毕业设计两种液体混合系统设计.docx

1、毕业设计两种液体混合系统设计毕业设计-两种液体混合系统设计摘 要可编程序操纵器简称PLC，是最近几年来一种进展极为迅速，应用极为普遍的工业操纵装置。它是一种专为工业环境应用而设计的数字运行的电子系统，它采纳可编程程序的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入/输出完成确信的逻辑顺序、按时、记数、运算和一些确信的功能来操纵各类类型的机械或生产进程。由于PLC的性能优越，兼具运算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器操纵简单易懂，维修方便等优势，形成以微电脑为核心的电子操纵设备。可编程序操纵器技术活着界上己普遍应用，成为自动化系统中的大体电控装置PLC在现代工业生产和实际生活中有着普遍

2、的应用，由于可编程操纵器（PLC）具有编程梯形图语言易学易懂、操纵灵活方便、抗干扰能力强、运行稳固靠得住等特点，此刻的工业自动化生产操纵多采纳可编程操纵器来实现。本论文第一介绍PLC的产生和进展及应用，和它的大体功能和特点。然后鉴于PLC的原理及其优越性，应用PLC操纵液体的自动混合，该程序可进行单周期或持续工作，正常工作时，至少完成一个周期，该程序具有必然的避免误动作能力。本论文从硬件设计，软件设计，组态王监控设计等方面进行分析，对西门子S7-200的应用有必然的指导意义。关键词：可编程操纵器， 液体混合装置， 传感器 Design of liquid mixing control syst

3、em based on PLCABSTRACTProgrammable logic controller is called PLC for develops fastly,and has a wide use as industricial controlling is a electronic system which oporates digitally,and it is designed for industrial enviroment application. The memory it adopts is programmable,and it stores user the

4、digital or anolog input/output,PLC can wok by set logic sequence,can time ,can count,can operate, and can complete other else it can control all kinds of mechanical procejures and production procejures. Because of its high performance ,mutiple functions like a computer,high flexibility,good commonal

5、ity,simple and pellucid relay-contactor controlling,easy mantainace and other else merits, people begin to take microcompute as the core controlle to control the electronic equipment . PLC was widely used all around the world.Owing to its easy-to-learn and easy-to-undersdand ladder diagram programma

6、ble languge,flexible and convenient controlling methods,good capacity of resisting disturbance,reliable operaion and so on features , PLC is extensively used in industricial automatic production.This passage firstly introduces the production,the development of Programmable Logic Controller( Called P

7、LC for short), and its basic function and to its main principle and excellent quality,we can use PLC to control the mixing of two kindsof liquid. This controlling prosess can make a singlecircleor circle insuccession, At work time, it can finish one circle at procedure alsohas the ability of prevent

8、ing bad passage introduces the design of hardware,the design of software and the design of supervisory control using the king of will be helpful for the studying of the simens S7-200.KEY WORDS: PLC, Liquid mixing device, Sensors目录前言 1第1章 绪言 2第2章 液体混合装置的操纵的硬件设计 6液体混合装置结构及操纵要求 6 硬件选用 7选择接触器 7选择搅拌电机 9选

9、择小型三极断路器 11选择液位传感器 12选择电磁阀 13选择泄压阀 15 S7-200的CPU的选择 16第3章 液体混合装置的操纵的软件设计 21操纵要求及分析： 21两种液体混合装置的输入/输出分派 23两种液体混合装置的输入/输出接线图 24两种液体混合装置的梯形图 25第4章 液体混合装置的操纵的组态王监控设计 29组态王选择 29组态画面监视设计 29第4章 系统常见故障分析及保护 38 系统常见故障分析及保护 38 系统故障分析及处置 39 系统抗干扰性的分析和保护 41结论 43谢 辞 44参考文献 45附录 46前言随着科技的进展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智

10、能化。壮大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型运算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。本次设计主若是对两种液体混合搅拌机PLC操纵系统的设计，在设计中针对操纵对象：三个传感器监视容器液位，设三电磁阀操纵液体A、B输入与混合液体输出液位，设搅拌电机M。搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的操纵，关系到产品的质量。工艺流程是：启动后开阀放出混合液体，10S后关阀，放入液体A至X2液位，关A，放液体B至X3液位，关B，启动搅拌电机M，搅20S后停，开阀放出混合液体，至X1液位后，打开排气阀，延时5S 放后关两阀。运行犯错是报警，并停止运行。本设计采纳

11、德国西门子S7系列S7-200PLC以液体混料操纵系统为中心，从操纵系统的硬件系统组成，软件选用到系统的设计进程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），和组态王监控设计，旨在对其中的设计及制作进程做简单的介绍和说明。 第1章 绪言 课题背景随着经济的进展和社会的进步，各类工业自动化的不断升级，关于工人的素养要求也慢慢提高。其中在生产的第一线有着各类各样的自动加工系统，其中液体混合加工，是其中最为常见的一种。在工艺加工最初，把多种原料在适合的时刻和条件下进行顺序加工，以取得产品一直都是在人监控或操作下进行的，到后来多用继电器系统，对顺序或逻辑的操作进程进行自动化操作。可

12、是此刻随着时期的进展，plc这种新型的操纵工具进入了人们的视野，它体积比一样继电器要小、轻,并能代替了以往传统的操纵方式，而且还具有如加工程序改变方便、利用电源在平安电压以劣等优势，由此大受青睐。为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低本钱、提高生产质量等方向进展。在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产进程中十分重要的组成部份。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有侵蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精准、操纵靠得住等特点, 这也是人工操作和半自动化

13、操纵所难以实现的。因此为了帮忙相关行业, 专门是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动操纵, 从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料必将确实是摆在咱们眼前的一大课题。可编程操纵器（ P L C ）是采纳微机技术的通用工业自动扮装置，近几年来，在国内已取得迅速推行普及。P L C正改变着工厂自动操纵的面貌，对传统产业的技术改造、进展新型工业具有重大的实际意义。但P L C进展专门快，国外P L C产品更新换代更是如此。可编程操纵器的结构多种多样，但其组成的一样原理大体相同，都是以微处置器位核心的结构，其功能的实现不仅基于硬件的作用，更要靠软件支持，事实上可编程操纵器确实是一种新型的工业操纵计算

14、机HITECH。国内外相关领域的研究现状可编程序操纵器从产生到此刻，由于其编程简单、靠得住性高、利用方便、保护容易、价钱适中等优势，使其取得了迅猛的进展，在冶金、机械、石油、化工、纺织、轻工、建筑、运输、电力等部门取得了普遍的运用。可编程序操纵器技术以与机械人技术、CAD/CAM技术并列为现代工业生产自动化到生产线的自动化、柔性制造系统，乃至整个工厂的生产自动化，PLC均担当着重要的角色。从1969年显现的第一台PLC，通过几十年的进展，PLC已经进展到了第四代。第一代在1969-1972年。那个时期是PLC进展的初期，该时期的产品，CPU由中小规模集成电路组成，存储器为磁芯存储器。第二代在1

15、973-1975年。该时期的产品已开始利用微处置器作为CPU，并初步具有自诊断功能，可能性有了必然的提高，但扫描速度不太理想。第三代在1976-1983年。PLC进入大进展时期，那个时期的产品已采纳8位和16位微处置器作为CPU,部份的产品还采纳了多微处置器结构。在规模上向两极进展,即向小型、超小型和大型进展。第四代为1983年到此刻。那个时期的产品除采纳16位以上的微处置器作为CPU外,能够将多台PLC链接起来，实现资源共享；能够直接用于一些规模较大的复杂操纵系统；编程语言除可利用传统的梯形图、流程图等外，还能够利用高级语言；外设多样化，能够配置CRT和打印机等。综合起来看，由于工业生产对自

16、动操纵系统需求的多样性，PLC的进展方向有两个：一、朝着小型、简易、价钱低廉方向进展。最近几年来，单片机的显现，增进了PLC向紧凑型进展，体积减小，价钱降低，靠得住性不断提高。这种PLC能够普遍取代继电器操纵系统，应用于单机操纵和规模比较小的自动线操纵，如日本立石公司的C20PC40PC60PC20HC40H等。二、朝着大型、高速、多功能方向进展。大型的PLC一样为多处置器系统，由字处置器、位处置器和浮点处置器等组成，有较大的存储能力和功能很强的输入输出接口。通过丰硕的智能外围接口，能够独立完成位置操纵、闭环调剂等特殊功能；通过网络接口，可级连不同类型的PLC和运算机，从而组成操纵范围专门大的局部网络，适用于大型自动化操纵系统，如霍尼韦尔的9000系列等。研究意义在国内的许多化工厂