张力控制器操作说明文档格式.docx

1、三相交流输入端子1、2/B1直流电抗器连接端子，出厂时用铜排短接2/B1、B2制动电阻连接端子1、 ?直流电源输入端子；外置制动单元的直流输入端子U/T1 、V/T2、 W/T3三相交流输出端子2.2.3 端子配线图2-4 端子配线图（以MC-4T7R5为例）A、控制回路端子功能分类功能说明数字输入+24VPLCX1启动信号输入端子COM+24V地，X1的公共端模拟输入+10V模拟输入参考电压AI1张力给定信号输入GND模拟地（上表和配线图中未涉及的端子为厂家预留的端子，请勿接线，否则可能会发生误动作，危害人生及设备生产安全！）第三章 操作面板使用说明3.1操作面板按键说明标志名称功能PRG编

2、程键1、 进入各级菜单2、 数据存储确认ESC退出键退出上一级菜单递增键增大当前编辑数值递减键减小当前编辑数值移位键移动功能码中编辑位RUN运行键1、 操作面板运行命令给定方式下，用于起动控制器2、 设定参数自整定后，用于起动控制器进行电机参数自学习STOP/RST停止/复位键1、 操作面板运行命令给定方式下，用于停止控制器2、 控制器报故障且已停机时，用作复位键，清除故障报警提示M多功能键用于控制器的点动作用FWD/REV正/反方向键操作面板运行命令给定方式下，确定控制器的输出转向3.2操作实例下例为将设定电机极数为6级电机的实际操作步骤。（四位数字中有下画线的为当前编辑位）3.3操作面板的

3、显示说明在停机状态下，操作面板显示的数值为给定的张力，一般应用在拉丝机行业时（化镀时设为1015，440拉丝机设为1218），运行后显示也为输出张力第四章 参数简表4.1功能码参数简表中各项含义说明简表字段解释功能码号表示功能码的代号,例如P9.00功能码名称功能码的名称,解释功能码的作用出厂值出厂时对控制器功能码的预设定值设定范围功能码允许设定的最小值到最大值单位V:电压; A:电流; :度; :欧姆; mH:毫亨;rpm:转速;%:百分比;Hz:频率;Kw:功率;S:秒;/:无单位等功能码选项功能码参数设置列表用户设定供用户记录参数用4.2控制器参数的构成4.3基本功能码参数简表P0.06

4、运行命令给定方式01/0：操作面板；1：端子；P0.08加速时间6.00.13600.0S013600.0SP0.09减速时间20.0P0.11最大输出频率50.000.01300.0Hz 01300.0 HzP0.13频率上限0.00300.0Hz频率下限P0.14最大输出频率P0.11P0.14频率下限0.000.00Hz频率上限P0.13P5.01X1功能选择20992：正转；3：反转P6.21AI1功能选择000106666LED个位：开环频率或闭环模拟给定张力给定1保留4：5：电机温度反馈6：LED十位：AI2功能选择 同上LED百位：AI3功能选择 同上LED千位：P9.01电机极

5、数4224P9.02额定转速1500030000rpm030000 rpmP9.03额定功率11.00.4999.9KW0.4999.9 KWP9.04额定电流21.70.1999.9A0.1999.9AP9.15参数自整定020:不动作;1:静止自整定2:旋转自整定Pd.00模式选择10-1速度模式张力模式H0.07静摩擦补偿系数0200.0%0100.0H0.08滑动摩擦补偿系数H0.09转动惯量补偿系数H0.10转动惯量补偿频率上限0300.0H z0300.0H z注一：本表中未列入的参数为厂家预留参数,请勿修改,否则会导致控制器无法正常工作。附录1、控制器电机参数自学习的操作步骤A、

6、将控制器安装固定好，按照图2-4进行配线（电位器已经安装在门板上）电源进线接R、S、T三个端子，电机线接U、V、W三个端子。B、将电机负载脱掉（如果是皮带传动，则将皮带卸掉。如果是齿轮传动则将工字轮或卷桶去掉）C、给控制器送电，进行电机参数的输入（将电机铭牌上的参数相应的输入到P9.01、P9.02、P9.03、P9.04；操作方法见第三章）D、将P9.15设为2E、按下操作面板上的RUN键，面板将显示AT，等待三分钟左右，期间电机会旋转，注意安全，待面板显示0.00时电机参数自学习结束。2、关于H0.07H0.10的说明H0.07：静摩擦补偿系数，设定范围为0200.0（100%对应于电机的

7、额定转矩），用于克服卷辊起动瞬间的摩擦阻力（在起动瞬间输出H0。07所设定的转矩与设定的转矩叠加在一起输出），当卷棍起动正常运行后，H0。07所设定的值会自动撤掉。在卷辊的轴承变差，卷辊接近满盘重量变大时，此系数作用较为明显。一般设定值10%30%H0.08：滑动摩擦补偿系数，设定范围为0200.0（100%对应于电机的额定转矩），用于克服卷辊正常运行时卷辊与轴承之间的摩擦阻力。正常运行时H0.08所设定的转矩与设定的转矩叠加后输出。H0.09：转动惯量补偿系数，设定范围0200.0（100%对应于电机的额定转矩），用于在起动时克服卷辊的惯性，提高卷辊起动时的加速度，缩短从零到正常运行速度的加

8、速时间，当电机运行频率超过H0.10设定的上限频率时，H0.09设定的输出卷矩会自动撤消。H0.10：参见H0.09的说明3、MC系列张力控制器在拉丝上操作说明一、 端子接线说明1、 端子接线图提示：1、K1为断开时控制器停止输出，K1闭合后控制器运行2、一般K1选用原收卷力矩电机的接触器的常开触点 二、操作说明按上图接线并检查确认后，请按如下步骤进行调试1、电机参数自学习按照附录1的步骤进行设置，当电机旋转时注意观察电机的转向。若方向不对，自学习完成后，断电调下电机线（调电源进线不起作用）2、 设置参数请按照下表进行参数设置参数名称设置值20（参照值）（上表中未列出的参数一般保留原出厂值即可

9、!3、调整收线张力将卷桶装上纤维，调整张力给定电位器使面板显示为13.00（该值为经验值，浮动范围为1020）左右。启动控制器，观察纤维张力情况，若张力过大线材过紧，请微调电位器旋钮减小张力给定；反之亦然，直至张力符合要求。不同线径的纤维对应的张力不同，因此当纤维品种更换时张力给定要适当调整，具体方法如下：线型换小时将张力给定调小，具体范围（1013）线型换大时将张力给定调大，具体范围（1316）三、本产品还适用于其他线材的卷饶，如焊丝、铜丝、铁丝、塑料薄膜等的收卷四、显示说明控制器在运行时显示数值为输出张力,张力可通过面板上的电位器进行设定五、注意事项一些客户在使用过程中出现线材易被拉断的现

10、象，主要原因是品种更换后，没有及时相应减小张力设定量，或被工人勿动作设定值过大。减小设定值即可，如仍不能解决，可查看一下H0.08、H0.09、H0.10的设定值是否正常。4、故障诊断本张力控制器有完善的保护功能,能够在充分发挥设备性能的同时实施有效保护。使用过程中会遇到一些故障提示，请按照下表进行分析，判断发生原因，排除故障。如果遇到设备损坏及无法解决的问题，请与本公司联系。故障序号故障代码故障描述可能原因对策E.OC1加速运行中过流保护电网电压低检查输入电源电机运转中直接快速启动电机转动停止后再启动负载转动惯量过大，冲击负载过度加长前级的加速时间，减小负载的突变电机参数设置不正常正确设置电

11、机参数控制器功率选型偏小更换为合适型号的控制器E.OC2减速运行中过流负载转动惯量过大加用合适的能耗制动组件控制器选型偏小3E.OC3恒速运行中过电流运行中负载突变检查负载有无夹丝等现象E.OV1加速运行中过压保护电机对地短路检查电机连线输入电源电压异常电机高速旋转中再次快速启动电机停止后再启动5E.OV2减速运行中过压保护使用合适的能耗制动组件6E.OV3恒速运行中过压保护输入电源异常7E.AUt自整定故障电机旋转中启动自整定功能待电机停稳后，再进行自整定自整定超时检查电机线是否接好，电机线长度应在100米以内P9组电机参数设置错误8E.FAL模块保护输出电流太大检查电机及输出接线是否有短路，负载是否过重直流端电压过高检查电网电源，检查是否大惯性负载无能耗制动快速停机9E.OL1控制器过载保护输入电压过低电机高速旋转中再启动长时间负载过重缩短过载时间，降低负载控制器功率选小选择合适的控制器10E.OL2电机过载保护电机堵转或负载严重突变防止发生电机堵转普通电机长期低速重载运行改为变频电机或提高运行频率11E.P10+10V电源异常+10V电源过载增大+10V电源负载阻抗使用外部独立电源供电+10V电源与GND短路排除短路故障12E.AIF模拟输入异常模拟输入电压高于12V检查模拟输入电压13-LU-电源欠压电源电压低于设备最低工作电压