土石方施工方案30W机械冲孔Word文档下载推荐.docx

1、不发生重大火灾事故，不发生重大交通事故；不发生重大垮塌事故，不发生重大职业卫生伤害事故。1.5 施工组织设计编制的依据和原则1.5.1编制依据1.现行有关施工操作规程规范；2.踏勘现场了解的有关信息及资料；3.我司的人员、设备情况和施工经验。1.5.2编制原则1.加强现场管理和协调，确保安全生产。2.采用我司近年来在类似工程建设中使用的先进施工方法、工艺及施工设备。3.科学合理安排施工作业面和工作程序，配备足够施工生产所需资源，确保工程按期、优质完成。4.调集我司精干的管理人员和雄厚的技术力量，并组建一个强有力的项目部。5.充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方

2、法等方面综合考虑时留有余地。6.针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、临时工程及临时设施设计（一）施工驻地项目经理部拟设于平坦地段，自建项目经理部、工程施工队驻地，按文明标准化工地标准，实行标准化建设，做到场容、场貌、环境整洁，文明施工。（二）炸药、雷管库炸药库设于距办公室约1000m处的山坡上，采用砖混结构，相距一定距离设雷管库。均远避村庄，并严格按照公安部门的特殊要求高标准建造。三、施工组织管理我公司将在其它项目承包管理中取得的经验基础上，严格按建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同内的工程进行科学管理和组织施工，对项目的质量、安全、

3、文明施工、环保、进度、造价、标化等进行直接管理和有效控制，满足和平衡施工生产诸要素的需要，确保安全、质量和进度。我公司的目标是在满足合同的前提下，在工程质量、施工安全、项目管理、现场施工的文明程度以及环保等方面均达到业主要求。在施工中将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，确保项目目标的实现。为此，我们承诺做到：1、组织最佳项目班子，适应项目管理要求根据工程管理需要，项目班子和施工队伍优选参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干，各级管理班子的组织和人员配备注重具有较强的指导、协调和管理施工的能力。2、认真做好施工准备，创造良好的施工条件（1）注重与地方专业部门如：水

4、利、配电、交警、环保等部门联系，并制订施工规划，完善施工大纲，为编制实施性施工方案打下基础。（2）编制整个施工流程，提交监理、业主审核。（3）根据施工进度需要，上足施工人员和机械设备。（4）根据已定施工总工期和确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，提出有力的措施，从计划管理上全面平衡协调，推出计划管理。四、机械设备及劳动力安排1、主要机械设备安排计划序号设备种类数量（台、套）计划进场时间1装载机2开工进场挖掘机3自卸汽车4凿岩机5风枪6冲孔机7手风钻8电焊机9发电设备10水准仪11全站仪12蛙式打夯机13自落式拌合机注：以上机械设备数量含备用机械设备。2、人员安排计划工种或岗位

5、人数（人）管理人员开工前全部进场测量工土方工凿岩工放炮工泥工机修工汽车司机机械司机其他技工普工五、施工工期安排根据本工程特点及工程量，工期30天。第二节 土石方工程预防监控措施1、土方工程施工前，主动与建设单位联系取得气象、水文资料、地下设备（如天然气、电缆等）图纸等工程地质勘察资料等。2、对现场内地下、地上各种管道电缆及建（构）筑物等采取安全保护措施，现场障碍物拆迁有上级的准许，机械挖土、推土、夯实必须按操作规章作业，基坑、边坡支撑牢固可靠，符合安全施工要求，按照排水、防洪的安全技术措施实施。作业平台通道设置警戒标志，土石方爆破要有上级主管部门批示、爆破证明、证件，由专业人员管理炸药。夜间需

6、要施工时，配备照明设施及防触电的安全技术措施。3、对安全技术交底，土石方工程施工经上级领导审批后，在开工前向施工、工长、参加土方施工的作业人员进行详细的安全技术交底，还要交待安全技术操作规程有关条款，挖土程序及其他相关注意事项。4、对机械操作人员的要求，能否保证土方工程机械化施工安全，除机械车辆完好外，关键是机械操作人员的安全行为，因此施工前必须对各种机械、车辆操作人员进行机械技术和安全技术培训，经有关部门考试合格后发给操作证，持证上岗，杜绝任何违章行为。5、机械开挖作业必须按设计图纸和施工方案要求，从上到下分层施工，不得超挖或掏空挖掘。如发现土质与原设计边坡不等或有明显“坍塌”“滑坡”迹象时

7、，应暂停开挖，报告上级部门处理，机械挖土方过程中，应作好现场的排水系统，及时排除积水，开挖低于地下水位时，地下水位应经常保持低于开挖底面的0.5m以上。6、机械冲孔工程安全技术措施：（1）.施工场地应能满足冲孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 （2.）同时冲孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩冲孔施工。 （3）.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒

8、；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 （4）.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 （5）.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉人河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 （6）.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的

9、最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。 （7）.冲孔作业应符合下列要求： 1、施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 2、冲孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 3、使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 4、冲孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停冲；冲机有倒塌危险时，必须立即将人员和冲机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 5、成孔后或因故停钻时，应将

10、冲具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 6、冲抓冲机冲孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，冲具出土范围内严禁有人。7、冲机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；冲具悬空时严禁下方有人。 8、冲孔过程中，应经常检查冲渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 9、正、反循环冲机冲孔均应减压冲进，即冲机的吊钩应始终承受部分冲具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。（10）施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。第三节 主要工程项目

11、的施工方案一、工程测量（一）、施工平面控制网及水准网测设根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设

12、地面上点应用混凝土包护。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在15000内。（二）、施工放样（1）开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。（2）所有细部放样点，均应注意校核。校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。（3）在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。（4）开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。二、土石方开挖工程 （一）、土方开挖本工程的土方开挖量较大，采用挖掘机进行开挖。采用装载机、自卸汽

13、车配合运输。土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。开挖后的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。雨大时停止开挖，以免开挖后的土方不能满足规范要求而不能用于基础的填筑和压实。（二）、石方开挖本工程大量挖方为石方开挖。施工时，按如下三种方式开挖：对于面层风化岩、软石用推土机开挖，小方量石方地段采用机械打眼小炮开挖；大方量石方地段采用机械冲孔机开挖；在靠近边坡和顶面部位则实施光面和预裂爆破，人工配合机械刷坡。爆破施工前先进行试爆，选准

14、各项参数，精确设计爆破，以保证爆破施工质量。开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。对于高出部分以人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。开挖的土石方，对于符合填筑要求的，采用挖掘机或装载机配合自卸汽车，根据本段工程的土石方调配计划，用于填筑。当用于填筑的大块石料较多时，则集中在开挖区，进行二次爆破，至满足填筑的粒径要求后，再用于填筑。（三）、边坡防护及安全防护1、边坡防护在进行深挖施工时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。并根据现场实际情况开挖，开挖风化较严重或对边坡稳定不利的石方时，采用小型排炮微差爆破。边坡采用风镐按设计自上而下

15、层层刷坡或隔孔装药光爆，开挖层靠边坡的两侧炮孔，采用减弱松动爆破。开挖后，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，清除松动岩石，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在开挖后或遇雨水冲刷时能够保持稳定。2、安全防护为确保施工安全和附近建筑物及人畜安全，爆破开挖时，严格钻爆作业，设专人对钻孔的孔径、孔位、孔深进行检测测量，对装药结构、装药量、起爆程序建立检查审批制度，不仅可以有效地控制超挖、欠挖，而且还提高了施工安全系数。同时，对所有参与爆破的有关人员进行安全教育及爆破常识教育，爆破员、安全人员持证上岗。在施工范围内确定爆破危险区，设立安全警戒及明显的标志，定时爆破，采取有效措

16、施，防止人、畜、建筑物等受到危害和损坏。（三）、土方回填1、施工要点：（1）首先检查土质是否符合标准的要求。（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相

17、连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。2、质量要求（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。（2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。 （4）土应当日铺填

18、夯压，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。 第四节 工期保证措施在该工程施工中，我们将以“永创一流”的态度，按合同履约，并根据工程的具体情况和拟定的施工组织设计，对工期进行分阶段目标控制，采用交叉流水作业，网络技术等手

19、段实现工期动态目标管理。本工程的工程量较大，工期比较紧，为了按时完成施工任务，决定采取如下措施：1、按照项目法施工，实行项目经理负责制，由项目经理统一管理，组织，协调各项工作。提高项目部管理人员的素质，对本项目以质量、安全、成本等综合效益进行有效控制，周密组织施工。2、加强安全和质量管理工作，避免出现返工而影响工期。3、加强对施工用的材料的供应管理，避免出现停工待料现象。4、提高机械化作业水平，现场的临时道路和堡坎等一般采用机械开挖，人工修补。5、以工期总体控制为前提，合理调节施工组织设计，保证施工按计划进行，尽量提前完成工程施工任务。6、在总工期时间范围内，倒排工期，先分项工程，再细化工期。

20、7、从人力、物力、财力上作出充分准备，资金周转畅通，机械运行良好，劳动力分配合理，材料供应及时。8、充分发挥我们的技术、设备、人才、材料优势。9、如工程需要，节假日照常上班。10、认真研究设计图纸，做到心中有数，安排合理。11、与业主、监理、设计密切配合，对设计变更及时实施。第五节 安全保证措施一、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，作业时按规定使用劳保用品，高空作业必须系安全带。二、储藏易燃品、爆炸物品等危险物品，由专人妥善保管，存放时与住房、烟火、水源隔离，搬运和装卸时，防止起火、中毒和爆炸。三、作业时遇雷雨闪电时，将金属工具放于地面上，人员到低洼处躲避，但不能躲到大树下、电杆旁或涵洞内。四、爆破材料的运输、储存、现场装药、连线、起爆及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程的有关规定。五、进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆炸冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点，单向开挖时，安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200m。六、爆破前应将施工机具撤离至距爆破工作面不少于100m的安全地点。对难以撤离的施工机具、设备，应加以妥善防护。七、由于道路比较窄，运土石方的汽车上下坡由管理人员利用对讲机进行协调，防止出现交通事故和堵车现象，影响正常的施工进度和安全。