纵五路承台和系梁监理细则分解Word格式文档下载.docx

1、2 监理工作流程2.1 承台施工监理工作流程：审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工现场检查、复核、确认见证检测；查验试验报告；质量验收签证监理巡视、检查、验收3 监理工作的控制要点、目标及监控手段3.1 监理工作监控手段及控制要点3.1.1 工程质量控制程序及要点1、承台和系梁施工监理控制要点：（1）开工前，监理工程师要认真检查，进场机械设备、测量仪器质量完好、运行稳定，检查进场水泥、粗骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋的质量是否合格。（2）测量放样，要求现场监理检查，认真记录并核对放样数据，确定基坑边线及承台底标高的准确。（3）基坑采取挖掘机开挖，人

2、工配合清底。为保证基坑开挖后土体能保持自然稳定，根据承台处的地质一般都为淤质土，基坑开挖坡度确定为1：0.33，当受施工条件限制，开挖坡度达不到土体自然稳定坡度时，必须采用放缓边坡或支撑进行基坑边坡防护。为方便施工操作，基坑坑底各边要求开挖尺寸不小于承台设计尺寸+1m。基坑开挖完成后，应在坑底沿四周开挖环形排水沟（深20cm、宽20cm），并开挖50cm50cm50cm的汇水坑，在遇雨天或坑底有地下水时使水汇集至坑内排出。要求开挖基坑坑底标高高于承台设计底标高5-10cm，然后用人工将基地清平、夯实，根据基底承载力情况铺装碎石砼做垫层。（4）要求桩头砼采用风镐凿除，根据设计要求严格控制桩头标高

3、，桩头标高高于承台底标高10cm。桩头凿除后顶面要平整，无松散砼。桩头凿除后进行桩基检测，检测合格后方可进入下道工序。（5）钢筋加工及绑扎控制：1）、钢筋加工制作在钢筋加工场加工成半成品，经监理检查合格后方可运至现场绑扎。表3.1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长+10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸+5（桥梁+3）2）、钢筋接头采用双面搭接焊，其接头质量符合设计及相关规范要求。钢筋接头错开布置，在同一截面面积不大于钢筋总截面面积的50%。3）、钢筋绑扎前用细线拉出承台外边线，根据承台外边线严格按照设计图纸进行绑扎，杜绝钢筋保护层过大或过小现象

4、发生。 表3.2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法受力钢筋排距+5尺量，两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距基础、板、墙+20柱、梁分布钢筋间距尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架焊接骨架5弯起点位置（加工偏差+20mm包括在内）306钢筋保护层厚度c（mm）c35-5尺量，两端、中间各2处25c35-2c25+3-1（6）对于预应力筋锚具、夹片等除应审查质量保证书及试验证明外，还应按规范规定的检测频率要求进行见证取样并送有资质的检测单位进行检测，并按下列规定进行验收： 1）、锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一批生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连

5、接器应以不超过500套为一个验收批。2）、外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重作检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。3）、硬度检查：应从每批中抽取代5%的锚具（夹片或连接器）且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。4）、静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，质量证明

6、文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。一般中、小桥使用的锚具（夹具或连接器），其静载锚固性能可由锚具生产厂家提供试验报告。 （7）预应力管道应具有足够的刚度、能传递粘结力，且应符合下列要求： 1）、胶管的承受压力不得小于5kn，极限抗拉力不得小于7.5kn，且应具有较好的弹性恢复性能。 2）、钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm。 3）、金

7、属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。金属螺旋管性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013的规定。 4）、预应力管道应采用钢筋牢固的固定在设计位置，管道的接头应采用套管连接，连接管道宜采用大一直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密；管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵； 5）、预应力材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在车库内配套保管。 （8）预应力钢筋的制作与安装 1）、预应力筋的下料长

8、度应根据构件孔道或台座的长度、锚夹具长度等经过计算确定。 2）、预应力筋宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊切割。钢绞线切断前，应在距切口5cm处用绑丝绑牢。 3）、钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝的下料长度的相对差值不得大于2mm。 4）、安装预应力筋，预应力筋可在砼浇筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，在电焊施工过程中不受伤害，一般在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求，因此要求在砼浇筑后穿预应力筋。 （9）锚垫板的安装 安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。表3.3 钢筋后张法

9、允许偏差项目检验频率管道坐标梁长方向抽查30%，每根抽查10个点用钢尺量梁高方向10管道间距同排抽查30%，每根抽查5个点上下排张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率6%断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许 （10）模板的加工及安装1）、要求模板安装前根据承台外边线，在承台底层钢筋上用短钢筋头焊接若干个定位挡块，安装时模板内边贴紧定位挡块。2）、模板安装前要求清除模板表面污渍、锈渍，并均匀涂抹脱模剂，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。 表3.4 模板安装允许偏差和检验方法项 目检 验 方 法轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱表面平整度2m靠尺

10、和塞尺不少于3处高程测量模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/1500梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度尺量不少于3处梁底模拱度7相邻两板表面高低差尺 量3）、模板要求用对拉螺杆和撑在坑壁外侧之间的脚手架加固。4）、模板安装后，检查四边是否调直，支撑是否牢固。模板调好后，搭设脚手管支架，绑扎墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋要与脚手管支架固定，保证墩身预埋钢筋在砼浇筑过程中不变形，不移位。 （11）混凝土浇筑1）、浇筑前对支架、模板和预埋钢筋进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。砼由搅拌站拌合，运输至现场，由泵车直接浇筑，砼塌落度控制在1

11、30-170mm。2）、砼下料点由承台一边向另一边浇筑，砼浇筑时，各下料点均匀布设砼，严禁通过振动棒“赶”砼布料。3）、砼浇筑采用分层浇筑，分层厚度30cm。砼振捣采取插入式振捣棒，振捣必须时快插慢拔，并插入下层砼10cm左右，振捣间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，并与模板保持10cm左右的间距。砼振捣必须密实、均匀，其密实均匀的标志为砼不再下沉且无气泡冒出，表面呈平坦、泛浆。4）、现场砼试件取样、标示、分储和保护，由实验人员进行制作管理，并要求与已浇筑结构物进行同条件养护。表3.5 承台的允许偏差见下表：允许偏差尺寸+30mm顶面高程+20mm轴线偏位15mm前后、左右边缘距设计中心线尺

12、寸+50mm（12）模板拆除 拆模应在混凝土强度达到要求并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，经监理检查确认后方可进行，拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。 （13）预应力施工后张法预应力应符合下列规定：砼强度达到设计要求的强度后即可穿预应力筋张拉；设计无规定时，不得低于设计强度的75%。张拉前审查施工单位的张拉方案，包括张拉设备、张拉力，油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等，现场监理应全过程旁站张拉。 1）、张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。 2）、张拉程序和顺序，应按设计要求

13、进行，如设计未规定可采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧。 3）、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，当设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值差值应控制在6%以内。 4）、预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a、曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。b、当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。 5）、预应力筋的张拉程序应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008表8.4.8-

14、1的规定。 6）、张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表8.4.8-2的规定。 7）、张拉控制应力达到稳定后方可封锚，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应采用封端砼保护，当需要较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切断多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。 8）、预应力筋张拉完成后，采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭。封闭应严密，否则压浆时会漏浆，待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆，应要求施工单位在张拉结束后尽快压浆，拖延时间不可超过规范规定要求。对多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆

15、，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。 9）、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标准养护28天，以其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据。 10）、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。 11）、梁板压浆结束后应先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛。然后按设计要求设置钢筋网浇筑封锚砼。必须严格控制封锚后的梁体长度。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。 12）、孔道内的水泥浆强度

16、达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未规定时，不应低于砂浆设计强度的75%。（14）基坑回填基坑应按设计要求及时回填，应分层夯实。台后基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求，台后基坑回填应密实、稳定。表3.6 本工程见证取样试验项目及检测频率序 号 试 验 项 目 检 测 频 率 备 注砼配合比设计各种等级砼各一次水泥浆配合比设计按设计等级要求进行水泥散装水泥每500T/批、袋装水泥200T/批 不足一批的按一批计算砂600T/批碎石60T/批钢绞线60T/批（从每批中抽取3盘，不足3盘的全数检查）8锚具、夹片1000套/批，外观检查10%且不少于10套，硬度检查5%且不少于5套9金属螺

17、旋管按进场批次抽样复检孔道压浆试块每工作台班至少留三组（一组同条件养护、一组标准养护、一组同条件养护用于提前吊装控制水泥浆强度）11砼试块每片梁板至少留三组（一组同条件养护、一组标准养护、一组同条件养护用于提前吊装控制砼强度），梁板封端砼每工作台班留二组（一组同条件养护、一组标准养护）4 监理工作方法与措施4.1 监理工作方法1、巡视、检查、旁站：根据该项目工程的承台的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视、检查和验收。对承台、系梁的砼浇筑，波纹管和锚垫板的安装现场监理必须全过程进行旁站，旁站监理要求检查浇筑前施工准备、浇筑所用砼性能、浇筑工艺等。张拉、压浆施工过程中于现场进行旁站观察、监督与

18、检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。2、严格检查验收程序:该项目承台工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检分包自查总包复查监理验收的程序进行。检查验收内容包括：承台开挖验收、桩头凿除及检测验收、钢筋制作及绑扎验收、波纹管和锚垫板的安装验收、模板的制作与安装验收、模板拆除、钢绞线张拉验收、孔道灌浆验收、封锚验收、基坑回填等。3、监理指令：存在问题监理方法监理指令准备工作和施工过程中存在问题巡视口头通知、监理巡视通知单、监理工作联系单关键质量控制点存在问题旁站口头通知、监

19、理工程师通知单、质量专题会工序验收节点存在问题检查、验收口头通知、监理工作联系单、监理通知单进度方面存在问题人、机、物和工作效率统计监理工作联系单、进度专题会安全文明施工存在问题巡视、检查口头通知、安全监理联系单 4、质量会议：每周主持召开工程例会；针对重要质量问题召开专题会议。4.2 监理措施：1、工作制度：现场专业监理人员进行全程巡视、旁站、检查和验收。2、技术措施:a、组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底,制定详细的监理细则。b、详细审核施工方提交的组织设计；严格审查施工总包的质量管理和质保体系的建立、健全和实施。c、研究分析承台施工质量风险点，合理确定质

20、量控制关键点。3、承台和系梁施工中常见问题及处理方法出现问题产生原因处理方法和预防对策混凝土外观粗糙，有蜂窝麻面现象1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。；、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；5、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；6、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析；7、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不

21、好，未允分振捣又下料；8、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。3、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。5、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。6、砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。7、砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动

22、器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。砼浇筑后出现孔洞1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、砼离析，或严重跑浆；4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；5、砼中有硬块和

23、杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注；3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍

24、。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料；5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。砼浇筑后出现露筋现象1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；3、钢筋较密集

25、时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注；4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料；混缺棱掉角1、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；2、施工时，过早拆除承重模板；3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4、冬季施工时，砼局部受冻。1、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模；2

26、、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。施工缝夹层1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注；2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面