深沟球轴承设计讲义Word下载.docx

1、0.240.310.250.320.280.3235d1200.300.320.300.3320d2400.290.320.250.30 标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球2. 钢球与保持架中心圆直径DwpDwp=0.5 （D+d） Dwp的取值精度为0.013. 球数 Z:Z=+1 表2 角限制条件_（上限） 直径系列不大于1951941931924. 实取填球角_:=2（Z-1）Sin-1（Dw/Dwp）三.套圈的设计1. 沟道曲率半径R（Ri,Re） 内圈沟道曲率半径Ri=fi Dw 外圈沟道曲率半径Re=fe Dw 内圈沟道曲率系数 fi0.515外圈

2、沟道曲率系数 fe0.525表3 Ri及Re的公差 mmDw超过-6101824304050到60公差0.030.040.060.090.120.140.180.222. 沟道直径di,De 内圈沟道径di=Dwp-Dw 外圈沟道径De=di+2Dw+u 式中基本组径向游隙平均值u=（umin+umax）/2 按GB4604-84 规定 附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值 m26580120140160180umin35812152025umax132328364148536171 表4 di与De的公差 mmd250315500di及De的公差0.0150.020.0250.053.

3、沟位置 a（取值精度0.1）: a=B/2内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值,即ai=ae=a表5 a的公差 mma的公差0.0450.0650.070.084.套圈档边直径d2,D2（取值精度0.1）: 内圈档边直径d2= d2=di+Kd Dw外圈档边直径D2= D2=De-Kd Dw表6 Kd 值 *100*200,300Kd0.35d25 0.350.4d25 0.4*100,200系列轴承,当D32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30表7 非引导挡边与引导挡边公差 mmd2,D2非引导挡边公差d2-0.18-0.21-0.25-0.3-0.35-0.4-0.46-0.52

4、-0.57-0.630.210.250.30.460.520.570.63引导挡边公差-0.035-0.045-0.05-0.06-0.07-0.08-0.09-0.1-0.120.0350.15. 装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差,根据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选取.6. 标志,标志尺寸（取值精度0.1）轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志.为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志”或”-”等标识符号,以资区别.标志面有效宽度hw hw=标志中心圆直径Dk Dk=对400系列轴承式中r8改为r3标志字体高根据hw按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标志中心圆直径与字体高

5、应一致.表8 标志标准字体高 mm标志中心圆直径Dk标志面有效宽度hw1500.81.20.711.81-1.51.5-271.52.54三.浪形保持架的设计1. 保持架钢板厚度S（取值精度0.1）S=S（Dw） 计算出S后,按表10选用最接近计算值的标准厚度.表9 S（Dw） 值 300 400Dw（mm）4Dw35Dw45545+1保持架与内,外圈档边之间的间隙当Dw10mm 时, 10.2 当Dw10mm 时, 10.4 6. 相邻两球兜（或铆钉孔）中间距离C（取值精度0.01,公差0.025） C=Dcp sin7. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1（取值精度0.01,公差C1=Dc

6、p sin8. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径rc应尽可能取大,但是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.3mm的平面,因此,圆角rc应满足:rc Dcp sin-（+S）cos sin-1 -0.39. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取: 半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取 表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差 mm铆钉杆直径dm公称尺寸4.5铆钉头直径Dm1.92.43.24.85.66.47.20 -0.20 -0.3最小杆端直径d1min0.740.931.131.412.372.873.373.87有效杆长l铆钉头高度H0.952.83.60

7、.15铆钉头对杆中心线同轴度半圆铆钉头半径SRrmax铆钉孔直径tc0.15 0.080.2 0.1两半保持架钢板厚2S铆钉杆长度L4.26.77.37.88.8911铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整.四.深沟球轴承零件质量计算1. 外圈质量 We=Ve10-6（kg）10-6（kg） -材料密度（下同）Ve=0.785（D2-D22）B-1.349D r2-2.245r82 D2-1.345De Re2+0.6176Re3（若=7.8g/cm3） 尺寸代号见图01,对400系列,r8改为r3.2. 内圈质量 Wi=Vi10-6（kg）Vi=0.785（d22-d2）B

8、-1.349d r2-2.245r82 D2-1.345di Ri2+0.6176Ri3（若=7.8g/cm3） 尺寸代号见图02,对400系列,r8改为r3.3. 浪形保持架质量 半保持架质量Wc=10.35Dcp+0.36388 Z （Rc+S/2）（Dc-Dc1）S10-6（kg）（若=7.8g/cm3） 尺寸代号见图074. 钢球质量 Ww=（Dw3 ）/6若材料密度=7.8 g/cm3则Ww=7.810-6（Dw3 ）/6=4.0810-6Dw3 （kg）5. 铆钉质量Wm=10-6H2（3SR-H）/3+d12（L-e）+dm2 e/4若=7.8g/cm3则Wm=24.510-6H

9、2（3SR-H）/3+d12（L-e）+dm2 e/4 （kg）尺寸代号见图09五.深沟球轴承产品图的绘制轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准JB/CQ107-88,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制.六.密封深沟球轴承优化设计密封深沟球轴承系深沟球轴承（开式）的变型产品,其主要的不同点在于带有密封圈（分为接触试和非接触试两种）,因而在外圈上要设置密封槽,并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承（开式）相同.轴承套圈上不标志,在密封圈外侧面模压标志.1. 外圈设计除密封槽尺寸,挡边直径D2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同.1）外圈挡边直径D2 （取值精度0

10、.1,公差按表16）表16 mmD2D2公差0.0842）外圈密封槽顶宽b1 按表17选取（公差0.03）表17 mmDb1公差0.93）外圈密封槽位置b 按表18选取后用下式计算（取值精度0.1,公差按表18） b=b1+SH+m1+m2SH:密封圈骨架钢板厚度;m1:密封圈胶面到轴承端面距离;m2:密封圈骨架挂胶厚度参数;表18 mmSH取值m1取值m2取值b公差4）外圈密封槽止口直径D3（取值精度0.1,公差按表19）D3=D2+2m2+SH表19 mm取值D3公差0.0425）外圈密封槽底直径D4（取值精度0.1,公差同D3） D4=D3+b1-0.16）外圈密封槽压坡角=45,当止口

11、厚度H0.5mm时（H=b-b1-（D4-D3）/2）=30,当止口厚度H0.5mm时（使H=0.5mm）7） 密封槽顶圆弧半径R1按表20选取表20 mmR1取值8）外圈沟位置尺寸ae对两端面的对称度按表21确定表21 mmae,ai对两端面的对称度2. 内圈设计除内圈沟位置尺寸ai和内圈挡边直径d2公差外,其余各部尺寸与深沟球轴承完全相同.接触试、非接触试密封轴承的内圈相同.1） 内圈沟位置尺寸ai对两端面的对称度与同型号外圈ae的对称度相同,见表21.2） 内圈挡边直径d2（公差按表22） 表22 mmd2的公差-0.011-0.013-0.016-0.019-0.0223. 密封圈设计

12、除接触唇部尺寸外,接触式和非接触试各部尺寸相同.1） 密封圈外径Dm1（取值精度0.01,公差按表23） Dm1=D4+m3m3:密封圈外径压缩量,按表23选取表23 mmm3取值Dm1的公差2）密封圈装配引导直径Dm2（取值精度0.1,公差按表24） Dm2=D3-0.3表24 mmDm2的公差0.130.193）密封圈骨架定位直径Dm3（取值精度0.1,公差同Dm1） Dm3=D2-SH4）密封圈肩部直径Dm4（取值精度0.1,公差同Dm2） Dm4=Dm3+2（SH+m2）5）密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1 按表25选取 表25 mmRm1值6）密封圈台肩圆弧半径Rm2: Rm20.27

13、）密封圈总厚度Bm1（取值精度0.1,公差按表26） Bm1=b1+SH+m2 表26 mmBm1公差-0.084-0.148）密封圈外径唇部厚度Bm2（公差按表18中的b的公差值,但取负号） Bm2=b19）密封圈外径唇顶厚度Bm3（取值精度0.01,公差+0.1） Bm3=Bm2/210）密封圈骨架挂胶厚度Bm4 Bm4=m211）密封圈内径处唇厚Bm5（取值精度0.1,公差同Bm1）a. 当0.3时,Bm5=Bm1=Xm-XB=（B/2-Bm1-m1）- 式中Bk=K（保持架兜孔深）,Bs=S（保持架钢板厚） dm3=d2+2 Bm5/3+1（1 按表27选取）b. 当0.3时Bm5= B/2 -m1- 表27 mm