采区主要设备的选型和供电Word文档格式.docx

1、1140V液力偶合器:YL-56中部槽尺寸:长宽高=15007302203.工作面后部溜子 :也选用SG2-730/264W重型刮板输送机,长度180m.4.工作面支架选型工作面支架选用ZTF6500/17/35型放顶煤液压支架120部,主要技术特征如下:支撑力:6500kN支撑高度:1.7-3.5m支护强度:Ma对地板比压:适应倾角质量:t5.转载机选型:选用SZD-90型转载机,长度40m,主要技术特征如下:700t/h1.12m/s电动机:型号:YBY7590kW6.破碎机选用PELM980/2000轮式破碎机,主要技术特征如下:出料粒度300产量1000t/h电机:功率:200kW7.

2、运输巷皮带选型:选用DSJ-100/63/75可伸缩式皮带运输机,长500m，主要技术特征如下:630t/h带速:2.0m/s储带长度:50m主电机:75kW张紧绞车电机:YBY4-4T24kW传动滚筒直径:总围包角:455带宽:1000托辊直径: 108上托辊间距:1.5m下托辊间距:3.0m液力偶合器型号:YOXD5608.液压泵站选型:选用两台MRB125/31.5型乳化液泵站,采用PRX-1000型乳化液箱,实现两泵一箱.主要技术特征如下:额定工作压力:31.5Mpa电机: 转速:1480r/min额定流量:125L/min9.喷雾泵;选用2台PB-30喷雾泵电机:功率37kW二.采区

3、运输上山皮带输送机的选型:矿井北区运输下山,坡度12长度700m,拟选用DSJ100/63/275型煤矿用伸缩带式输送机,将来可为一采区和二采区服务.DSJ100/63/275型皮带输送机主要技术参数如下:1. 输送能力:2. 水平输送距离:1000m3. 带速:4. 储带长度:5. 主电机电压:1140V660V转速:数量:2台6. 张紧绞车电机:1台7. 传动滚筒直径:630mm2个总围包角:8. 输送带宽度:1000mm强度:300N/mm层9. 托辊108mm上托辊间距:下托辊间距:3m10. 减速机型号:TS7511. 液力偶合器型号:12. 机头部（长高）:475522661675

4、13. 机尾部:（长39941586686一.输送能力的验算:Qa300146302646000吨264.6万吨式中: Qa一年输送能力 一年工作日取300天 一天工作时间取14个小时 皮带输送量为630t/hQa90万吨年, 满足矿井生产需要。二输送带运行阻力及张力计算1. 有关参数的计算1 输送带上物料的线质量：q87.5/mq-输送带上物料的线质量 Q-皮带输送量t/h V-皮带运行速度m/s输送带的线质量:qd1.1Bi1212.65/m qd-输送带的线质量 B-输送带的宽度 1000 i-尼龙线层数 -每层尼龙线的厚度 取 1.25 1 2-皮带上下覆盖层的厚度 托辊组的线质量:q

5、t7.33/mqt3.7/mqt qt-分别为承载分支和回空分支托辊组旋转部分的线质量G G-分别为承载分支和回空分支托辊组旋转部分的质量Lt Lt-分别为承载分支和回空分支托辊组的间距 m2. 运行阻力计算:1 承载分支直线段输送带的运行阻力W2为W2 qqdqtgLcosqqdgLsin29041N2 回空分支直线段阻力Wk为:WkqdqtgLcosqdgLsin1420（N） -分别为输送带沿承载分支和回空分支运行阻力系数,分别取0.04和0.035 L-输送机皮带铺设长度: 700m -皮带输送机铺设倾角: 123.按摩擦传动条件计算输送带各点张力见计算示意图 计算示意图S1S2=S1

6、S3=kS2=kS1S4=S3= kS1S5=KS4=k2S1S6=S5+Wk=k2S1+WkS7=k S6=k3S1+kWkS8=S7+W2=k3S1+kWk+W2S9=Ks8=k4S1+k2Wk+kW2S10=S9=k4S1+k2Wk+kW2式中k=1.04需要传动滚筒表面输出的牵引力F为:F=S10S1=S1（k41）+k2Wk+kW2传动滚筒所能传递的额定牵引力F0为:F0=令F=F0得:S1=4068N式中-胶带在滚筒上的围包角 455-滚筒与胶带之间的摩擦系数 取0.2-摩擦力备用系数 取1.17S1=7855NS2=7855NS3=kS1=8169NS4=8169NS5=kS4=

7、8496NS6=S5+Wk=7076NS7=kS6=7359NS8=S7+W2=36400NS9=kS8=37856NS10=S9=37856N且 Smax=S10=37856N4.检验输送带的重度条件:S2min=5（q+qd）Ltcos=7200NSkmin=5qdLtcos=1819N因S7S2min S6Skmin,故各点张力均满足输送带的重度条件三检验输送带强度输送带的许用张力为:S = =163636Nd-每层单位宽度的纵向拉断强度, N/ B-输送带宽度 1000 m-输送带的安全系数 取11因S Smax=S10, 故满足强度条件. 四验算电动机功率:传动滚筒主轴总牵引力Fq:

8、Fq=S10-S1+0.03（S10+S1）=31372N所需电动机功率:NN=kd103=86.4kW式中 kd=1.17 0.85设备电机总功率为275=150kW,故满足要求.五其他参数计算:1. 拉紧力PS2+S3=16024N3. 拉紧行程: LL1+L2=KL+1.5B=22.5m L50m 故拉紧行程满足要求 k-输送带工作时的伸长系数 取0.015由以上计算可知,选用DSJ100/63/275皮带输送机完全可以满足要求,安装机头架时,可安装逆止器或液压刹车装置,防止突然停电造成皮带下滑。三、采区材料上山提升绞车的选型北区材料下山提供一采区及二采区的材料供应及设备的运输，不提升原

9、煤，故不检验提升能力。只检验绞车的牵引力、容绳量和钢丝绳的安全系数.拟选用JD-4型（原型号JD-55）矿用调度绞车1. 技术参数如下:1 JD-4绞车a 牵引力:40KNb 绳径:22.5c 容绳量:750md 电动机功率:55kWe 外形尺寸:250026451645f 重量:4702222.5 绳619股 绳 纤维芯 钢丝绳 a:钢丝绳直径 22.5 b:钢丝绳总断面积:175.4mm2 c:参考质量:165.8/100m d:钢丝绳破断力总和:271500（公称抗拉强度1550N/2）2. 绞车牵引力核算:井下采掘设备最大部件重量以10吨为限,验算绞车牵引力Q1=10tQ2=1tQ3=

10、165.87.510-3=1.16tQ=（Q1Q2）（sin12f1cos12） Q3（sin12f2cos12） =28kN40kN故 绞车牵引力满足要求式中 Q1-最大设备部件重量 Q2-平板车重量 Q3-钢丝绳重量 f1 f2-分别为绞车及钢丝绳与铁轨摩擦系数.3. 钢丝绳安全系数验算M=9.695故 钢丝绳安全系数符合要求 M-钢丝绳安全系数 Qp-钢丝绳破断力总和 Q-钢丝绳承受静拉力4.终端最大载荷计算:按最大静张力计算: Qmax=16t2 按钢丝绳安全系数核算:Qmax=54.3t故 取最大负荷为16t由此可推算一次可提升1.6t翻斗车数量: n=7个5.容绳量核算:绞车容绳量

11、750m采区材料上山巷道长度700m故 满足要求.6.绞车峒室及车场布置在采区材料下山上头施工一个 长高=443m的绞车屋,基础用砼浇注,预埋底脚螺栓.在采区材料下山上部设一个长20m的甩车场.在采区材料下山下部进入工作面材料巷方向设一个长20m的甩车场.四、采区供电设计采区运输上山、采区材料上山及综采工作面所有660V电气设备均由中央变电所供给,中央变电所安装一台KBSGZ-1000/10型干式变压器,供井下所有660V设备用电.9101工作面的采煤机,前、后部溜子、转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵等设备均由移动变电站供给1140V电源.1.1140V变电列车所需负荷供电计算负荷统计序号设备

12、名字装机容量kW工作容量电压等级V需用系数功率因数计算容量1采煤机30011400.6280.7376.82刮板输送机132165.834转载机9056.55破碎机200125.66乳化液泵12578.57喷雾泵3723.28总计17421580992kx=0.4+=0.628移动变电站的选择及负荷分配S=1417kVA可选择一台KBSGZY-800/10型移动变电站供采煤机、两台液压泵站和两台喷雾泵用电.一台KBSGZY-800/10型移动变电站供工作面前、后刮板输送机及破碎机、转载机用电. 容量计算如下:=683kVAS2=734kVA故确定选择2台KBSGZY-800/10移动变电站供电

13、,低压侧均为1140V.2.因660V设备均从中央变电所供电,故不进行变压器负荷供电计算.3.变电所馈出高压开关柜校验Ie=82A变电所开关柜额定容量为400A,电流互感器一次侧为200A82A,满足要求.4. 高压电缆的选择:确定电缆型号:移动变电站应采用双屏蔽监视型高压软电缆,自中央变电所至移动变电站的高压电缆选用MYPTJ-10型矿用双屏蔽监视高压软电缆.按经济电流密度选择电缆截面积:查表知电缆经济电流密度为2.25A/2,故电缆经济截面积为:SJ=36.52故选用MYPTJ-10型502双屏蔽高压橡套电缆.5. 低压电缆的选择:综采面660V电气设备主要有:一部皮带输送机:两部调度绞车

14、:25kW两部回柱绞车:30kW计185kW，考虑到设备部同时工作,故选用MY-3702低压橡套电缆给综采面660V所有设备供电.6.采区供电系统图:见（图1 图2 图3）图1 图2中未标注型号的电缆均为MCP千伏级屏蔽电缆.图3中未标注型号的电缆均为MY低压橡套电缆.7.短路电流的计算:根据供电系统图进行计算,各点短路电流均符合要求.第二部分 采区运输与排水一 采区运输1.原煤运输线路 工作原切眼-工作面运输顺槽-采区皮带下山-井底煤仓。2. 工作面材料运输采区轨道下山（55kW绞车）-工作面材料顺槽1#调度绞车-2#调度绞车-工作面。二 采区排水根据资料显示,该采区日涌水量为40方1. 在采区轨道下山底部设一采区水仓，安装两台30kWIH化工离心泵,型号为IH25-125/30，一用一备,技术特征如下: 扬程:125m 流量:25m/h 电机:660V沿采区轨道下山铺设一趟3寸铁管至中央泵房水仓.2. 在9101工作面运输巷底部安装一台4kW潜水泵,铺设一趟2寸铁管至采区水仓。潜水泵型号:BQW15-45/4技术特征如下:扬程:45m流量:15m3.两台水泵扬程及流量均满足要求.