某人工挖孔桩工程施工组织设计secretWord格式文档下载.docx

1、.安全管理图.施工进度计划表一、工程概况及场地地质条件：拟建山 电石料仓位于三维集团厂区内，地基处理采用人工挖孔桩,设计桩径1000mm人工挖孔桩23根, 桩长20m。场地地层：详见岩土工程勘察报告二、设计工作量及要求.设计要求：1、人工挖孔桩设置混凝土护壁，护壁混凝土强度等级同桩身。2、挖孔桩竖直度偏差不得大于1%，桩位中心偏差不得大于100mm。3、工程桩施工工艺应严格按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）进行施工。.设计桩数及参数如下：桩基尺寸表 表1桩号Ddhchb主筋焊接环筋ZH-1100020000822162000ZH-21400

2、1750ZH-31800ZH-42000三、工程目标：本着“干一项工程、树一座丰碑、交一方朋友”的企业宗旨，运用ISO9000国际质量体系标准要求组织和管理施工，确保：.工程质量达优良，工程桩的合格率100%，优良率90%以上，轻度缺陷桩不大于5%，无其它缺陷桩；.工程桩工期十五个日历天。四、施工方法：根据地层较为松散，为提高施工进度，此桩基采用人工挖孔，砼护壁，导管灌注，上部6米振捣成桩工艺。.施工准备:1.技术准备:组织技术人员熟悉图纸及有关资料,通过图纸会审,掌握设计人员的设计要求及施工要求,由技术人员写出书面技术交底卡,并召开技术交底会,认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主

3、动索取基准点的资料 ,制定放线方案和措施,报监理审查。2.材料准备:在建设单位和监理工程师的指导监督下,确定材料供应厂家,及时对原材料取样复验,按有关规定复验批量及次数如下:钢材:原材:同一验收批号,按不同规格,每30吨取一组,不足30吨按30吨取样。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每150个接头取一组试件检验。水泥：袋装水泥：同一批号每100吨复检一次；散装水泥：同一批号每100吨复检一次：砂石子：每200方复检一次； 成孔工艺：1.定位放样依据桩位平面图及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且

4、四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差20mm。2.人工挖孔.核对桩中心位置后，拉十字线挖孔，安装模板必须用桩心点校正模板位置并由专人负责。.第一节井圈护壁，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，井壁比自然地面高0.10m，壁厚比下面井壁厚度增加100mm。.修筑井圈应遵守下列规定：a 护壁厚度150mm，砼强度等级C25；b 上下节护壁的搭接长度不小于50mm；c 每节护壁均应在当时连续完成，模板拆除需在24小时以后进行

5、；d 护壁混凝土必须密实，e 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；f 每节护壁高度0.51.0m。.孔内有水应边抽水边施工或在适当位置留两个孔进行降水。成桩工艺1.钢筋笼制作本工程工程桩的钢筋笼长度为20.7m，在制作时采用整体制作。钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896）。钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距和笼直径偏差：10mm；b.箍筋间距偏差：20mm；c.钢筋笼总长度偏差：50mm；d.对焊接根

6、数在同一截面不大于1/2，接头间距700；e.螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；f.钢筋的保护层用事先准备好的120100园柱形垫块在沿园周长均等的4个点上安放，沿笼长间距约2m，保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为50mm。g.螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；h.主筋单面焊，采用J422型焊条（焊条应有合格证），焊缝长度10d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。2.钢筋笼的安放利用特制滑轮组架吊放钢筋笼，采用双钢丝绳，上端固定在笼顶；钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查。合格后才能下放，钢筋笼

7、安放必须保持垂直对中，不碰孔壁。钢筋笼下放到位。钢筋笼顶标高允许偏差：50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。认真填写砼灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。3.下放导管导管下放前应在地面检查其连接的密封性。导管技术性能要求：a.每节导管应平直,长度偏差:L%（L:单节导管长度）。b.连接部位内径偏差:2mm。c.连接好的导管轴线偏差:1%。导管下入孔内应居中,导管下端应距离孔底小于3米。4.混凝土供应砼标号要求为C25,采用现场人工搅拌混凝土。原材料如水泥、中粗砂、碎石应有合格证，且在使用前经现场见证取样做复验，并送有关部门做相应标号的配合比，报送甲方或监理认可后方

8、可使用。应按要求做混凝土试块,每天做2组，并编好试块号,写明日期、桩号，按规范认真养护28天后,送试验部门进行试压。5.砼灌注灌注砼时,导管下端应离孔底3.0m，砼灌注至距地面6.0米时应每灌0.6m振捣一次.砼灌注至设计标高上0.3m,检查砼顶面质量。认真填写钻孔桩灌注混凝土记录汇总表，经检验后方可结束砼灌注。灌注结束后,各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具。五、工程材料用量计划（见表2）： 工程材料用量 表2材料名称规格单位材料用量水泥32.5p.sT石子13m3砂水洗中砂钢筋六、劳动力计划:.劳动力计划:1.项目部： 8人项目经理 1人项目总工 1人项目副经理 1人技

9、术组 2人质检组 1人安全员 1人材料员 1人2.施工队： 23人钢筋笼加工组 4人砼搅拌组 5人人工挖孔护壁组 15人灌注组 4人3、后勤生活服务组： 4人总计 40人组织机构（见附件二施工组织机构管理框图）七、主要施工机械计划（见表3施工机械计划配置表）八、确保工程质量的技术组织措施：.工程质量标准：1.原材料和混凝土强度保证符合设计和规范要求;2.成孔深度符合设计及规范要求;3.实际灌注砼量不小于计算体积，平均充盈系数大于1.05;4.成桩合格率100%，其中优良率在90%以上；5.桩垂直度小于1%H;6.桩位偏差:边桩不大于100mm，中间桩不大于150mm；7.成孔直径不小于设计直径

10、;8.凿除浮浆后的桩顶砼强度满足设计值。.技术措施：1.定桩位采用白灰短钢筋双控制。在桩位上交叉固定两条线，使两条线准确通过桩位中心。做第一节井圈护壁 井圈时应用桩位中心控制模板中心。2.保持钻孔垂直度人工挖孔修筑井圈时，其中心线与设计轴线的偏差不大于20mm；挖孔过程中，每挖进二米，要挂十字线检测桩孔倾斜度及孔径。3.保证现场砼搅拌的质量：严格按配合比中的材料用量配制砼，碎石、砂子车车过磅。搅拌时间不小于3分钟；不合格的混凝土不能运往桩孔。4.保证灌注砼的质量：孔内有少量水时应先倒入混合好的混凝土干料，无水后再正常灌注;离析的混凝土严禁使用。检查返至地面的混凝土质量。5.桩头保护：桩体混凝土

11、终凝后，应在桩顶培土0.20.3m,以保护桩头不受破坏。1.强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定 创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；2.执行工程质量责任终身制，项目经理为责任人，施工前应签定项目工程质量责任书；3.建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检员为主的质量保证体系（附件五），做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有标准；4.建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有

12、效措施；5.建立健全各项管理制度：技术交底制度 ；取样见证制度；技术复核制度；质量检查验收制度；技术资料归档制度。1.全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求,明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量；2.严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗;3.建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系，见附件三质量保证体系网络图，制定严格的质量奖惩措施，实行质量一票否决制；4.成桩时应由施工人员和质检员检查灌注混凝土及振捣质量。5.坚持“五不准”、“四不放过”确保施工质量：“五不准”：孔位不准，井圈模具安装不稳不准

13、施工,虚土超过标准,不灌注；孔深没达到设计要求，不准终孔；钢筋笼检验不合格，不准入孔；混凝土质量不合格，不准使用。“四不放过”：孔壁 稳定性不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全、不准确，不经监理工程师签字，不放过。.在单桩工作完成后两日内,将下列各表或记录表整理好，并将隐蔽工程验收记录、灌注桩全程序检查表、砼材料过磅记录交到监理公司审查并签字。a.灌注桩施工记录汇总表；b.钢筋笼制作、安装、检查记录;c.隐蔽验收记录;d钻孔桩砼灌注记录汇总表;e.技术复核记录;f.钢材焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证;g.技术交底记录（开工前）；h

14、.灌注桩全程序检查表;i.砼材料过磅记录。.在成桩施工完成后,十天内将下列表或记录送到技术部:a.钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表。b.钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表（保证项目全数检查,基本项目按桩数抽查10%，但不少于3根。桩位偏移及评定等级、核定等级缺项）。c.施工日志。.严格执行规范建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。九、确保安全施工的技术组织措施：坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转，采取相应措施加强安全管理。1.强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络（见附件四：安全管理体系图）,设立专职安全员，负责现场

15、安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来；2.施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录；3.实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚;4.建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗（新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术），不经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工

16、人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全文明生产会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。5.加强安全保证措施进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作;施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备 负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应排除故障后方可继续运行。6.现场设置标牌,禁止非

17、生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌；7.人工挖孔时，井下人员必须执行井探安全操作规程，应注意井下通风防止有毒气体中毒，并与井上人员经常保持联系。十、确保文明施工的组织措施：1.项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行；2.现场生活区、材料堆放区、钢筋笼加工、道路按施工总平面图设置，现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；3.加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；4.现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证 体系图等；5.

18、严格执行国家的法令、法规和山西三维集团的有关现场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、生活卫生管理及其它管理）,确保文明施工达标；6. 严格执行本单位内部对本工程制定的各项管理制度；7.搞好职工宿舍和厨房的卫生，搞好生活区卫生，现场设厕所，设专人管理，所有人员不准随地大小便，不乱扔垃圾，每天至少清扫一次，地面无积水污垢；8.禁止赌博及看黄色录相，上班禁止喝酒。9.制定环境保护措施，积极有效地减少对环境的污染，努力降低施工噪音对居民的影响；针对该工程，为保证工期，拟采用如下技术组织措施:技术措施：1.严格按设计要求，施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。2.

19、井圈用混凝土使用快凝早强水泥或加速凝早强剂，缩短混凝土凝固时间。3.如果开挖后桩底有少量水坑，在灌注时就应先倒入部分较干的拌和混凝土料待桩底水份全部吸干后再灌入正常配比的混凝土灌注至桩顶设计标高.组织措施：1.组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。2.施工人员全部选择熟练工人,足量到位,重要岗位人员做到持证上岗;3.组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备（详见施工机械计划表）,保证机具发挥最大的效率;4.加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩平行作业水平；5.做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息,提高施工速度;6

20、.准备充足的起动资金，以保证原材料及现场机械配件购买;7.协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;8.项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。十二、防噪管理措施：严格遵守有关夜间文明施工的有关规定，协调好与环保部门及周边居民关系，确保工程顺利进行；加强对设备维护；加强对工人的教育，禁止大声喧哗，敲打钢管。1.施工组织机构管理框图2.质量保证体系图3.施工工艺流程图4.安全管理图5.施工进度计划表设 备 名 称型 号数 量成孔设备铁锹15把镐10把辘轳10副成桩设备导管25030m漏斗1.2m_32个料斗1.0m_31个钢筋笼制作设备交流电焊机35A3台钢筋调直机1台钢筋切割机输助设备运输车砼搅拌机2台测量设备试模1001006组水准仪S3全站仪NTS-352施 工 机 械 计 划 配 置 表 表3施工组织机构管理框图质量保证体系图施工工艺流程框图安 全 管 理 网 络 图施 工 进 度 计 划 表 序号工程名称工程量工日天 数数量123456789101112131415设备、人员进场原材料进场检验做混合料配合比测量放线、验线工程桩施工根23设备人员退场