施工手册第四版第六章土方与基坑工程619土方回填Word格式.docx

1、当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压 实效果。6-1-9-2基底处理1 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和 杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体 情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石 灰等措施进行处理。4 当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高 0.20.3m, 阶宽大于1m,然后分层填土，以利结合和防止滑动。6-1-9-3填方边坡1

2、填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中加以规 定，当设计无规定时，可按表 6-56和表6-57采用。2对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于 10m时，可采用1: 1.5;超过10m，可作成折线形，上部采用1: 1.5,下部采用1: 1.75。永久性填方边坡的高度限值 表6-56填方咼度（m）边坡坡度粘土类土、黄土、类黄土61.50粉质粘土、泥灰岩土67中砂或粗砂10砾石和碎石土10125易风化的岩土12轻微风化、尺寸25cm内的石料6以内6121.337轻微风化、尺寸大于25cm的石料，边坡用最大12以内1 : 1.501 : 0.75石块、分排整齐铺砌8轻微风

3、化、尺寸大于40cm的石料，其边坡分排 整齐5以内510 101: 0.50 0.65 1.001 当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度应为 1.751: 2.00;2.凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于 $+ 45 /2, $为土的自然倾斜角。压实填土的边坡允许值 表6-57填料类别压实系数k边坡允许值（高宽比）填料厚度H （m）HW 55v H 10 V H 1515V H 10%的粉土 2.25当压实填土厚度大于 20m时，可设计成台阶进行压实填土的施工。6-1-9-4人工填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土

4、应从场地最 低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。 每层虚铺厚度，用人工木夯夯 实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于 25cm。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如 采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀 回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。夯填土采用人工用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人拉绳，二人扶夯， 举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。较大面积人工回填用打夯机夯实。 两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上，前后间距不得小于 10m。6-1-9-5机械填土方法1 推土机填土填土应由下而上分层铺

5、填，每层虚铺厚度不宜大于 30cm。大坡度堆填土， 不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次 运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时， 应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m,利用推土机后退时将土刮平。 用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序宜采用纵向铺填 顺序，从挖土区段至填土区段，以 4060m距离为宜。2. 铲运机填土铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于 20m，宽度不宜小于8m。铺土应 分层进行，每次铺土厚度不大于 3050cm （视所用压实机械的要求而定），每层 铺土后，利用空车返回时将地表面

6、刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层 卸土，以利行驶时初步压实。3. 汽车填土自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。每层的铺土厚度不大于 3050cm （随选用压实机具而定）。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车 路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采 取分段交叉进行。6-1-10填土的压实6-1-10-1压实的一般要求1.密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数久。表示。压实系数为土的控 制（实际）干土密度p d与最大干土密度p dmax的比值。最大干土密度p dmax是当 最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据

7、工程结 构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考表 6-58数值。压实填土的质量控制 表6-58结构类型填土部位压实系数k控制含水量（%）砌体承重结构在地基主要受力层范围内 0.97Wop戈和框架结构在地基主要受力层范围以下 0.95排力口乡士炀 0.96Wop =t2排架结构 0.941.压实系数 k为压实填土的控制千密度 p d与最大干密度p dmax的比值，Wp为最优含水量。2地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于 0.94。压实填土的最大干密度p dmax（t/m3）宜采用击实试验确定。当无试验资料 时，可按下式计算：Pwds1 0.01wpds（6-2

8、5）式中 n 经验系数，对于粘土取0.95,粉质粘土取0.96,粉土取0.97；p w水的密度（t/m3）;ds土粒相对密度；wop 最优含水量（%）（以小数计），可按当地经验或取 Wp+2 （wp 土的塑限），或参考表6-55取用。2 含水量控制参见6-1-9-1 一节。3 铺土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。表 6-59为压实 机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据， 可参考应用。填土施工时的分层厚度及压实遍数 表6-59压实机具分层厚度（mm）每层压实遍

9、数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机200250人工打夯不大于2006-1-10-2压实机具的选择1 平碾压路机又称光碾压路机，按重量等级分轻型（35t）、中型（610t）和重型（1215t） 三种；按装置形式的不同又分单轮压路机、 双轮压路机及三轮压路机等几种； 按 作用于土层荷载的不同，分静作用压路机和振动压路机两种。平碾压路机具有操作方便，转移灵活，碾压速度较快等优点，但碾轮与土的 接触面积大，单位压力较小，碾压上层密实度大于下层。静作用压路机适用于薄层填土或表面压实、平整场地、修筑堤坝及道路工程; 振动平碾适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方工程

10、。常用平碾压路机的型号及技术性能见表 6-60。常用静作用压路机技术性能与规格 表6-60项目型号两轮压路机2Y 6/82Y 8/10三轮压路机3Y 10/123Y 12/153Y 15/18重量（t）不加载15加载后18压轮直径（mm）前轮102011201170后轮1320150017501800压轮宽度（mm）1270530X2单位压力（kN/cm） 前轮：不加载0.1920.2590.3320.3460.4020.3930.4450.4700.481后轮：0.2900.3850.6320.8010.5030.7240.9301.150行走速度（km/h）241.65.42.27.52.

11、37.7最小转弯半径（m）6.26.57.37.5爬坡能力（%）1420牵引功率（kW）29.458.973.6转速（r/min）外形尺寸（mm）4440 XI610 X4440 X610 X4920 X260 X5275 X260 X5300 X260 X长 宽槁262021152140制造单位洛阳建筑机械厂、邯郸建筑机械厂。常用振动压路机的型号及技术性能见表 6-61常用振动压路机技术性能与规格 表6-61YZS0.6B 手扶式YZ2YZJ7YZ10PYZJ14拖式重量（t）0.752.06.5310.813.0振动轮直径（mm）40575012201524振动轮宽度（mm）6008951

12、68021002000振动频率（Hz）48503028/32激振力（kN）19197/137290单位线压力（N/cm ）静线压力62.5134257650动线压力100212-938/6521450总线压力162.53461195/909|行走速度（km/h）2.52.435.779.74.422.63.713.273.522001500/21502.25.05.135.2402400 X790 X2635 X063 X4750 X850 X5370 X356 X5535 X490 X长X宽X高10601630229024101975制造厂洛阳建筑机:邯郸建筑机三明重型机械厂2小型打夯机有冲

13、击式和振动式之分，由于体积小，重量轻，构造简单，机动灵活、实用, 操纵、维修方便，夯击能量大，夯实工效较高，在建筑工程上使用很广。但劳动 强度较大，常用的有蛙式打夯机、柴油打夯机、电动立夯机等，其技术性能见表 6-62，适用于粘性较低的土（砂土、粉土、粉质粘土）基坑（槽） 、管沟及各种 零星分散、边角部位的填方的夯实，以及配合压路机对边缘或边角碾压不到之处 的夯实。蛙式打夯机、振动夯实机、内燃打夯机技术性能与规格 表6-62蛙式打夯机HW-70HW-201Hz-280Hz-400ZH7-120夯板面积（cm2）4502800550夯击次数（次/min ）14016514015011001200

14、 （Hz）11001200 （ Hz）6070行走速度（m/min）1016夯实起落咼度（mm）145300 （影响深度）300500生产率（m3/h）12.533.6336 （ m /min ）1827外形尺寸（长X宽X高）1180 X50 X1006 X500 X1300 X60 X1205 X66 X434 X265 X（mm）9059007008891180重量（kg）1401254001203. 平板式振动器为现场常备机具，体形小，轻便、适用，操作简单，但振实深度有限。适于 小面积粘性土薄层回填土振实、较大面积砂土的回填振实以及薄层砂卵石、碎石 垫层的振实。4. 其他机具对密实度要求

15、不高的大面积填方，在缺乏碾压机械时，可采用推土机、拖拉 机或铲运机结合行驶、推（运）土、平土来压实。对已回填松散的特厚土层，可 根据回填厚度和设计对密实度的要求采用重锤夯实或强夯等机具方法来夯实。6-1-10-3 填土压（夯）实方法1一般要求（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围 内。当采用不同的土填筑时， 应按土类有规则地分层铺填， 将透水性大的土层置 于透水性较小的土层之下， 不得混杂使用， 边坡不得用透水性较小的土封闭， 以 利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起

16、伏之处，应做好接搓，修筑 1：2 阶梯形边坡，每台阶高可取 50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1: 1.5的斜坡，碾迹重叠 0.51.0m,上下层错缝距离不应小于 1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等 重要部位。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因 素作用下， 土体逐渐沉落密实。 预留沉降量根据工程性质、 填方高度、填料种类、 压实系数和地基情况等因素确定。 当土方用机械分层夯实时， 其预留下沉高度（以 填方高度的百分数计）：对砂土为 1.5%；对粉质粘土为 3%3.5%。2人工夯实方法（1 ）人力打夯前应将填土初步整平， 打夯要按一定方向

17、进行， 一夯压半夯， 夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线 应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用柴油打夯机等小型机具夯实时， 一般填土厚度不宜大于25cm，打夯 之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（ 3）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（ 4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时 进行，直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯 实。3机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率， 在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，

18、低速预压 45遍，使表 面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将 基础或管道压坏或使位移。（3） 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土 厚度不应超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间， 碾轮每次重叠宽度约 1525cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倾 倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密 实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 1

19、2cm为度。（4） 平碾碾压一层完后， 应用人工或推土机将表面拉毛。 土层表面太干时， 应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。（5） 用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布 于填筑层的全面，逐次卸土碾压。4压实排水要求（1） 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位 降低。（2） 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3） 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土， 应在当天压实。6-1-10-4 质量控制与检验1 填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程 序。2对有密实度要求的填

20、方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进 行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度， 或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度， 符合设计要求后， 才 能填筑上层。3. 基坑和室内填土，每层按100500后取样1组；场地平整填方，每层按 400900m2 取样 1 组；基坑和管沟回填每 2050m 取样 1 组，但每层均不少于 1 组，取样部位在每层压实后的下半部。 用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。4. 填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3,且不应集中。5 填方施工结束后应检查

21、标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表6-63。填土工程质量检验标准 （mm） 表6-63项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、 基坑、基槽场地平整管沟地（路） 面基础层人工机械主控标高-50 30 50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法一般 项目回填土料取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪r分层厚度及含水量表面平整度6-1-11 土方工程特殊问题的处理6-1-11-1滑坡与塌方的处理1 滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件 和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件， 而人类的工程活 动和水的作用则是触发并

22、产生滑坡的主要外因条件。 产生滑坡与塌方的原因主要 有：（1） 斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或 内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。（2） 土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土夹层；或土层下的岩层虽近于 水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、建筑物荷重和地表水 作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引 起滑坡或塌方。（3） 边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，剪切应力增大， 粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。（4） 开堑挖方，不合理的切割坡脚；或坡脚被地表、地下水掏空；或斜坡 地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使 坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑