混凝土浇筑方案Word下载.docx

1、负2层12层C551层3层13层17层C504层5层18层22层C406层以上23层以上C30楼层梁板负1层18层负1层4层18层以上4层以上屋面梁板屋顶小楼屋面水池（底板、侧壁）C30（S6）注：首层及首层以下各层梁板与外墙的混凝土内掺适量微膨胀防水剂二 原材料1、水泥的选用和质量要求 A 水泥选用32.5级、42.5级普通（矿渣）硅酸盐水泥。 B水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2、粗骨料的选用和质量要求 A粗骨料的选用 粗骨料全部采用531.5mm粒径，且应级配良好，其中C35以下（不包括C35）混凝土采

2、用卵石，C35以上混凝土采用碎石。 B质量要求 必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。 3、砂的选用和质量要求 A砂的选用 采用天然河砂，细度模数控制在2.33.0之间的中砂。 符合国家现行材质标准的规定。含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。 4、水 要求达到饮用水标准。 5、混合掺料 为了改善混凝土和易性能，提高泵送质量，考虑外掺粉煤灰以减少大体积混凝土的收缩量。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.21.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用级，且质量应符合国

3、家现行标准的规定。 6、外加剂A混凝土中掺加的外加剂，应具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。B后浇带混凝土应掺入UEA膨胀剂以补偿收缩，掺量占水泥用量的812。 C外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。三 质量控制要点1、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定。2、保证混凝土外加剂质量。3、混凝土的运输浇筑及协调。4、季节施工中混凝土配合比的调整。5、混凝土的养护。四 施工准备1、混凝土的试配根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。为了保证混凝土的浇筑质量和施工的时间间歇，要求大体积混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。2、机具备好振动棒，现场用电线

4、路须引到前台，并提前调试好所有用电设备。底板浇筑时，混凝土运输车辆不得少于20台，混凝土输送泵不少2台（底板浇筑采用泵车送混凝土）以确保混凝土的连续浇筑。3、计划准备根据工程部制定的混凝土浇筑方案，提前12小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。4、保证现场的水电及道路畅通。5、混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。五 混凝土的运输 1、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。2、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的

5、混凝土坚决退回。3、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。六 混凝土浇筑顺序和方法1、混凝土浇筑顺序框架柱、剪力墙 梁、板 框架柱、剪力墙. 各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。2、柱混凝土施工A.柱混凝土浇筑 浇筑前，先浇30mm厚同等级砂浆，使新旧混凝土更好的结合。由于柱的混凝土浇筑高度比较大（近4m），考虑到浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，采取分层浇筑，第一次浇筑0.6m，第二次浇筑1.0m，以后每层浇筑高度

6、为1.0m直至浇筑到位，每层浇筑间隔时间不得大于2.0h（在混凝土初凝前完成），振动棒要快插慢拔。上一层振动棒插入下一层混凝土不超过50mm，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止，要防止欠振、漏振和过振。 B.混凝土的养护 柱拆模后应及时涂刷混凝土养护液，养护时间不得少于7天。3、梁板混凝土施工 A.梁板混凝土浇筑浇筑梁板混凝土时，若梁板与柱混凝土不一致时，当框架梁、柱混凝土强度等级相差超过5MPa时，其节点区也可通过加插短筋而用梁板的混凝土强度等级浇灌，加插短筋构造做法见下图（2），短筋的布置应对称均匀，施工措施如下表：混凝土强度等级相差级别边、角柱节点中柱节点10MPa加插短筋为

7、柱主筋面积的一半不需作特别的处理15MPa加插短筋为柱主筋面积的一倍20MPa节点区的混凝土强度等级应按柱混凝土强度等级施工，做法见详图（1） 图（1） 图（2）混凝土浇筑顺序为先浇柱高等级混凝土，再在柱混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土，其他工艺同底板混凝土。 表面覆盖塑料薄膜和彩条布保温，养护时间不少于7天。4、 人防挡墙、剪力墙混凝土施工（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土等级相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右，因此，必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员

8、数量。（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，应将上口甩出的钢筋加以整理。（5）墙与梁相交处混凝土等级不同时，在墙混凝土浇筑时，离墙1000mm处设置16钢筋挡，墙梁混凝土可同时浇筑以避免出现冷缝。（6）墙与柱相交处混凝土等级不同时，具体节点作法如5、衬墙与支护桩圈梁处节点做法由于支护桩圈梁已施工完毕，衬墙与首层梁板的连接被圈梁隔开，施

9、工时-4.90m-1.70m之间衬墙混凝土在首层底板混凝土浇筑前浇筑（衬墙混凝土浇筑方法见第4节、人防挡墙、剪力墙混凝土施工）。此节点支模时沿QL1下口周边设喇叭口，其模上口应高出QL1的1/2H,以补充圈梁下阴角处混凝土的充实量，待此处混凝土浇筑完毕后（达到50强度），将喇叭口剔除并摸平。具体做法如右图所示6、楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并及时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7、预埋件施工（1）、预埋铁件的制作尺寸、焊接质量必须满足设计要求；（2）、预埋件的埋置位置偏差不得大于8mm；（3）、预埋件

10、的埋置标高应严格控制在-100mm之间（相对与本层楼面标高）；（4）、预埋件的表面平整度应控制在3mm内；（5）、预埋件底部混凝土必须充实无空鼓。七 混凝土浇筑重点控制位置 1、钢筋过密处； 2、预留孔洞下方； 3、较薄较高构件； 4、柱和梁板节点处（先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土）；5、核心筒剪力墙的暗柱、暗梁以及与其他墙柱的交接节点处；6、后浇带节点处理部位； 7、衬墙、水池的各层施工缝节点处； 8、衬墙与支护桩顶圈梁交接处。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中应随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。应特别加强衬墙与水池施工缝的节点处理，其加强做法如下：八 混凝土质量检查及控

11、制 1、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的要求。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达到国家规定的验收标准。 2、高标号混凝土施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行全过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）混凝土试块制作养护 试块尺寸 （mm3）取 样 单 位 及 数 量养护条件养护时间试验标准现场留置100100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203和

12、相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GBJ8185及GBJ10787的规定.同条件留置一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护同上搅拌站留置混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。温度为203 和相对湿 度为90%以上的潮湿环境 4、为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。5、对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。九 混凝土质量保证资料1、砂、石复试报告。2、水泥出厂合格证。3、水泥复试报告。 4、外加剂出厂合格证。 5、沈阳市对外加剂检测报告。 6、原始配比记录。 7、检测部门出具的配比通知单。8、混凝土抗压报告。十 混凝土施工安全保证措施 1、操作平台的支架要求牢固、平稳。 2、要求施工场地必须坚实、畅通。 3、所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。4、施工时，必须按工艺流程一步一步进行。