煤矿产量监控系统方案文档格式.docx

1、对于井口出煤采用皮带机输煤的，采用电子皮带秤计量。对于井口出煤采用矿车斜井出煤或立井出煤，采用煤矿专用矿车秤计量。23网络通信平台 本系统在现有的煤矿网络平台做适当的扩充。24数据库服务器采用高性能的服务器，安装MICROSOFT SQL_SERVER大型数据库管理系统保存煤矿产量计量终端的实时产量数据，采用磁盘阵列技术实时备份数据库信息，保证了数据的安全性。25 WEB服务器WEB服务器装备了强壮的优化服务器硬件，基于windows操作系统，并支持最新的Internet与安全标准，支持动态主机的、高访问量及运行三层网络应用程序。26煤矿产量计量终端数据称量：煤矿产量计量终端实时采集传感器的的

2、重量信号进行处理后完成称量功能。数据保存：产量及设备运行状态和报警信息存入本地存储器，可保存13个月以上的产量原始数据。数据传输：将实时产量数据、设备运行状态、报警信息定时传入远程中心数据器。网络优化：煤矿产量计量终端只有定时给远程中心服务器传入数据，减少了网络数据的流量及拥堵，是一种真正意义是的分布式网络构架系统，具有较高的科学性。报警功能：可实时监测及记录煤矿产量计量终端（黑匣子）的传感器断线、掉电、网络故障、设备故障、开箱报警灯自动闪烁并上传。故障恢复：一旦由于网络线路问题而客户端无法上传到远程中心数据库服务器时，也不影响系统本地的运行，当线路连通后，系统可以把未上传的数据重新上传。28

3、 WEB远程监控系统系统监控画面说明：系统监控画面主要功能为：模拟现场设备的运行状态，包括以下方面的信息：1）设备名称：指定当前设备的标识。2）物料名称：显示当前正在称量的物料名。3）总累计量：实时显示当前皮带称仪表的总累计量，数值与仪表显示的总累计量一致。4）瞬时量：当前仪表的实际流量。5）累计量：可设定显示为：时累计量、班累计量、日累计量、月累计量。6）运行状态：实时反映当前设备的运行情况及故障信息。7）设备状态以动画的形式表现当前设备的状态：停止、无料运行、有料运行操作员管理操作员是能够进入本监控系统的合法用户,对系统进行操作控制的用户帐号.每个操作员都有自己相应的登陆密码及操作权限,在

4、第一次登陆本系统时,系统自动有一个默认的系统管理员- SYSTEM.系统管理员拥有对本软件系统各个模块的操作权限,并且可以设置其他操作员的操作权限。其操作界面如图所示:权限管理 对指定用户分配其特定的权限，可以按煤矿为单位向用户分配，也可以按某个县为单位或按地区进行分配，具有多级的权限分配功能。编辑设备对设备的相关属性进行设置。操作：在系统监控画面中点击菜单“编辑设备” -“编辑设备”，打开选择设备的操作界面。 其操作界面如图所示: 选择要编辑的设备号，点击“确定”；打开编辑设备的操作界面。 “机号”：是设备的唯一标识，由系统自动产生，不允许修改。 “料种”：设置当前设备称量的物料名称。 “X

5、坐标/Y坐标”：用来设置模拟设备画面在监控画面中的位置。 “产量显示”：设置当前机号累计量显示类型。“设备名称”：设置当前机号的名称。料种字典对称量物料种类进行维护操作。在系统监控画面中点击菜单“编辑” -“料种字典”，打开编辑料种的操作界面。端口设置对通讯参数进行设置。在系统监控画面中点击菜单“系统设置” -“端口设置”，打开端口设置的操作界面。选择当前所用的串口号，其他参数的设置要与皮带秤仪表中的通讯参数一致。默认值：串口号：COM1；波特率：9600；校验位：无；数据位：8；停止位：1。班制设置用来设置班次及换班时间。“班制设置”，打开班制设置的操作界面。选择“班次”及输入首班结束时间，

6、点击“确定”按钮，完成班制设置操作。保存时间用来设置报表数据的保存时间。系统默认为1年。最长保存时间为3年。故障记录用来查询系统运行中的故障信息。班报表用来查询某天某一班的累计量报表。日报表用来查询某天每个班次的累计量报表。同“班报表”月报表用来查询某月内每天的累计量报表。年报表用来查询某年内每月的累计量报表。施工方案1安装煤矿产量计量终端实现煤炭产量自动计量功能及数据存储和网络传输功能。2安装配置中心服务器产量数据接收服务器。3安装配置中心数据库服务器和WEB数据库服务器。4安装配置远程WEB管理系统。允许授权用户可以查看煤矿现场计量设备的实时运行情况和实时产量数据及对指定煤矿煤炭产量进行查

7、询和汇总统计。 ICS-XF系列电子皮带秤技术指标称量精度： （0.5）、（1.0）、（2.0）称量范围： 05000 吨/时皮带宽度： 500 2200mm皮带速度： 05米/秒（恒速或变速均可）皮带机倾角：-18 18（无滑动）仪表和秤架的最大距离: 500 米环境要求：温度 秤架-2050 ，仪表040 湿度（使用或储存） 仪表 90%电子皮带秤秤体概述ICS-XF电子皮带秤是以美国拉姆齐14A系列技术为基础，结合我国工矿企业实际情况，研制开发的多功能电子皮带秤，无论是在原理结构、技术性能、称量精度等方面，均优于国内外同类产品，其质量及技术优势如下： 先进合理的秤架结构-悬浮式秤架 悬浮

8、式称架，采用四个高精度传感器，并且四角灵敏度调整一致，悬浮框架吊挂在称重传感器上，因而在皮带秤的称量段内物料的称量更加准确。悬浮式秤架从结构上讲性能优于其它结构形式，主要具备以下特点： 有效称量段长 有效称量段是指能够对物料的重量产生效应的那一段落。一般来讲，有效称量段越长，称量精度越易达到。有效称量段越长，物料的重量越大，这样传感器的精度影响相对减少。相同称量托辊数量的生架，悬浮式比其他结构形式的有效称量段长许多，特别是悬浮式秤架的有效称量段的长度比秤架本身的长度长，这是悬浮秤架的一个突出特点。 悬浮式秤架有效地克服了摩擦力和皮带张力对称量精度的影响各排称量托辊在调整的过程中，总有或多或少的

9、高度差，而客观存在的不断变化的皮带张力，因托辊之间的高度差在垂直方向上产生了分力，并将其通过皮带承载件传递给传感器，也就给称量带来误差，而对于较长的称量段，分力相对物料重量造成的误差也就相对减小。 另外，悬浮式秤架完全克服了摩擦力对称量的影响，而其它形式的秤架结构因固定支点的存在，摩擦力相对支点的力矩给称重传感器提供了额外的附加力，从而造成了称量误差。悬浮式秤架是目前最先进，最合理的一种秤结构，在高精度的称量系统中发挥了极其重要的作用。1XK3120煤矿专用皮带秤1特点自动调零无须用户操作，自动计算并及时更新零点。自动修正量程为用户提供挂码校准、链码校准和实物校准；高实时性，高可靠性。皮带秤数

10、据采集器实时采集皮带秤数据，负责向采集计算机发送皮带秤数据。数据经过加密处理，根据设置的权限不同，用户的权限可以设置为不能够直接查看累计量等重要数据，也不能够修改累计量和流量等重要数据。故障诊断及报警功能。智能诊断称重传感器、测速传感器、通讯故障，出现故障立即报警，并向网络实时发出报警信号。防止用户作弊功能，为了能够准确的计量产量，皮带秤数据采集器没有工作或工作不正常时，皮带秤数据采集器于主井皮带机采用联锁设计，主井皮带机不能够启动。高精度电压频率转换器抗干扰能力优于A/D转换器，大大提高计量精度。多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护。超强的抗干扰能力皮带秤周围存在噪声等干扰源

11、，XK3120在设计时就对此作了充分的考虑，具有超强的抵抗噪声或其它干扰的能力。2功能可显示累计量、流量、设定值、PID输出值、速度、重量等数据；具有手动PID输出功能，可在面板上直接调节电机速度；累计量可由吨脉冲形式输出；具有缺料、超载、皮带跑偏、重量信号、速度信号故障等报警提示；内置实时时钟及日历；内给速度脉冲输入控制功能，在没有安装速度传感器（或速度传感器损坏）的情况下，可替代速度传感器，仪表照常称量。具有断电保护功能，即使在停电情况下，仪表参数保证10年不会丢失；具有标准RS2321/RS485通讯接口，可方便与DCS（集中控制）系统联网运行，可输入设定值，轻松完成远距离监控，节约劳动

12、力；具有键盘锁定功能，以防止非操作人员使用；重量信号具有长线补偿功能，传感器灵敏度不受信号线传输距离长短及温度变化的影响；可接多种测速传感器，如光电式、电磁式、霍尔齿轮传感器、二（三）线式接近开关；测速传感器的安装位置可以自由选择，可以安装在回皮带上、滚筒轴上、电机轴上；测速传感器的测速轮直径及输出频率可以自由选择，速度采样放大倍数可任意设定，即使在极低的速度下也能十分精确地测量速度。方便的联网功能。可与计算机管理网连接，把皮带秤的数据送到网上的各个工作站，使各级管理人员和职能部门都能方便地查看数据。3主要技术参数一般规格电源范围: AC85264V，50/60Hz功率:25W温度范围：040

13、湿度范围：4585%RH外形尺寸：130（H）340（W）280（D）mm重量：约3Kg显示：128*64点阵VFD荧光屏显示累计量显示范围：0999999t，0999999Kg瞬时流量显示范围：09999t/h，09999Kg/h重量信号计量精度：非线性误差0.03%传感器激励电压：5VDC，180mA输入信号范围:020mV仪表灵敏度:0.2V/d线性度:0.03%FS采样方法:V/F压频转换器分辨率:100000速度信号速度传感器类型：光电式，电磁式，霍尔传感器，接近开关速度传感器电源：DC12V，50mA速度信号输入范围：频率：0.52500Hz,电压：012V模拟量输出（可选）数量：

14、2路形式：010V， 020mA，420mA可选择最大负载：500欧姆分辨率：12位（4096分度）精度：0.1%输出：一路对应瞬时流量，远程监视用或接DCS系统，另一路用于控制调节器。模拟量输入（可选）远程设定流量信号（接DCS）420mA，010V，05V可选择10位（1023分度）0.4%开关量输出（可选）4路常开光电式继电器；吨脉冲输出：1吨/脉冲，0.1吨/脉冲故障报警输出：故障时闭合定量给料机启动运行，启动时闭合定量给料机停止运行，停止时闭合负载：最大DC55V，最大150mA；开关量输入（可选）4路皮带跑偏故障输入，闭合有效定量给料机启动信号，闭合时开机预给料机启动信号，闭合时启

15、动内给速度脉冲输入控制，闭合时启动内给速度可选择有源/无源，有源为干接点信号，无源时需提供DC24V电源；RS232/RS485串行通讯（可选）串行通讯接口：RS232通讯口，RS485通讯口可选择300，600，1200，2400，4800,9600，19200，38400可选；数据位数：8位奇偶校验：无2XK3120煤矿专用矿车秤XK3160-A1称重显示控制器是专门用于煤矿矿车出煤计量称重仪表。XK3160既适用于斜井计量，也适用于竖井单斗单向计量和双斗双向计量。XK3160-A1称重显示控制器采用高精度积分式A/D转换技术，通过对天轮受力的实时检测，自动判断矿车的装煤量，准确测定矿车的

16、装煤重量、累计重量和出煤次数，是煤矿矿车出煤计量管理的专用产品。自动调零自动修正量程为用户提供挂码校准和实物校准；高实时性，高可靠性。矿车秤数据采集器实时采集皮带秤数据，负责向采集计算机发送矿车秤数据。故障诊断及报警功能。防止用户作弊功能，为了能够准确的计量产量，矿车秤数据采集器没有工作或工作不正常时，矿车秤数据采集器于主井皮带机采用联锁设计，主井皮带机不能够启动。高精度电压频率转换器多层次的口令保护超强的抗干扰能力工作原理XK3160-A1称重仪通过对天轮受力的实时检测，计算出矿车的装煤重量，当装煤重量大于重量下限值时，经过一段延时以保证矿车进入称量区域并且矿车重量全部受力。仪表不断进行称重

17、数据处理，判断达到稳定时，进行累计和计数，统计出班、日、月、总累计量和出煤次数计数。如果是竖井双斗双向计量，仪表采用双秤计量方式，仪表通过开关量输入接口，接收秤号选择，开关闭合表示选择1#秤计量，开关断开表示选择2#秤计量，仪表采用独立的量程系数和零点，这样可以提高称量精度。主要技术参数95（H）274（W）260（D）mm8位+4位0.56”LED显示主显示器显示范围： 0-99999999副显示器显示范围：0-999910VDC，180mA0.08V/d 积分式模数转换采样1路010V， 020mA，420mA可选择一路对应测量值，远程监视用或接DCS系统。RS232/RS485串行通讯产

18、品设计、制造所遵循的标准GB/T7721-1995电子皮带秤标准中华人民共和国公共安全行业标准GA/T70-94安全防范工程程序与要求GA/T75-94工业企业通信设计规范GBJ42-81建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88中国电器装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82工业自动化仪表工程施工及验收规范FBJ93-86电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-90、92民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92、GA/T74-94安全技术防范规范工程程序技术规范主要业绩：产品技术陈述远程煤炭产量网络监控系统由煤矿产量计量终端、网络通信平台、数据库服务器、WEB服务器、产量接收

19、服务器及WEB远程监控系统组成。设计原则灵活性和兼容性原则方案设计充分考虑到系统升级扩容的灵活性和兼容性。系统是开放式、分布式的系统，使得在不改变原有设备的情况下，能方便的升级、扩容，确保系统的科学合理和先进性。可靠性原则从物理上和逻辑上考虑关键设备的冗余，确保传输通路、数据服务、监控工作站、供电电源的安全可靠。易操作和易维护性原则21世纪是知识经济时代，人力成本大幅度增加，本方案的设计充分考虑到这一点，设备操作和维护非常方便，有利于提高工作效率，降低人力成本和维护成本，提高系统总体性价比。本系统在正常使用过程中不需要人工干预，为全自动工作方式。实时性原则实时显示各分站的当前状态或数据，可分类显示或全部显示。在数据库服器中建立历史数据库，为今后的统计分析提供依据。安全性原则充分考虑系统和数据的安全性。系统具有较强的身份认证、授权、加密等机制、完善全面的事件日志、数据备份功能。技术培训及售后服务1） 建立完善、详尽的客户档案资料，发现问题及时解决。2） 产品实行终身技术服务。3） 产品保修一年，保修期内免费更换零部件。保修期满零部件收取成本价格。免费培训操作人员和维护人员。接到服务要求，按二十四小时内到达现场处理。