TPM培训2天训练课程纲要.docx

1、DAY1：TPM基础：课堂部分第一部分 什么是TPM1、 TPM的发展和8个支柱1-1 TPM的发展-从预防保全到生产保全1-2 TPM的定义-以生产部门为中心1-3 TPM的8个支柱1-4 8个支柱的职责分担2、 TPM活动的目标2-1 活动目标-自觉开展对职场的自主管理2-2 自主管理展开的步骤和7个能力2-3 对多变的职场作业难易度的评价2-4 提高设备可动率、提高生产效率、降低成本改进可动率2-5 生产活动中的损失构成2-6 活动板的重要性和使用方法2-7 职场水平的评价方法2-8 改善主题完成水平的评价3、 TPM用语3-1 强制劣化和自然劣化3-2 慢性损失和突发损失3-3 复原和

2、改善3-4 理想状态的追求3-5 微缺陷的排除3-6 基本条件的整备3-7 调整的调节花3-8 技能的明确3-9 问题标签的贴付和揭下3-10 3种神器3-11 要点指示3-12 小组会议3-13 机会保全3-14 三现主义3-15 4M条件3-16 五感的利用3-17 操作员的7个能力3-18 生产保全3-19 TPM优秀奖3-20 正常、异常和比较研究3-21 正常作业和不正常作业3-22 目视管理3-23 MTBF和 MTTR3-24 变动要因和固定要因3-25 防错手段3-26 少、长、短活动3-27 小团队活动分组活动：现场确认及问题发现 活动方法：小组成员每人三张红色标签，一个小组

3、选择一台设备，寻找设备上的微缺陷，包括漏油、松动、脏污等问题，并在组长的带领下寻找解决方案，制定改善计划。 活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表 教师对发表的结果进行点评第二部分 个别改善的推进方法、课堂部分1、 故障低减的考虑方法和推进方法1-1 故障低减的4阶段1-2 故障为0的5个对策1-3 从故障中进行学习1-4 每日对策的推进方法1-5 要点指示、全员点检、机会保全1-6 故障对策的直行率2、 调整时间缩短的考虑方法和推进手段2-1 调整时间短缩的10个步骤2-2 调整时间的调查方法2-3 调整作业改善的要点2-4 一次调整就是良品的做法3、 辅具交换时间

4、短缩的考虑方法和推进手段3-1 延长辅具寿命对策和步骤3-2 辅具寿命延长的前提条件3-3 依据物理、化学分析进行最适合条件的设定4、 启动损失的低减的考虑方法和推进方法4-1 启动损失对策的必要性4-2 品质不安定的根源是没有安定的良品条件4-3 启动时速度低下5、 小停止（空运转）损失的考虑方法和推进方法5-1 小停止损失的实际状况的把握方法5-2 小停止发生地点的把握（小停止图、红色标签作战）5-3 小停止对策的根本是排除微缺陷5-4 小停止原因的追求（VTR利用）5-5 小的延迟也是小停止5-6 空转损失的对策和要点6、 加工时间的短缩的考虑方法和推进方法6-1 速度低下损失对策和提高

5、速度的对策6-2 周期图的绘制和运用7、 工程不良低减的考虑方法和推进方法7-1 PM分析的推进方法7-2 通过PM分析进行改善的具体事例8、作业时间的短缩的考虑方法和推进方法8-1 从瓶颈工程开始进行对策8-2 对作业时间进行分析8-3 简单的作业改善9、原单位损失低减的考虑方法和推进方法9-1 能源损失的对策的考虑方法和推进方法9-2 成品率损失的对策9-3 模具、治具损失的对策10、夹杂物（垃圾）对策的考虑方法和推进方法10-1 针对夹杂物的效率低下的对策的考虑方法10-2 夹杂物直接对品质影响的场合的对策和推进方法、分组活动部分分组活动：设备稼动率观察及分析 活动方法：小组成员在培训课

6、程前，按照教师的指导进行设备的稼动时间收集，在课程中到现场对生产过程进行一个生产周期的时间测定。根据时间观测的结果调查设备的时间稼动率以及性能稼动率，并寻找时间浪费制定改进计划。 活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表 教师对发表的结果进行点评DAY 2：实施做法：课堂部分第三部分 自主保全的推进方法1、 步骤1：初期清扫1-1 步骤1的做法1-2 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同1-3 标签的贴付和揭下的考虑方法1-4 达到步骤1合格的展开方法2、 步骤2：对发生源和困难场所进行对策2-1 步骤2的展开内容和要点2-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同2-

7、3 达到步骤2合格的展开方法2-4 故障分析的方法3、 自主保全临时基准的做成3-1 步骤3的展开内容和要点3-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同分组活动：作成自主保全基准书 活动方法：小组成员依据前面2次现场活动的结果，制定自主保全基准书（临时版） 活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表 教师对发表的结果进行点评、课堂部分4、 步骤4：总点检4-1 步骤4的推进方法和要点4-2机械加工工程和手作业工程的推进方法不同4-3 达到步骤4合格的展开方法5、 步骤5：自主点检5-1 步骤5的做法及要点5-2 步骤5手作业工程的推进方法6、 步骤6：标准化6-1 确定步

8、骤6的位置6-2 步骤6的科目设定的考虑方法6-3 步骤6展开的考虑方法和要点7、步骤7：彻底的自主管理7-1 步骤7的展开要点7-2 自主管理水平的评价的管理方法第四部分 品质保全体制的整备1、 品质保全的定义和展开的基本方法1-1 品质保全的定义1-2 品质保全体制整备的基本考虑方法2、 品质保全体制整备的展开步骤和8字展开法2-1 品质保全体制整备的展开步骤2-2 品质保全8字展开法3、 QM矩阵和工程品质保证度评价表3-1 QM矩阵以及职责范围3-2 QM矩阵和品质保全的展开3-3 为防止不良流出的工程品质保证度评价4、MSA的基础做法说明分组活动：现场确认及问题发现 活动方法：小组成员对前面调查的加工过程中的质量问题进行分析制定改善计划。 活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表 教师对发表的结果进行点评主题：根据现场确认结果确定4-1 步骤1：现状把握4-2 步骤2：运用5WHY进行原因分析4-3 步骤3：制定改善计划4-4 步骤4：企业进行计划的推进4-5 步骤5：改善状况跟踪