深基坑安全技术交底最新版Word格式.docx

1、1#、4#钢板桩围堰平面图1#、4#钢板桩围堰立面图2、工艺流程施工准备测量放线导向安装打钢板桩开挖基坑准备吸泥、清淤开挖安装内支撑围檩混凝土垫层浇筑（围堰止水）人工清底承台施工上部墩台施工支撑转换（填砂加水）拆除支撑拔钢板桩。3、安全注意事项（1）钢板桩的堆放1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后续的施工方便；2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。（2）安装导架：1）采用全站仪控制和调整导梁的位置。2）导梁的

2、高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。（3）钢板桩的插打采用PCF-350打桩机在基坑周围插打钢板桩，钢板桩围堰净空尺寸为：46.4m9.6m和46.4m13.6m，钢板桩顶面高出地面0.5m。1）插打钢板桩前的准备工作对现有围堰范围内能施工钢板桩场地进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同

3、规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；振动锤检查：打桩机是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端功率要达到420540KW，而夹板牙齿不能有太多磨损；涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯

4、曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。2）钢板桩围堰的插打钢板桩插打利用PCF-350打桩机逐片插打。安装钢板桩导向架：钢板桩插打之前， 利用第一道支撑，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，在插打前先按钢板桩宽度在圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约4m的导向桁架（如下图），在导向架上、下边上设置限位装置，大小比钢板桩每边放大2.9cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；在打桩过程中。为保证

5、钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接；插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。（4）基坑开挖左、中、右三幅承台净距2.4m2.9m，开挖深度为4.5m左右，承台间净距小，开挖深度大，现场采用三个承台同时开挖的方式，基础开挖土方量大，采用两台挖掘机开挖与人工配合清底的方式。基坑的开挖施工应符合下列规定：

6、1）基坑开挖采用二次开挖，第一次取土开挖，第二次基坑开挖。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。如超挖，则应将松动部分清除，并按照设计规定对基底进行处理。2）分段开挖时两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时由水泵抽排。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。3）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测。4）挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行。基坑的开挖应连续施工，基坑附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。5）在开挖过程中进行排水时应不对基坑的安全产生影响，确认基坑坑壁稳定的情况下，方可进行基坑内的排水。6）基坑开挖施工完成后不得长时间暴露

7、、被水浸泡或被扰动，应及时检验其尺寸、高程和基底承载力，检验合格后应立即进行基础工程的施工。7）在临边位置必须设护身栏和人员上下坡道和爬梯，护身栏高度应大于1.2m，立杆间距小于3m，水平杆设置不少于2道。危险处，应设红色警示灯和警示牌。（5）基坑降水本工程基坑内采用集水坑排水，应符合下列规定:1）基坑开挖时，宜在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑的尺寸由水量大小确定。2）排水设备的排水能力宜为总渗水量的1.52.0倍。 （6）土方回填1）回填土料处理土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土方回填，尽量采用原土（若原土含水量过大可先翻晒满足要求

8、后再回填）。根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。2）土方回填及压实基坑内砖、石、木块等杂物清除干净，基坑内不得有积水。压路机辅以打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于300mm，每层回填完毕后及时试验压实系数，符合要求后方可进入下道工序施工。为保证填土压实的均匀性及密实度，在重型碾压机碾压前，应先用轻型压实机械（如反铲、推土机）推平，低速行使压45遍，使表面平实。采用振动平碾压实碎石类土时，应先用静压，而后振压。机械压实填方时，应控制行驶速度，一

9、般不应超过下列规定：平碾、振动碾2km/h。机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平压实的，边坡宽填不少于0.2m。（7）钢板桩的拔除墩台施工完毕后，进行基坑回填，然后可拔除钢板桩，支撑割除前先将基坑回填至围檩以下0.5米，然后拆除该道支撑，全部拆除完毕后回填至地面标高；支撑系统割除完毕后开始顺序拔桩。1）拔桩注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上，同时应考虑打桩时的实际情况，确定拔桩起点，必要时也可采用跳拔的方法，拔桩顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边

10、振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 挖机（起重机）应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，振动锤连续不超过1.5小时。2）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂或水泥砂浆。三、其他安全注意事项1、进入施工现场必须正确佩戴安全劳保用品。2、特种作业人员作业必须持证上岗。3、临时用电采用三级用电管理，严格执行“一机一闸一漏一保”，电缆线严禁拖地，电气设备、电源线安装拆除，必须持证电工专门管理。4、施工现场必须保证“三通一平”。5、冬季施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高作业。6、起重吊装作业，严格执行“十不吊”。7、氧气瓶应有防震胶圈，选进安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后清除管内积水，胶管防止加水的装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。8、严禁“三违现象”发生。9、严格执行动火审批制度。