道路厂房施工设计Word文件下载.docx

1、1轮胎式压路机租赁2手枪电钻自有3交流轻便电焊机4电动液压煨弯机5电线管煨弯机6液压开孔器7轻便套丝机8冲击电钻9电工成套工具10钢卷尺111213水准仪14自动安平水准仪（一）编制说明及编制原则一、编制说明：1、 。2、现场考察的实际情况。3、本工程的特点、工期要求及本单位的技术水平和设备配套等情况。二、编制原则根据招标文件要求及工程特点，确定编制原则为：精心组织、科学管理、合理安排、突出重点、重点环保、文明规范。1、确保实现业主所要求的安全、质量目标在充分理解业主意图的基础上，以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计要求，确保施工安全和质量优良。2、

2、确保实现业主要求的工期目标依据我单位现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力，施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一，资源配置合理、有效，做到均衡生产，以确保工程施工总工期。3、优化方案，减少投入充分考虑本标段工程施工环境和工程特点， 充分比选、优化，从工期、投入和施工干扰方面综合考虑，做到方案合理，切实提高工作效率，降低工程造价。4、注重环保和文明施工，创文明、绿色工地严格执行相关法律、法规，保护环境、保护文物，争创文明工地；合理规划施工用地，力求施工全过程对环境破坏最小，制定较周密的环境保护措施。5、充分考虑各种施工界面的协调，处理好各种关系注意搞好与设计、监理工程师及相关各承包商

3、间的协调关系； 为工程的顺利实施创造好的条件；注意搞好与工程所处政府及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生。（二）工程概况1、工程概况：（一）工程名称： （二）招 标 人：（三）招标代理机构：（四）资金来源：（五）招标范围： 等工程。（六）工期要求：（七）工程地点：2、施工环境1） 。2）道路施工耗费筑路材料多，所以要认真做好调查研究，充分利用当地材料。3）本工程现场根据人、车辆通行情况，采取安全施工措施。（三）施工准备一、 1、组织施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，了解

4、本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员，编写更符合实际的施工设计和施工计划。 2、为方便施工，合理平面布置，准备临时工棚、材料堆场、水泥仓库、临时办公室等。 3、了解施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。施工临时用水、用电尽量利用沿线供电、供水设施。生活用水及施工用水采用自来水，并配备洒水车进行供水。对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育。 4、施工前对埋设在地下的自来水管线、电缆管线等作出标志，防止施工中出现漏水、漏电现象。当施工挖方周围在危险建筑物附近时，对欲倾倒物要加以支撑或拆除。 5、对水准点、电线杆等重要位置要设置安全防护围栏。对需要迁移的

5、设施应督促有关单位尽快迁移，以确保施工安全。恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量；设置施工控制边线桩，由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.51.0m两侧，以距离5m、10m或15m钉木桩。复测临时水准点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于准确施工。 6、交通运输路线必须断交通时，应事先向有关部门申报，并做好断行、绕行准备。 7、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况。以便考虑施工期间的排水措施。二、 1、人员组织准备：公司领导高度重视，选拔具有丰富实践经验的人员，组成项目经理部，集中技术骨干明确分工，各负其责，以确保本工程

6、按期保质完成。同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。 2、机械施工组织准备：根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有推土机、挖掘机、自卸车、压路机、灰土拌合机、石灰粉煤灰级配砂石拌合机、沥青砼摊铺机等。根据施工进度机械陆续进入施工现场。 3、材料准备：根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。（四）主要施工工艺及方法一、主要施工工艺1、道路工程道路施工按施工部署分段进行，道路结构先完成面层以下部分,待道路全部形成后，再全线进行面层加铺。2、石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。石

7、灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用1215t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用68t碾初压一遍，挂线找补后，再用1215t碾压实到相对密实度达到95（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。3、石灰、粉煤灰、级配砂石混合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以55m方格网检查找补。初压

8、后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kgm2。二、道路工程的施工方法： 1、路床土方施工。路床施工采用机械化施工和人工配合施工，在机械施工中，配备一定数量的人工，完成机械达不到的工作面，如边角的修整，路床的整形等。路床配备机械按设计标高进行填挖，垃圾外运，填方路床按摊铺厚度施工，路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等，根据压实系数填土，人工找平，检查铺筑土层的宽度和厚度，合格后即可碾压，碾压先轻后重，应做到无漏压、无死

9、角，确保碾压均匀，压路机碾压至满足要求。挖方路基按设计高层确定开挖深度，不得超挖，应根据压实系数，留有碾压到设计标高的压实量，挖至路床底时及时测设中心桩和横断桩，按路拱大样找平。应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠；碾压应以达到规范要求的压实度为准。若土质过软或含水量过大，则采用石灰土或其他有效的方法处理。土质过干，应洒水。 2、3:7石灰土基层的施工方法：道路3:7石灰土基础，按预留虚数往路床上土，初步找平后上灰。拌合时采用灰土拌合机拌合，先碎土干拌，完毕后立即测定含水量，并视季节控制含水量，加至最佳含水量，湿拌，达到灰土均匀一致，表面细匀平整，及时用人工整出路拱。湿拌后及时检

10、查调平整形，用履带稳压，发现问题及时处理。用平地机刮平，要严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。用12吨压路机碾压，自路边开始向中心碾压46遍，每次重轮重叠1213。要保持路拱和横坡不变。并仔细检查平整度和标高，即时修整。控制原则应是“宁搞勿低，宁刨勿补”。压实至密实度要求，压完后，洒水养护57天。养生期间严禁车辆通行。3、石灰、粉煤灰、级配砂石层的施工方法：根据施工现场特点，石灰、粉煤灰、级配砂石混合料采用厂拌，基础清理干净，根据设计标高挂线摊铺，摊铺机摊铺，人工配合，石灰、粉煤灰、级配砂石混合料应均匀，色泽一致，并且无明显的粗细粒料集中现象。履带碾压，人工配合平地机找平，修整，严禁

11、用薄层贴补法进行找平，用三轮压路机或振动压路机进行碾压，“先轻后重、先慢后快、先低后高、先边后中”的原则进行碾压，至无显著轮迹，碾压到要求的密实度为止，完成后根据情况进行保湿养生，防止忽干忽湿，养生期内除允许施工车辆慢速（30kmh ）通行外，禁止其他车辆通行。 4、沥青混凝土的施工方法：沥青混凝土施工前，对基层进行检查验收，施工前对各种材料进行调查试验，对各种机具做到全面检查，经调试使其处于良好的性能状态。准备好足够的机械，施工组织能力配套，重要机械准备好备用设备。沥青砼拌合料在沥青砼拌合厂采用拌合楼拌制，沥青砼混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料集中现象，不符合要求的不得使用

12、，并及时调整。运输采用自卸汽车运输，车厢内应清理干净。沥青砼混合料采用机械摊铺，摊铺机具有自动调平、调厚装置；具有足够容量的受料斗，具有初步振实、熨平装置；摊铺宽度可以调整。机械摊铺沥青砼时，专人跟机检查摊铺情况，指挥调正熨平板和合理卸料。摊铺沥青砼时应缓慢、均匀、连续不间断。碾压进行初压，采用轻型两轮压路机碾压2遍，碾压速度要缓慢、均匀，初压时料温较高，不得产生推移、裂纹；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠13轮宽；碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移；初压后检查平整度、路拱，必要时修整。复压采用振动压路机碾压46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压采用停振的振

13、动压路机，消除轮迹，最后形成平整的压实面。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。 压路机不得在未碾压成型并冷却的沥青砼路面上转向、调头；不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。热拌沥青砼路面完工后待自然冷却，表面温度低于50后，方可开放交通。压路机碾压速度 碾压阶段名 称双钢轮压路机初压（kmh）适宜23最大复压（kmh）35终压（kmh）364-6各阶段碾压操作规程与要求：A、初压阶段（轻） 应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定； 压路

14、机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠13-12轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。B、复压阶段（重）碾压遍数不宜少于4-6遍，复压后路面密实度不小于96%，无明显轮迹。振动时，振动频率宜为35-50Hz，振动幅为0.3-0.8mm，层厚时可选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。C、终压阶段（轻） 终压时应紧接

15、复压后进行。并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍,并无轮迹。D、其他特殊地段的压实碾压过程中有沥青混合料沾轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀进行。压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与

16、各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度时，加热提高混合料的温度达到的压实温度后，再压实到无缝迹为止。否则，切割混合料并重新铺筑。5、排水工程施工方法：开工后，首先清除规划红线内的垃圾，并在开挖之前弄清于施工相关的地下情况，施工放线，挖掘机开挖沟槽，槽底平整，如发生超挖，采用灰土回填，槽底夯实采用电夯夯实达到密实度。测量控制采用经纬仪、水准仪与龙门板相结合的方法。 做混凝土平基，沟槽经夯实达到设计密实度后，用经纬仪定管道中心线，按要求安装混凝土侧向模板。按施工配合比配制砼，浇筑平基，混凝土采用混凝土

17、搅拌机拌合，人工铺筑，机械振捣，最后找平，覆盖塑料薄膜，洒水养生。 下管，采用吊车机械下管，人工稳定，专人指挥，注意安全协调工作，稳管前将基础表面打扫干净，稳管时以管内底标高为准，对管道中心线的控制，采用中线法进行控制。 接口抹带，把管端部干净，凿毛处理后进行对接，对接间隙为10mm左右。钢丝网水泥砂浆抹带接口，结束后洒水养生。 管道回填，回填在抹带水泥砂浆强度达到70%以上后进行，管道回填土在管顶上50cm以内用素土分层压实；管道两侧均匀回填，分层夯实。（五）质量目标及保证措施一、质量目标：合格、优良。二、保证工程质量的措施：1、建立工程质量保证体系措施，做到组织落实。建立项目质量管理机构，

18、项目经理直接抓，技术负责人靠上抓，质检负责人专门抓，强化组织领导，同时健全质量管理专项规章制度，落实岗位责任制，形成一个既有各自任务、权限而又互相协调，互相促进的有机整体。2、抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。3、搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操作及检测。4、严格履行交底制度，各工程开工前，均进行书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，认真学习施工图、有关技术操作规范和质量标准，做到心中有底。经交底人，接受人双方签字后实施。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。5、精心测量放样，安排专职测量人员及时

19、复测验收。6、加强原材料管理，把好材料进场关。7、完善质量检查验收制度，在施工过程中，质量检查人员要进行跟踪管理，发现问题，及时修改。各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序的施工。8、做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。9、各项已完成的工程，要做好成品保护工作。10、搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设备的完好和精度。三、强化质量通病的防治措施：1、及时总结，及早预防对重要工序和技术难题展开讨论，在施工中认真克服质量通病。2、加强测

20、量工作的管理，严格控制标高。预防与设计误差较大，一旦出现问题坚决翻工重做。3、加强灰土层的施工，严防出现搅拌不均匀，各基层厚度不够，配合比计量不准，拌合料过干或过湿碾压。（六）安全生产目标及保证措施一、施工安全保证措施：1、建立现场安全网络，由项目经理直接负责，安全技术负责人落实安全施工方案，制定各项制度，落实安全规定的执行，做到职责清楚，任务明确，做到施工不忘安全，安全为了施工，使安全工作贯彻到工程施工的全过程。2、成立安全小组，对参与道路施工的人员进行安全技术教育。3、施工现场加强管理。4、路基施工压实安全措施：1）开动前，机械周围应无障碍和人员。2）在运行中，不得进行修理或加油。3）变换

21、压路机前后方向，应待滚停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。4）新开道路碾压，先两边，后中间，距路基边缘不少于0.5M，上坡变速应在制运后进行，下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。5）多台压路机联合作业时，其间距应大于3M，以免发生碰撞或造成转向困难。6）压路机转移工地较远时，不得用其它车辆拖拉牵运。7）振动式压力机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车之前进行。8）压实松软路基，应先经过12次静压，然后再进行振动碾压。9）严禁在硬质路面上起振，以免损坏路面和压路机机件。10）碾压前，应先调整好振动频率后再作业。11）压路机在高速行驶时不得结合振动。12）不得在急转弯时用快速挡。13）换

22、向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在离合器脱离开后进行。6、道路结构层施工时，各种材料摊铺时，要尽量落低，减少飞扬。7、对碾压成活的路段，限制车辆行驶时，应用木马拦挡或用旗语指挥，禁止跑到车前去挡车。8、现场设安全轻便的护栏和“禁止通行”、“危险慢行”的安全标志牌，夜晚挂红灯示警，在不断交通的施工情况下，施工人员要随时注意避让来往车辆和行人。9、对施工用电线路和机电设备勤于检查。（七）进度计划保证措施一、工程进度保证措施：1、计划工期12天，要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作，强化项目管理，实行项目经理负责制，做到全面计划统一组织，统一指挥，统一调度。2、编制切实可行的进度计划，

23、在施工过程中上下协调，长短计划衔接，确保工期的实现。3、精心组织各类管理人员和技术人员，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，组织分段流水或交叉分项施工，充分利用作业面。4、采用机械化施工，人工配合，提高劳动效率。5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供应，保证工程所需。6、对天气的影响早准备、早预防，防止雨天影响。同时雨后做好排水工作，尽快恢复施工。7、对工程实行目标管理，充分调动职工的积极性，层层落实责任制。（八）雨季施工安排及施工技术措施一、雨季施工措施：1、注意每天听好天气预报，做到早准备、早组织，合理安排施工，尽量避免雨水作业以确保质量。2、施工现场做到雨后不积水，不影响施工进度。

24、3、雨季施工应注意边坡稳定，必要时应加支撑。4、雨季施工严禁靠房屋墙壁堆土。5、加强工地现场与材料加工拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接，用装载机和人工装材料时，应注意车停稳后再装，要防止车辆滑动。6、汽车和工地应备有防雨设施，并做好相应的排水措施，沟边排水时，要站稳，以防滑入沟内。7、场内运输时，路面应根据需要加铺炉渣、砂或其他防滑材料。8、机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑，在坡道路面应当缓慢行驶，上坡时不得换档，下坡时不得空档滑行，路面行驶不得急刹车。在边坡附近使用、移动机械应注意边坡可承受的荷载，防止边坡塌方。（九）文明施工及环境保护一、现场文明施工管理措施：

25、1、严格按程序施工，确保工程紧张有序的顺利进行。2、现场材料堆放要砖成垛，砂成堆，原材料及成品要堆放整齐。3、坚持文明施工，车辆进出要有专人指挥，安全宣传牌要明显醒目。4、按照施工现场平面设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。5、工地道路要平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放。5、现场施工要做到工完场清、活完料清，成品要进行保护。6、处理好周边关系，减少干扰。7、遵守国家有关环境保护的法律规定，应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。二、环境保护技术措施：1、防止大气污染：1）施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2）易飞的细颗粒散体材料、外运垃

26、圾、工程渣土，应严密遮盖，运输时要防止撒落、飞扬。卸运时应采取有效措施，减少扬尘。3）制定洒水降尘制度，专人负责。4）施工现场使用的锅炉、茶炉、饭灶必须符合环保要求。2、防止水污染：施工生产作业产生的污水，控制流向。在合理位置设置沉淀池，或回收用于洒水降尘。现场油料储存和使用采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。3、减少噪声危害的技术措施：1）消除和减弱施工中的噪声源。2）控制噪声的传播。3）做好防护。4）严格控制作业时间。4、施工现场保卫工作措施：1）施工现场的保卫工作对现场的安全及工程质量、成品保护、材料保护有着重要的意义，建立完整可行的保卫制度，包括领导分工、管理机构，管理程序和要求，防范措施，组建保卫人员。5、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施：5.1在道路及管道沟槽开挖前施工负责人必须向操作人员详细交底。1）地下设施情况。2）危险性。3）安全措施。5.2道路及管沟开挖前，与有关单位联系，有管线管理单位代表到现场标明管线所在位置，进行人工开挖，做好标记。