2#楼施工组织设计Word下载.docx

1、公司经理负责公司全面工作高级工程师公司总工负责公司施工技术工作项目经理从事施工管理工作三十余年项目工程师从事施工管理工作二十余年助 工施工员质检员从事质量管理工作三十余年安全员从事安全管理工作十余年资料员从事材料管理工作五年技术员材料员从事工程材料管理工作八年瓦工组长从事瓦工工作十余年木工组长从事木工工作十余年钢筋工组长从事钢筋工作十余年水电工组长从事水电安装工作十余年机械工从事机械操作工作十余年项目部职能管理科室职责：项目部成立施工、技术科施工、技术科负责整个工程施工策划、方案制定实施、实施全面技术管理，负责新技术、新工艺、新材料、新设备以及先进管理经验的推广应用；负责项目施工测量放线、轴线

2、、标高控制；负责技术交底、技术联络，除了在技术上把关外，在质量体系运行上出现不合格品，及时采取纠正措施，组织返工、整改，严格把关，有专人负责技术工作。项目部成立质量、安全科质量、安全科设专职质检员，负责工程质量检查、监督工作。对工程质量进行核定、监督实施公司制定的工程质量管理实施规定，跟踪项目施工，负责工程质量的检查、记录，保证数据真实、可靠，并对所提供的参数负责，保证质量问题的可追溯性。设专职安全员，定期对施工现场人员进行培训，将培训内容贯彻到施工生产过程中，提高工人安全生产的自觉性，做好机械设备、电器设备的管理工作，加快技术改造，用以改善职工的劳动条件。3.3施工安排根据本工程结构特点及现

3、场施工条件、质量和工期的要求，经多方案优化，拟采用以下施工方案：采取流水作业方案，在保证工期的情况下可以节约人力财力，提高劳动效率。基础作为一个整体组织施工，墙体分别同步组织施工，主体验收后统一进入装修施工。主要单、分项工程施工方案：钢筋采用现场加工场地集中加工成型、绑扎。梁钢筋16的接头采用闪光对焊焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，其余小钢筋均采用搭接接头。混凝土根据本工程的规模及工期要求，混凝土采用商品混凝土。搅拌机搅拌零星混凝土。模板本工程模板采用组合钢模板、木模板。基础采用组合钢模板，柱梁、现浇板模板采用组合式钢模与胶合板模板配合使用，钢管扣件支撑体系。关键过程和特殊过程的确定：本

4、工程根据公司规章的具体要求，对施工过程中所确定的关键和特殊过程实行严格的监控，确保合格品的实现。关键过程模板制安、砼浇筑、结构防裂、季节施工。特殊过程钢筋焊接（闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊），屋面防水，墙面、门窗防渗漏。上述关键过程和特殊过程，项目部在施工前另行编制作业指导书或专项施工方案，并经公司批准后实施。3.4主要施工机具配置机械设备的配套和择优选用，是保证工程按期完成、降低工人劳动强度，提高经济效益的重要手段，为此，要安排好机械设备进场前维修、保养及调试工作。本工程根据工程实际情况拟选择使用如下主要机械：混凝土施工、振捣机械选用商品混凝土泵送。选用6台插入振动器，满足基础、柱梁及厚大混

5、凝土振捣。钢筋机械A、选用1台40型钢筋弯曲机，以满足钢筋的成型。B、选用1台40型钢筋切断机，满足钢筋的切断。C、选用1台UN-100钢筋对焊机，满足水平粗钢筋的焊接要求。D、选用4台GZH-36C钢筋电渣压力焊机，满足竖向粗钢筋的焊接要求。木工机械选用2套MLQ3-92A型木工机械，2台木工圆盘锯。主要机械设备表序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1电焊机BX2-5002台上 海2003852电焊压力焊机GZH-36C4台河 北2002703对焊机UN-1001台常 州100KVA4钢筋切断机40型连云港20062.755钢筋弯曲机6砼插入振动

6、器6台扬 州20041.57木工机械MLQ3-92A2套5.58木工圆盘锯地 产2.59切割机10水泵50浙 江20051.011双轮小推车20辆12水准仪S313经纬仪J23.5劳动力组合 劳动力安排根据基础、主体结构、内外装饰等主要阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做辅助。本工程项目部计划设模板工班、钢筋班、砼班、瓦工班、抹灰工班、安装班、机械操作组、架子组、防水组、后勤组。基础及主体结构施工阶段，以瓦工、模板工、钢筋工、砼工为主，装修施工阶段以抹灰工为主配备劳动力。结合本工程结构及各分项工程量的特点组建各工种班组，各工种既是

7、独立的施工班组，又要服从项目部的统一调度、统一指挥，有中间层（班组长）直接指挥操作层施工。各阶段拟投入的劳动力表工种基础主体装饰模扳工钢筋工15混凝土工14水电工土方工其他工3.6施工进度计划安排本公司计划投入本工程的机械设备均已检修完毕，封存待用，技术力量均已验证完成。本地区地材丰富，且材质符合质量要求，在资源供应上能确保本工程的正常施工和工期要求。结合施工机具配备、工程量及工期的要求及计划投入作业人数编制施工进度计划。本工程计划完成总工期为132天，开工日期以业主签署的开工报告为准。（详见施工进度计划图）第四章 施工准备4.1技术准备由项目工程师组织技术人员学习领会图纸，进行图纸交底。施工

8、前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。及时编制施工方案，按规定进行审报批，已经批准后，要组织学习并落实到班组遵照执行。组织学习规范、地方标准。编制施工预算，根据工程实物量，套用劳动定额，算出各分项工程安装所需工程材料、人工数量为以后施工做好准备。绘制临时工程及施工非标准设备工具的图纸，对模板、钢筋等进行放样。对现场的安全技术问题进行认真研究，采取有效的措施，确保万无一失。检查验收红线，现场测量员要作出测量方案，按设计总图测量控制和设置准点，建立现场测量控制网点。根据施工组织设计，对施工人员、施工材料、大中型设备、检验、测

9、量和试验设备进行验证并记录，确保在施工过程中满足程序要求。4.2劳动力准备 对所有参与本工程项目施工的人员进行教育，提高思想，对施工计划和技术责任制按管理体系逐级进行交底。使职工能够明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人，同时健全各项制度，加强法治教育。4.3物资准备（主要材料、构件采购、使用计划）材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月、周由材料设备科做出下月、周材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。材料设备部对所采购

10、物资的供应商的供货业绩情况进行调查，调查内容包括：a. 供应商的资质、信誉情况；b. 供货的质量、批量保证能力；c. 材质证明、检验、试验报告等质保资料；d. 服务态度和履约情况；e. 价格情况的考察对比。根据调查材料，形成评价的基础资料，建立供应商调查评价表。由材料员、技术人员、质检人员对每个供应商调查资料进行评价，确定合格供应商，建立合格供应商花名册。砂、石等地方材料由材料设备部进行货源落实，办理订购手续；装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收后按指定地点堆放，材料进场必须复试合格，经监理工程师抽检

11、或复检后方可使用。主要材料、构件供应计划、供应渠道见下表：序号材 料需 要 量供 应 时 间备 注（供应渠道）单位钢筋各 种吨按预算用量开工前一周进基础部分，以后按进度分批进市场木材模板材木成材立方米商品混凝土C30开工前预定，根据施工进度分批进场4.4施工现场准备拆除障碍物。修筑场内道路。接通施工用水、电。组织材料和构件进场。组织施工机械进场。搭设临时设施。材料复试，提出配合比并试验。定位测量放线。4.5施工用电准备施工现场考虑施工机械的不同期使用，基本能满足施工要求，施工用电从业主提供的供电点引出至总配电箱，由总箱引至各二级分配电箱，各施工点再从二级分配电箱引出小箱。电线、电缆采用架空架设

12、。施工用电与生活用电分开使用。4.6施工用水准备根据业主提供的水源，由业主的总表引接临时施工供水管网。施工用水可从供水管道接驳。施工用水与生活用水分开。4.7现场排水在拟建建筑周围及现场道路两侧挖设排水沟，施工污水经沉淀池沉淀后排入外网。沉淀池沉渣定期派人清理运至指定地点。第五章 施工平面布置5.1施工现场布置总说明根据本工程的施工现场特点以及设计部门设计的温州商贸城总体平面布置图情况，施工现场比较开阔，为我项目部的施工组织提供良好的条件，本区域内要求场地硬化，排水通畅，现场内分别在办公施工区和生活区搭设厕所。在传达室位置，搭设现场办公室，用于业主、监理及项目部的办公区，现场施工生活用水、用电

13、均按业主提供接入点引入，现场设总配电箱、总水表，并根据需要设置固定、移动配电箱，为保证安全，电源线采用地埋形，进埋跨路区工设钢套管为做好标志，根据现场条件，保证创建一个文明、标准化的施工现场。（详见施工现场平面布置图）5.2机具材料布置施工现场散料堆场均采用砖墙分隔，根据工程用量及时购进。砼搅拌机旁设两个蓄水池。砂、石堆放搅拌机附近，砌体材料、模板堆放在周边。5.3现场临时用电布置施工现场临时供电采用TN-S系统，即三相五线制的接零保护系统。该系统实行二级或二级以上漏电保护，总配电箱和开关箱内必须设置漏电保护器。作为开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小

14、于0.1s；作为第二级漏电保护的配电箱中的漏电保护器，其额定漏电保护器作合理配合，使之具有分级分段保护功能。开关箱的设置应遵循“一机一闸一漏电保护”原则。5.4现场临时给排水布置现场临时厕所污水由临时化粪池处理后排入城市污水管道。场地设明式排水沟，过路采用150铸铁管。场地采用硬化路面，两边均设浅明水沟，要保证道路畅通。机器四周设积水槽，洗刷搅拌机水，含有泥砂碎渣流入积水槽沉淀清后排入市政污水管道，泥砂专人定期挖取。第六章 主要项目（重点部位）施工方法、技术措施6.1基础工程（一）基础施工顺序：定位放线-土方开挖-抄平放线余桩处理-验桩、验槽-浇砼垫层绑扎承台、地梁钢筋支模浇砼养护拆模砌砖基础

15、做防潮（水）抹灰层室内外地下管线回填土。（二）基础施工：1、砼垫层施工前经建设、监理、设计、质监部门验槽合格后方可浇筑砼垫层，绑扎承台、地梁钢筋、支模、浇承台、地梁砼，砼施工同时要求做好试块留置工作。2、承台、地梁施工1）机械选用：砼施工选用商品砼 ，由泵送至浇筑地点。2）模板选用：采用以木模板组合式钢模与胶合板模板配合使用。3）钢筋工程：施工顺序：钢筋放样测量定位钢筋划线定位绑扎垫保护层柱（构造柱）插筋。钢筋保护层：地梁底钢筋保护层采用100*100*35素砼预制，垫块砼强度同承台。钢筋接头：钢筋直径16的采用闪光对焊，小直径的采用搭接，机械焊接派有证的技术工人操作，以保证焊接质量，钢筋焊接

16、时应先试焊并按每300个接头留一组试件送检。钢筋的质量要求：进场钢筋要有质保书和出厂合格证，其上要注明生产厂家，出厂日期、规格、化学成分和物理性能等。进场钢筋要按规格、型号堆放，按规定取样复试合格后方准使用。并按合格、待验、已验待处理、不合格做上标识。4）砼施工：A、砼浇捣砼浇捣原则：连续作业，密实无冷缝。砼浇捣方式：采用自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣方式。砼浇捣时要均匀，覆盖完全，加强砼振捣，提高砼的密实性和与钢筋的握裹力，减少砼的收缩微裂缝，振捣采用插入式振动器，以浆上浮，石子下沉不出现气泡为原则。振动棒插入的间距为400mm，垂直与砼面插入下层砼中，使上下层砼相融合。B、劳动力配

17、备： 砼振捣4人，电工、木工、钢筋工、试验员各1人，项目部管理人员跟班指挥、检查、协调联络，确保砼浇筑顺利进行。砼的表面处理：当砼浇筑至设计标高时，用木刮尺刮平，在砼初凝前用木搓板搓磨，使表面已出现的收水裂缝闭合。C、砼养护：砼浇筑完要加强养护，可在砼表面覆盖草帘，以防止温差、收缩引起的裂缝，草帘上用砖或钢管压牢，防止被风吹掉。养护期为14天。结构工程以模板工、钢筋工、砼工、为主，其他工种按工作量配备。结构工程主要施工顺序为：抄平放线柱钢筋-支柱模板、梁、板模板扎梁、板钢筋浇柱、梁、砼养护-拆模。（一）模板：本工程模板采用组合式钢模与胶合板模板配合使用的方案组织模板施工。基础垫层采用组合钢模支

18、设，柱、梁、板采用大胶合板支设，根据图示尺寸，配制用料。梁、板支模时要按规定起拱。模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。模板拼装要平整、严密，表面清洁干净，模板缝隙贴胶纸防止漏浆。浇砼时要有专人看护，以防模板松动变形。1、模板：梁模板采用胶合板模板，钢管扣件搭设支撑，支撑搭设成整体排架式，确保支撑体系整体性。梁模板安装前，应在复核梁标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再在横楞上铺设梁底板、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。搭设时先用钢管搭设好支撑，梁的两侧按层高各设竖向立管一排，间距600-800

19、底板搁置在支撑系统的横檩上，校正位置和平整度后，按单边梁侧模，梁钢筋绑扎完成后按另一侧模并加固；跨度大于4米时，在梁的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2 - 3；2、模板的拆除：模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按国家质检部门的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经

20、过处理方可继续拆模。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二） 钢筋工程：本工程采用I、II级钢筋，原材料进场要由厂家提供出厂合格证，并经复试合格方可使用，不合格的钢材不准进场，更不准使用。钢筋加工采用机械加工，水平接头采用闪光对焊、竖向接头采用电渣压力焊接，小直径钢筋采用绑扎接头，焊接接头应按规定取样试验。如发现钢筋脆断等异常现象时，应立即停止使用并及时取样作化学分析，钢筋规格不符合设计要求时，应取得监理同意，方可代用。钢筋的检查：钢筋出厂时，每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直

21、径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋检验：热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得在超过所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。砼保护层：用1：3水泥砂浆事先做垫块，现浇板负弯筋用8筋做铁马

22、凳，间距不大于50cm。待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩，但在下列钢筋的末端，可不做弯钩，钢筋骨架中的受力带肋钢筋、焊接骨架和焊接网中的钢筋、轴心受压构件中的钢筋、板的分布钢筋、梁中不受力的架立钢筋、梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋等。钢筋的接头：焊接接头：本工程梁内钢筋采用闪光对焊、柱内钢筋采用电渣压力焊。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性

23、、气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使用对接两钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验的取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续

24、焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计荷。外观检查时钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列规定：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移d，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。拉伸试验时钢筋对焊接头拉伸试验应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和

25、镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验结果如有两个试样未达到要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。绑扎接头：钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长Ld45d且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度Ld30d且不应小于300mm。接头面积允许百分率：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：当绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头时，在受拉区为25%，受压区为50%；当焊接骨架和焊接网的搭接接头时，在受拉区为50%，受压区为50%；箍筋尺寸及数量，绑扎间距均要符合设计要求，箍筋弯钩角度要达到135度，弯钩平直段锚固长度应满足10d（d为箍筋直径）。为保证抗震设防，柱钢筋生根在基础砼中，并保证锚固长度。主次梁处钢筋位置、弯起筋弯起点位置、起步筋、分布筋、箍筋加密点位置等处，施工时应特别注意，要求进行下料、用料、剩料的统计，且有记录，防止漏绑漏用。预埋件必须按弹出的位置线预先留设，预埋件、筋设专人负责，按设计图纸、规范要求埋焊，按照图纸及规范要求做防雷接地筋。钢筋制作要坚持放样，特别是异