82大体量钢筋施工专项方案Word格式文档下载.docx

1、2150mm，3U写字楼1200mm；1850mm，3H酒店1000mm；1800mm。底板混凝土强度等级C40。本工程地下室为整体车库，以后浇带为分界，共分为15个施工流水段。底板钢筋配置表序号楼号底板厚度（mm）下层配筋上层配筋附加钢筋13C2150281002150025/2210033U1850252004120053H180028/3210061000322007地下车库60022200三、底板钢筋马凳加工制作3.1底板钢筋马凳设计底板钢筋马凳采用直径22-25钢筋制作，马凳形式见下图：底板钢筋马凳板厚：1500mm；1800mm；1850mm；2150mm定型马凳在现场集中加工，使

2、用钢筋来源于本公司的钢筋加工场，使用钢筋直径不小于22mm。钢筋原材与本工程的主体结构用钢筋一致。马凳加工采用焊接连接，采用对顶“T”焊接方法，禁止使用正交点焊的焊接方式。焊接要求马凳立柱与水平筋交接处满焊。焊缝均匀饱满，焊缝高度不小于15mm。3.2马凳加工要求底板上铁钢筋马凳采用直径22-25钢筋制作“工”字型铁马凳。马凳制作尺寸计算：在制作马凳时，根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度，马凳高度为板厚上下钢筋保护层上下层受力筋直径。马凳制作好后，应分类集中堆放，并悬挂规格标识和马凳布置示意图。3.3钢筋马凳使用前必须经项目部验收合格，并有验收记录，未经验收的钢

3、筋马凳严禁使用，由钢筋施工员、质检员负责。四、底板钢筋安装4.1底板施工工艺流程：测量放线竖向插筋位置标识排布底板下层钢筋直螺纹连接接头验收底板下层钢筋绑扎中间验收安装钢筋马凳连接加固马凳检查验收排布上层底板钢筋直螺纹连接底板上层钢筋绑扎墙柱插筋检查验收。4.2底板钢筋绑扎要求（1）底板下筋前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，用红土粉弹出钢筋位置线，以及放出电梯井、积水坑、墙、柱，为便于定位插筋；在墙的拐角处以及框架柱、暗柱四角和圆柱边线与轴线的交点各画一个红三角，并将边线延长。（2）根据墙体、墙体暗柱位置以及地下室局部门洞口侧面暗柱下插钢筋位置，在底板钢筋的上铁用防锈漆作出标记，将钢筋插在

4、底板内，插筋要保证锚固长度和上部的搭接长度。（3）底板钢筋绑扎不准跳扣，必须全部绑扎，且采用八字扣，不得采用顺扣。绑扎底板钢筋必须使用双股绑丝。基础梁、底板上层和下层钢筋的机械连接接头应相互错开，错开35d，且在此范围内同一根钢筋不得有两个接头，且同一截面接头数量不大于钢筋截面总量的50%。（4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、暗柱位置线用防锈漆标注在上层钢筋上，按标线进行插筋施工，先插暗柱立筋，然后离开暗柱50mm处插第一根墙体钢筋。（5）为防止墙筋移位，在底板上下各用一根12钢筋与墙、柱插筋绑牢，同时在基坑四周搭设双排外脚

5、手架，浇筑砼时，外墙上、下部用_483.5钢管与墙竖筋绑扎，调整好后再与外架用扣件相连，保证其位置正确。4.3底板钢筋马凳的安装（1）钢筋马凳的排布要求：严格遵照下表要求布置底板钢筋马凳，底板钢筋下铁绑扎完成后及时安装上部钢筋马凳，马凳与底板钢筋绑扎牢固。底板钢筋马凳使用一览表底板板厚布置间距说明600mm1500mm马凳连续布置1000mm1300mm1200mm整体式钢筋马凳1800mm整体式钢筋马凳+辅助支架1850mm21500mm（2）板厚1500、1800、1850、2150mm的底板马凳采用整体式连接加固方案，具体做法如下：马凳支腿的水平筋与顺向底板下层钢筋双股火烧绑扎牢固。马凳

6、顶水平筋搭接50mm，双股火烧丝绑扎。垂直马凳水平筋方向，沿每根立柱的高度采用16-18钢筋焊接水平拉筋两道。第一道位于马凳水平筋下方100mm处，第二道位于马凳支腿水平筋上方200mm处。两道水平拉筋的间距不大于1200mm，当不满足时增加水平水平拉杆数量。垂直于水平筋方向板块马凳的两个边缘，用16-18钢筋焊接连续剪刀撑，剪刀撑角度45-600。每隔6m顺马凳水平筋方向，在两个马凳之间用16-18钢筋焊接剪刀撑将本排马凳连成一体。集水坑处、电梯井、板厚变化处钢筋马凳水平拉筋间距不大于1200mm。（3）主楼核心筒处（板厚1800、1850、2150）绑扎上层钢筋前，除按要求设置马凳外，还需

7、搭设辅助支撑架，以确保施工安全。辅助支架采用脚手架钢管搭设，立杆间距不大于1.5m设置纵横双向水平拉杆，必须设置扫地杆一道，距地不大于300mm，水平杆步距不大于1500mm。辅助支架周边设剪刀撑。辅助支架在混凝土浇筑前拆除。辅助支架用于安装高马凳安装的脚手架，在脚手架上作业时要系好安全带，作业面铺设脚手板不少于两块（并排）。当作为临时钢筋支撑时辅助支架要增加剪刀撑。（4）马凳安装完成后，由项目部和监理工程师共同验收，合格后方可进行底板上层钢筋的绑扎工作。5、C1段整改措施本工程处于底板上层钢筋绑扎阶段，根据要求目前已停止施工，待复工后对现有马凳进行整体加固处理：5.1整改方案：将独立通长马凳

8、改为整体式钢筋马凳。施工前采用钢管脚手架，搭设安全防护支撑架，搭设方法见下图：防护支撑架详图5.2在目前的基础上，马凳底部水平筋钢筋与底板钢筋用双股绑丝绑扎牢固。在垂直马凳方向上沿立柱高度增加水平拉杆（垂直马凳水平筋方向），使用16-18钢筋焊接，每个马凳立柱均设水平拉杆，间距不大于1200mm，且上下不小于两道。5.3板块马凳四周焊接连续剪刀撑，中间焊接双向剪刀撑，每隔6m焊一道连续剪刀撑。剪刀撑用16-18钢筋焊接。5.4钢筋马凳间距大于1.5m的在两排马凳之间加焊一排独立马凳，独立马凳立柱与水平拉筋焊接固定。5.5钢筋马凳加固完成后，由项目部验收合格后方可继续施工。6、大体量钢筋绑扎施工

9、安全管理6.1钢筋马凳作用控制上层钢筋位置，承受上层钢筋自重、施工活荷载。不是材料存放平台的支撑。施工期间严禁在底板上层钢筋上堆放材料，墙柱插筋不得用塔吊直接吊运到底板上层钢筋上。6.2施工安全操作要点6.2.1 进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。6.2.2 钢筋加工机械使用安全：（1）钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。（2）钢筋加工的操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（3）钢筋加工机械要有可靠的接地。机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有

10、磨损的必须更换。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。（5）钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。（6）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。6.2.3钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。6.2.4钢筋运输安全：（1）地下室钢筋禁止从槽坑边坡直接向槽底传递。

11、（2）墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。6.2.5钢筋安装时安全要求：（1）脚手架必须在钢筋绑扎搭设完成。（2）搭设的脚手架，每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。（3）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或底板钢筋上，钢筋必须分散堆放整齐，钢筋堆放重量100kg/m2。6.4文明施工6.4.1 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。6.4.2 加工的钢筋半成品，必须分规格堆放，作好标识。6.4.3 钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。当洞口尺寸大于200mm时，应按图纸进行加筋。6.4.4 绑扎好的钢筋应挂标识牌，明确待检、合格。6.4.5 操作工人做到活完，脚下料清。