房建 钢筋施工方案Word文件下载.docx

1、JGJ/T14-9511钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8815钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9117地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9618建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200319北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200220建筑结构“长城杯”工程质量评审标准DBJ/T01-69-200314、主要法规建设工程质量管理条例国务院令（第279号）关于建

2、筑业进一步推广使用10项新技术的通知建1998200号建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号工程建设标准强制性条文北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法199850号15、主要图集钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011建筑物抗震构造详图03G3291框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ192、工程概况21、建筑概况项 目内 容建筑功能住宅楼建筑面积总建筑面积9008. m2标准层面积593m2占地面积650m2地下建筑面积758m2建筑层数地下一层、地上十五层建筑层高B01F01F153.

3、3m2.8m高 度0.00绝对标高基底标高室内外高差46.9m-3.995m0.40m基坑深度檐口高度建筑总高2.00m42.4m47.9m22、结构概况项目结构形式基础类型筏板基础主体类型剪力墙结构抗震等级工程设防烈度8度级砼强度等级基础垫层C15基础、地下室外墙C30P8主体结构、地下室内墙C30后浇带C35（C35P8）二次结构C20结构段面尺寸基础底板厚度500mm外墙厚度地下300mm，地上200mm、160 mm内墙厚度地下200mm，地上200mm、160mm板厚度100mm、110mm、140mm、170mm、180mm楼梯结构形式梁板式楼梯钢筋类型及规格一级钢筋8、10二级钢

4、筋12、14、16、18、20、22、25钢筋接头形式剥肋滚压直螺纹基础底板、梁、暗柱16，18、20、22，25搭接连接墙、板8,10，12，1423、标准层结构平面图3、施工安排31、施工部位及工期要求开始时间结束时间备注基础底板2006年5月9日2006年5月18日0.00以下结构2006年5月19日2006年6月12日0.00以上结构2006年6月13日2006年11月5日32、施工组织及管理321、项目部管理人员分工职务姓名岗位职责主管工长曾小林负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调技术负责人陈国义负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填写隐预检验收记录。钢筋工长李

5、祥志负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量。负责前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。质检员李尚华负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2、劳务层管理人员及分工施工队长杨武军技术员李尚全负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。钢筋班长负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的质量。负责前台钢筋的绑扎，合理调配加工人员，检查和控制钢筋绑扎的质量。王德军负责钢筋工程全过程的控制，包括后台加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。323、劳动力组织和分工分 工人 数工

6、作 内 容后台加工钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型前台绑扎40工作面钢筋绑扎，维护、清理电焊工焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋机修工负责钢筋加工机械的修理、维护工作壮工负责钢筋的搬运和其他配合工作注：基础及地下结构施工阶段，增加钢筋工10人。4、施工准备41、技术准备4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。 根据具体情况

7、制定相应的措施 （1）、钢筋过密：提前放样；如:暗梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）、钢筋接头的选择及质量控制。 （3）、抗震结构要求的加强区等。4.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。4.2、机械准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：机械名称数量（台）型 号功率（KVA）进场日期弯曲成型机GW-402005-9-1切断机GQ-40

8、钢筋调直机GT6/1212.6无齿锯J3G3-4001.5电焊机BX3-300-223.42005-9-5直螺纹加工机GYZL-4043、材料准备本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表原材名称规 格数量（吨）计划进场时间热轧圆盘条8802006.5-2006.1110350热轧带肋钢筋121101450161201890201002225合 计1020火烧丝22#3420#44、钢筋的采购和验收本工程结构用钢筋型号为825等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与

9、报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4.4.1、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。也可组成混合批，具体要求是（1）钢筋批量不大于60吨：（2）含碳量之差不大于0.02%：（3）含锰量之差不大于0.15%：（4）不多于6个炉批号。4.4.2、钢筋的验收4.4.2.1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目

10、，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。4.4.2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-91GB1499-98和GB/T701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。进场

11、钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值（如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规范的技术要求。力学性能指标如下表：表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（）冷湾D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光圆HPB2358-1023537025180，D=A月牙肋HRB33512-25335510，D=3A力学性能试验要求如下表：编号依据标准试验项目取样数量热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）热扎光圆钢筋热扎圆盘条拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1

12、个、弯曲2个取自不同盘）4.4.2.3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4.4.2.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.4.3、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用

13、”的原则。5.主要施工方法及措施51、流水段的划分5.1.1、0.00以下基础、墙体、顶板均以后浇带为界划分5.1.2、0.00以上墙体流水段划分5.1.3、0.00以上顶板流水段划分52、钢筋加工钢筋加工场平面图5.2.1、钢筋下料单的编写5.2.1.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。5.2.1.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。5.2.1.3、在满足规范和设计要求前

14、提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。5.2.1.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5.2.1.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。5.2.2、钢筋除锈钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。5.2.3、钢筋调直8、10圆钢的调直采用GT6/12型调直机调直。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。5.2.4、钢筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋和8、10的钢筋采用JG

15、3-400型无齿锯断料。其他钢筋采用GQ-40切断机断料。5.2.5、钢筋的弯曲成型8、10的钢筋 采用手工弯曲成型。其他钢筋的弯曲全部采用GW-40型弯曲机弯曲成型。级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。5.2.6、加工机具要求5.2.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。5.2.6.2、

16、弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。5.2.6.3、用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。5.2.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。5.2.7、钢筋加工的一般要求5.2.7.1、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5.2.7.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.2.7.

17、3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。5.2.7.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。5.2.7.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严

18、重的弯头应予以切除。5.2.7.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。5.2.7.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。5.2.7.8、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，

19、以避免遗漏、缺失或多发。5.2.8、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识牌层 次构件名称使用部位图形尺寸数 量操 作 人时 间检 验 人验收状态负 责 人5.29、钢筋接头连接方式（1）基础底板钢筋、圈梁钢筋（ 20、 25）采用滚轧直螺纹连接；（2）暗柱竖向钢筋（ 16、 18）采用滚轧直螺纹连接；（3）墙体水平钢筋（ 8、 10、 14）采用搭接；（4）墙体竖向钢筋（ 8、 10、 14）采用搭接；（5）暗柱钢筋

20、（ 14）采用搭接；（6）顶板钢筋（ 8、 10、 12）采用搭接。53、钢筋剥肋滚压直螺纹连接5.3.1工艺流程：5.3.2施工准备：所有直螺纹套筒进场时应严格检查。检查项目有：出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。5.3.3施工方法：5.3.3.1、钢筋下料必须采用无齿锯断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5.3.3.2、钢筋套丝a.加

21、工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f.已检验合格的丝头应加以保护

22、：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.3.3、接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。5.3.3.4、钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。d.连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。5.3.3.5、钢筋连接件的保

23、护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。丝头加工尺寸钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数M16.5X2.522.58M19X2.527.57M21X2.527-3022M23X2.529.5-32.59M26X3323554、钢筋的绑扎5.4.1、受力钢筋保护层厚度部 位保护层厚度（mm）地 下部 分基础底板下面及外墙外侧地下室底板上面、外墙内侧、内墙、顶板地 上外墙、梁内墙、板5.4.2、纵向受拉钢筋的搭接长度钢筋种类受拉钢筋搭接长度（接头面积大于25%小于50%）一、二级抗震I级钢筋 HPB23549d42dII级钢筋 HRB33563d5

24、.4.3、受拉区钢筋的锚固长度I级钢筋 HPB23535d27dII级钢筋 HRB33544d34d5.4.4、钢筋接头位置5.4.4.1直螺纹连接：基础底板：上铁在支座中心线左右1/3范围内；下铁接头在跨中，接头面积百分率50%，错开距离不小于35d且500。暗柱接头：暗柱第一步接头距混凝土面500mm，第二步接头错开距离应保证大于35d和500mm要求。 5.5.2绑扎搭接接头：绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3lle1.3lle为搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50。5.4.5、钢筋绑扎施工的一般要求5.4.5.

25、1钢筋绑扎的准备工作： 核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。5.4.5.2绑扎原则 绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。5.4.5.3、底板钢筋绑扎、工艺流程：弹线摆放底板下铁短向筋摆放底板下铁长向筋绑扎底板下铁绑扎支撑