过250mm戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不应超过20mm黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实管沟回填土宜高出地面0。3m以上，农田段应压平，设计有要求时按设计要求回填地貌恢复应符合设计要求12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录管道穿越其它地下管道时，其净距应不小于0。3m。如果受到条件限制，净距达不到0。3m时,两管间应设置坚固的绝缘隔离

11、物管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不小于0。管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于0。3m管道与非金属管的净距不宜小于50mm管道与硅管的距离应符合设计要求13 管道清管、测径检验批质量验收记录分段清管后，管末端不应排出杂物测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱14 管道水压试验检验批质量验收记录水压强度试验，应无泄漏水压严密性试验，压降不应大于1%试验压力值，且不大于0。1MPa水压试验水质应符合设计要求输气管道水压试验清管后应不排出游离水；输油管道水压试验清管后应满足设计要求输气管道深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5DN/1000）kg15 管道气压试验检验批质量验收记录气压强度试验不应破裂、无泄漏气压严密性试验,压降不大于1试