轴类零件数控车加工工艺分析与编程Word格式.docx

1、适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小,多变零件的加工问题,且能稳定产品的

2、加工质量,大幅度提高生产效率，由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率。而数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。要实现数控加工，编程是关键。本课题就外圆、切槽、螺纹的加工的工艺分析和加工方法进行分析，虽然只对一例数控车床加工零件的进行了分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。学生下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生

3、产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。1：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。2：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。3：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。4：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观

4、察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 第2章 轴套类零件的工艺分析2.1 数控车的工艺分析数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成。零件加工图如下： 图3-1 零件图2.1.1 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨

5、损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2.2

6、 合理选择刀具 1）为了保证加工的同轴度在车外圆时要对毛坯先进行少量的切削，确保能更好的装夹。粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。所选的刀具有螺纹刀、切槽刀、45端面车刀、18麻花钻、内孔车刀。 2） 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3） 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。2.3 普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变

7、形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）3、螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。4、螺纹加工程序格式G92 X U Z W F L U ：螺纹切削X向终点坐标;W ： 螺纹切削Z向终点坐标;L ： 螺距;2.4 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1） 应能保证加工精度和表面粗糙要求；2） 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。2.5 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一

8、般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。零件具体加工程序见附录一。参考文献1方沂.数控机床编程与操作.国防工业出版社，2007.32王公安主编.车工工艺学：中国劳动社会保障出版社,2005.63覃另岭，程时甘.数控加工工艺基础，2004.74邓奕、苏先辉、肖调生编著.数控加工技术.北京：清华大学出版社5何满才.数控编程与加工-MasterCAM9.0.人民邮电出版社，2004.46王润孝，秦现生编著.机床数控原理与系统（二版）.西安：西北工业出版社，2001.37吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海；上海科学技术出版社

9、，20008王亮得刘玉美刘祥编.数控加工实训东营：中国石油大学出版社，20069张超英编.数控车床.北京化学工业出版社，200310乔世民编.机械制造基础.北京：高等教育出版社，2003附录1工序号工序名称零件左端加工刀具T01外圆右偏粗车刀程序段号程序说明O0001；程序名N1G50 S800限制最高转速为800r/minN2G99 G97 S600 M03 T0101 ;程序初始化,调T01外圆粗车刀N3M08；切削液开N4G00 X46. Z2. ；N5G01 Z0. F0.2；N6X0. ；N7X44. ；N8Z-30. ;N9X46. ；N10G00 X100. Z100. M09;

10、快速返回参考点, 切削液关N11M30 ;程序结束光标返回程序头FANUC 0i系统O0002；G50 S1000限制最高转速为1000r/minG99 G97 S600 M03 T0101 ；G00 X46. Z2. ;G01 Z0. ；G01 X0. F0.2 ;X37. ;G02 X42. Z-3.5 R3.5 ;车R3.5圆弧；G01 Z-10. ;G03 X42. Z-25. R10. ;车R10圆弧G01 Z-37. ;N12G00 X100. Z100. M09；N13T03-槽刀（4mm）O0003；G99 G97 M03 S400 T0303 程序初始化,调T03槽刀G00

11、X45. Z-34. G01 X32. F0.05X45. F0.2 ;Z-36. ;X32. F0.05X45.退刀G00 X100.Z100. ; M09M30零件右端加工O0004；G99 G97 S600 M03 T0101G00 X45. Z2. ;G01 Z0. ;X0. ;X32. F0.2 ；X36. Z-2. ;Z-25. ;T02-内孔刀O0005；G99 G97 S400 M03 T0202；程序初始化,调T02内孔刀G00 X0.；Z0. ;G01 Z-25. ;X22. F0.05 ;Z-2. ;G00 X100. Z100. M09 ;T02内孔刀G99 G97 S600 M03 T0202；G00 X0. ；G01 Z-20. F0.2 ;X28. F0.05Z2. ；G00 X100. Z100 M09.T04螺纹刀O0006；G99 G97 S400 M03 T0404 ;程序初始化,调T04螺纹刀G00 X38. Z5. ;G92 X35.87 Z-25. F3. ;车M36x3的螺纹X35.75 ;X35.67 ;X35.63 ；X35.61 ;G00 X100. Z100. M09 .；