化工厂脱盐水岗位操作规程Word格式.docx

1、石英砂：2 100um 2 过滤精度：盘式过滤器（JY3-5） 浊度 mg/L 4台5 SDI FT-22202A/D 135m3/h 产水量：120m3/h 产水量：（YLUF-120） 超滤装置3 1 mg/L 4浊度 台 超滤膜：聚氯乙烯FT-22203A/D DN400 保安过滤器出,微米滤过滤精度材料（VI-03-D400-0406-D15PP材料SDI41SS304）120m3/h产水量FT-22204A/D树内装00ug/LR025阳室床出N100 1200 mm树脂高度内装20树CD/Sius/cm02 6阴室床出R03树脂高度2000 mm内装00树20树0.02Siug/l

2、R07混出500mm阳树脂阴树脂1000mm污FI8精密过滤器出滤指us/cm 0.2/CD/SiR09精制混出ug/l0.02 设备出力 3/h 505 m多介质过滤器产水：3/h 500 m盘式过滤器产水：3/h 465 m超滤产水3/h 349 m 反渗透产水量：3/h 345 m阳床3/h 342 m阴床3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作

3、用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.0

4、1-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着3 制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa左右时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。1.5.5 反渗透系统 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜

5、，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分

6、开的分离方法，反渗透技术能将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水，RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。3支玻璃钢压力容器，17的一级反渗透处理膜组，每套有我厂采用4套出力为90m/h支膜，四套共计支进口反渗透膜，每套102611：方式排列。每个压力容器内装有6按。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种支膜。单支膜的脱盐率脱盐率99.2%408 就地仪表和控制按钮。 1.5.6 脱碳器工艺原理进入产水透过反渗透膜，CO几乎100含有大量的由于反渗透产水为酸性，CO，22 中。如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。脱碳器是一种技术成熟鼓

7、风式脱碳器。它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜。空气通过鼓风机自填料浓解析出来，COCO层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离2 2 5ppm以下。度可降到 离子交换技术1.5.7 +2+2+等被交换剂所吸K、NaMg反渗透出水通过阳离子交换剂时，水中的阳离子Ca、+ H附，而交换剂上可以交换的被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸。4 其反应如下：+ + + H+ Na = R- Na R -H2-等，被交换CLHCO、当含无机酸的水通过阴离子交换剂时，水中的阴离子如SO、34-+结合成HHO剂所吸附，而交

8、换剂上的可交换离子OH，其反被置换于水中，并和水中的2 应如下式：- - + 0H R -OH = R- CI+ Cl经过上述反渗透、阴、阳离子交换器处理的水，水中大部分的盐份被除去。 再进入混床进一步去除水中的残余盐分，产出高质量的脱盐水，送往各用户回收的透平冷凝液，经换热器换热降温后，进入精密过滤器，除去其中的机械杂质，再进入精制混床中进行阴、阳离子交换，以除去冷凝液中的残余盐份。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级复床，可相当于10002000级。+随即合成OH因为是均匀混合，所以阴、阳离

9、子的交换反应几乎同时进行，所产生H和 ，交换反应进行的彻底。其工作原理可用下式表达：OH2+-+-+- +HO -Cl + R R-H+R-OH+ Na + Cl =R -Na2 阳树脂采用HCl再生，阴树脂采用NaOH再生。1.6 岗位流程叙述 #脱盐水系统包括；过滤装置、反渗透装置、离子交换装置，再生加药装置、废222水中和装置，冷凝液精制装置六大装置。1.6.1 循环水和原水制取除盐水流程 5 酸、絮凝剂加药装置 盘式过滤器循环排污水 原水泵 多介质过滤器原水箱 原水 阻垢剂、还原剂加药装置 超滤装置超滤水箱 超滤水泵 高压泵 保安过滤器 脱 反渗透装置碳 塔 阳床 中间水箱 中间水泵

10、阴床 加氨装置 混床除盐水箱用水点 除盐水泵A B 除盐水泵用水 1.6.2冷凝液制取除盐水流程 透平凝液水箱透平冷凝液透平凝液水除盐水精密过滤精制混床 前置阳床 精密过滤器 工艺凝液水泵 工艺凝液水箱工艺冷凝液 流程简述1.6.3 1）过滤装置（套超滤装台盘式过滤器和44备的多介质过滤器?3200（7用1）、台过滤装置设置8置。原水泵的来水依次进入多介质过滤器和盘滤、超滤装置，多介质过滤器利用絮凝过滤原理去除循环排污水中的悬浮物、浊度，以及部分微生物和有机物等，产水浊度避免超滤膜被大颗粒用于截留微细颗粒物质，m100。 由于此时后续装置未能开车，则多介质过滤器的反洗必须使用其他多介质过滤器出

11、水，因此首先正洗FT-01B/C，全开FT-01B/C进水阀，稍开正洗排放阀， 正洗水流量易控制在60-80m3/h；此次调整可反复多次调整，不宜过快；直至正洗水目测清澈为止。2待FT-01B/C正洗水清澈后，开FT-01A反洗排放阀和正洗排放阀，将FT-01A内存水排至滤层上缘150-200mm为止（由视镜观察）关闭FT-01A正洗排放阀门，稍开FT-01A装置空气阀门送入压缩空气，吹洗35分钟后，关闭装置空气阀门。3 关闭FT-01BC正洗排放阀门，开FT-01BC反洗进水阀，稍开FT-01A反洗进水阀，向FT-01A送反洗水，此时通过FT-01A反洗进水阀调整FT-01BC压力在0.3-

12、0.45Mpa之间，直至反洗排水清澈透明为止。4 FT-01A反洗合格后依照上述方法对FT-01BCDEFGH逐个进行反洗。5 关闭FT-01A反洗进水阀和反洗排放阀，全开FT-01A进水阀和稍开正洗排放阀，并对FT-01A进行排气，通过调整进水阀控制FT-01A压力在3/h直至正洗水浊度小于1.0mg/L之间，正洗水量约为60-80m0.3-0.45Mpa方为合格。6 FT-01A正洗合格后关闭正洗排放阀，缓慢打开出水阀，投用该过滤器；或静止备用。7 按照上述操作逐个投用过滤器。注意：此时由于后续装置未能打通，在进行阀门操作时可能引起系统压力急剧增加，因此需调整进水阀开度，防止系统憋压损坏设

13、备。（2） 盘式过滤器（FT-22202）的开车 调试前准备 检查进出水管连接是否正确。 检查反洗排污管连接是否正确。 检查系统排气装置是否安装正确。 检查控制器及信号管路是否安装正确。 检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）。9 检查进出水压差开关是否连接正确。 按要求步骤设置如下参数 系统含有过滤的个数。 是否含有主阀（总出水管上的背压阀）。 是否含有延时阀（一般选“否”）。 是否设置流量计（一般选“否”）。 是否选报警（一般选“是”）。 工作周期（19999分钟，根据水质及运行条件）。 两个过滤头反洗间隔时间（399秒，一般选5秒）。8 反冲洗时间（2240秒，一般选1530秒）

14、。9 反压计设置。10 设压差计稳定信号的时间（230秒）。11 不间断循环冲洗的最大次数（通常取4次，如果超过4次循环冲洗不间断，则系统报警将启动）。12 主阀延时（099秒，有主阀时，这个时间是主阀启动和第二个冲洗阀启 动的间隔时间）。 启动运行 关闭出水阀，打开进水阀，确认进水压力不低于0.30Mpa以确保有足够的反洗水压力。 强制系统反洗，直至出水清澈。强制反洗可从控制器指令或手动控制电磁阀实现，手动控制的方法为：旋转电磁阀上的控制螺钮1/4圈，反洗至少20秒； 慢慢开启出水阀，确认出水压力在0.20Mpa.保证超滤的进水压力在0.20Mpa。（3）超滤装置（FT-22203）的开车

15、启动前的检查内容 所有设备已正确安装并且通过了单机试车。 超滤前处理系统运行正常，管路连接正确清洗干净，符合超滤进水设计要求。 所有仪表已正确安装；并关闭压力表的调节阀；10 电路系统检查已完成； 所有的阀门处于关闭状态； 所有的泵处于关闭状态。 启动 正洗 1）打开下反洗排水阀XV206和排气阀SOV201，后打开正洗进水阀XV202，后关闭下反洗排水阀XV206，至排气阀SOV201出水为止（时间根据调试所定）。2）关掉排气阀SOV201，打开下反洗排水阀XV206，正冲时间约为2-3min。 启动 1）正冲结束后，打开进水阀XV201，后开产水阀XV203和排气阀SOV201，关掉正洗进

16、水阀XV202和下反洗排水阀XV206，直至排气阀SOV201出水为止。2）关掉排气阀SOV201，调整进水手动阀门的开度，使产水量达到要求水量3/h；向超滤水箱送水（T-22204）。465m 3）打开超滤水箱进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22203底排阀，投运液位计LIA301,超滤水箱投用。 反洗 1）先关产水阀XV203和排气阀SOV201，启动反洗泵P22204；后打开反洗进水阀XV204，后打开下反洗排放阀XV206，时间约为90-120s，此过程为下反洗。2）先关产水阀XV203和排气阀SOV201，启动反洗泵P22204；后打开反洗进水阀XV204，后打开上反洗排放阀

17、XV205，时间约为90-120s，此过程为上反洗。3）正洗：先开正洗进水阀XV202，后关反洗进水阀XV204，再停反洗泵，后关上反洗排放阀XV205，最后打开下反洗排放阀XV206，正洗约20-60s。多组超滤同时启动时，应考虑水泵启动时的启动电压，因此在操作中应保证两台泵启动间隔不小于30s。（4）保安过滤器的开车 开生产进水阀和出水阀，排气后投用。11 （5）反渗透装置的开车 开机前检查事项：原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。 所有设备包括管线、容器、仪表和水泵的过流部分均需采用耐腐蚀材料。 所有管线与设备均应符合设计压力的规定。 所有管线与设备均应能够符

18、合设计规定的pH范围（如清洗系统）。 多介质过滤器、盘滤已经反冲洗及清洗干净，出水合格。 高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯。 在联接压力容器之前，包括进水管路和高压管路均已进行了清洁冲洗。 化学药品投药点位置正确。 加药箱所配的药剂及其浓度均正确无误。 当投药计量泵停机时能连锁反渗透和加药装置停机。当反渗透装置停机时能连锁投药计量泵停机。若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的措施。按计划配有能有效地操作及监测前处理和反渗透系统的测量仪器。13安装了计划所列的仪表并能正常工作。14确认仪表进行了校正。15采取了措施产品水压力不会超过进水或浓水压力0.3bar（5psi）。1

19、6正确设定了联锁、延时及报警装置。17每个组件可单独进行产水取样。18可对系统总进水、每段的进水、产水、浓水及总产水取样。19压力容器与操作和清洗管线连接正确。12 20避免膜元件经受极端的温度条件，如堆放在冷冻、阳光直射、暖气出口等处。21水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转。22开启浓水控制阀。23在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。 反渗透装置初次开车程序： 开车 1）将就地电控柜和远传电控柜面板上的手动/自动旋钮都打到手动位置。2）打开进水阀MV301、浓水排放阀XV303、产水排放阀XV304，

20、关闭产水阀；打开阻垢剂加药泵进出口手动阀、保安过滤器进出口阀门、高压泵进出口阀门。3）低压冲洗3 min。4）关闭进水阀MV301和浓水排放阀XV303。5）同时启动高压泵P-22205和进水阀MV301（排水至产水电导合格）。6）按下阻垢剂加药泵启动按钮，检查加药泵是否正常工作。7）检查所有点控盘电仪阀门系统显示是否正常。8）系统冲洗完毕，出水电导合格。9）打开产水阀，关闭产水排放阀XV304。启动脱碳风机，向中间水箱送水。10）打开中间水箱（T-22204）进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22204底排阀，投运液位计LIA401,中间水箱投用。 停车 1）停高压泵P-22205和进

21、水阀MV301。2）打开停机冲洗泵P-22207，停机冲洗进水阀XV302，浓水排放阀XV303，产水排放阀XV304，低压冲洗3 min。13 3）关闭停机冲洗泵P-22207，停机冲洗进水阀XV302，浓水排放阀XV303。4）停运。如系统停车则超滤水泵P-22203停。严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况；以及开启进水阀，关闭不合格排放阀和出水阀的情况下开启高压泵否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏！（6）离子交换装置的开车 原始开车时，因无再生合格的脱盐装置，需临时使用反渗透装置出水作为再生水源，以保证再生用稀释水的供应。 离子交换装置的超级再生 超级再生的步骤，与正常操作时相同，只是进

22、酸、碱的时间至阳床排出的废酸浓度为4%时为止，或进酸碱量按正常尽量的2-3倍进行。阴床排出的废碱浓度为2%时为止。 超级再生完毕后，按正常操作的方法投运，向T22205送水，投运PNa表，电导及SiO表。 2 以相同的方式，对其它系列进行超级再生。 离子交换装置的投用（以R-22202A/03A/04A的投运为例） 启动阳床进水泵（中间水泵），P-22206A或B、C。 开R02A：XV401进水阀，XV403正洗排水阀，至R02A出水清澈透明。+浓度100g/L正冲至出水Na；后关闭正排阀，打开出水阀XV405，P-22206A正常运行。 开R03A：进水阀XV411和正排阀XV413。 正冲至出水电导10s/cm；后关闭正排阀，打开出水阀XV415，阴床正常运行。 开R04A：正洗排水阀XV