储罐管道焊接质量控制方案Word文件下载.docx

1、 焊接方案的编制审核，并通过业主审批。 对施工班组的焊接技术交底已完成。2.2人员要求2.2.1 焊工资格 取得相应的锅炉压力管道焊工考试合格证，在使用有效期内。 焊工经过焊接理论和实际操作技能的培训，并考核通过。 熟悉本工程的工艺要求，掌握工艺的技术要点。2.2.2焊接检测人员 从事焊接质量检验人员应具备一定的实践经验和技术水平。 焊接无损检测人员必须是经专业技术培训和考核合格的专业人员，并取得锅炉压力容器检验级资格证书的人员担任。2.2.3焊材管理人员 焊材管理人员熟悉焊材一、二级库管理要求及相关制度。 经专业培训和考核通过，持证上岗。2.3材料要求： 焊材必须具有质量证明书，入库前包装完

2、整，无破损或受潮现象。 焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，空气相对湿度应不高于60。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：a）焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。b）按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。 手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。 健全焊材一级库、二级库，并设专人管理，严格按照焊条质量管理规定，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，回收并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。 焊条的烘干工艺严格按照生产厂家说明书提供的参数进行烘烤。 焊

3、接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，保温材料性能应符合预热及其处理要求。2.4机具要求： 焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道安装质量保证手册中的计量要求。 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、不锈钢丝刷或铜丝刷齐全。 焊接检测设备性能良好，仪表检定合格。 警灯、警绳要配备齐全。3. 焊接作业环境 焊接环境温度应能保

4、证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风措施。a）手工电弧焊不大于8m/s；b）手工氩弧焊不大于2m/s。 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 当环境温度小于0o时，对不予热的管道，焊接前应在始焊处予热15以上，当环境温度低于-20时，必须采取保暖措施。 当焊件表面潮湿、覆盖冰雪，或在雨雪、刮风等气候期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4. 焊接4.1焊接工艺流程4.2焊接坡口的加工及形式 不锈钢管坡口加工采用角磨机打磨，碳钢管采用气割或角磨机加工坡口，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，坡口角度的尺寸如下图。

5、坡口型式：单边V型坡口坡口角度：605 钝边：01.5mm间隙：23 mm 管线插入式三通坡口型式见图管线插入式三通主管坡口型式 管线骑座式三通主管坡口型式 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于50mm范围内丙酮或异丙醇清除表面油污和氧化膜，且不得有裂纹、夹层等缺陷； 焊条在使用前应按规定进行烘干，焊条药皮不得有裂纹，脱落现象，使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。4.2.1 坡口检查 坡口表面光洁、角度正确； 破口形式复合设计要求；4.3焊缝的组对、定位焊 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。 壁厚不同的管道组成件组对

6、时，当壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，应按图 1，2的要求进行加工：图1不同壁厚管子加工要求图2不同壁厚管子和管件加工要求 壁厚不同的管道组成件组对时，其错边量不应超过下列规定：管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm。 除设计规定需要进行冷拉伸和冷压缩的管道外，禁止强行组对，组对间隙符合要求，错边量直径100控制在1 mm内，直径100控制在2 mm内长度不得大于10mm。 点固焊采用的焊接工艺及材料与正式焊接的要求一致。 组对、点固定后，要清理焊渣及飞溅物等，同时要保证管道的清洁度及管道的组对要求。4.4管道焊接 焊接时应严格按照焊接工艺要求对管道进行焊接； 管道焊接采用手工钨极氩

7、弧焊/手工电弧焊方法； 直径4、管壁厚SCH40的碳钢对接焊口采用手工钨极氩弧焊焊接； 直径4、管壁厚SCH40的碳钢对接焊口采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充的方法； 管壁厚7mm的不锈钢对接焊口采用手工钨极氩弧焊接。管壁厚7mm不锈钢焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充； 当氩气瓶压力降到1.0Mpa时应及时接通备用气瓶。 不锈钢管道手工钨极氩弧焊打底焊时管内必须进行充氩保护，防止根部焊缝氧化。 不锈钢管道焊接时管内氩气保护应提前充氩，氩气保持微弱正压流动；充氩时间视管径大小而定，待排尽管内空气后才能开始焊接。焊接时坡口间隙部位用白胶布封住，边焊边撕。 不锈钢管道焊接时，管子应放

8、到不锈钢垫板或木质平台上；焊缝层间清理应使用不锈钢丝刷或铜丝刷。 焊材的选用管材20#30416Mn+20#20#+304焊丝H08Mn2SiAER308LER309焊条J427A002TS-309 焊接电源极性的选择，焊接电流的选用及焊接的层次按工艺卡要求进行； 平焊法兰焊接接头按图1所示K1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T。承插焊接法兰按图2所示K1.4T，且不大于颈部厚度，C1.6mm。图3承插焊接接管中K=1.4T，且不小于3.2mm，C=1.6mm。图1法兰角接头示意图 图2承插焊接法兰示意图 图3承插焊接示意图 施焊应在焊接作业指导书规定的范围内进行，在保证焊透和熔

9、合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度； 预制时焊接位置宜采用水平转动平焊； 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 底层焊道完成后，应先进行焊道内外检查，发现缺陷应先进行修补处理，完成修补后方可进行第二层焊缝的施焊； 对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定； 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开，以避免造成层间

10、温度过高，影响金属力学性能。 焊接最大层间温度规定如下：碳钢不得大于200、奥氏体不锈钢不得大于100。 焊接过程中应随时观察焊缝及热影响区表面色泽，以调整焊速和氩气保护量； 支管接头要求全融透焊接，承插焊必须两遍成型。 管子焊接时，管内应防止穿堂风； 焊缝焊完以后，应对焊缝表面进行处理，应除掉粘附在接头及其附近表面上所有飞溅、焊渣、氧化皮等污物。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材； 拆除点固板时应用角磨机不应用手锤，不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平；4.5焊缝外观检查 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，在焊接完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干

11、净焊缝表面，进行焊缝外观检查。 焊缝外观应成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度当设计有规定时执行设计规定，设计无规定时应不小于较薄件厚度，外形应平缓过渡。 焊缝质量按下表进行分级。焊缝质量分级标准检验项目缺陷名称IIIIIIIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔每50mm焊缝长度内允许0.3，且2mm气孔2个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许0.4,且3mm气孔表面夹渣深0.1长0.3,且10mm深0.1 长0.3,且10mm咬边0.05, 且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1,且1mm,长度不限未焊透不加垫单面

12、焊允许值0.15, 且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2, 且2m每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm根部收缩0.2+0.02, 且0.5mm0.2+0.02, 且1mm0.2+0.04, 且0.5mm长度不限角焊缝厚度不足0.3+0.05, 且1mm, 每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05, 且2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm 管道焊缝外表质量检查不得低于级。 管焊缝内部焊角要光滑过渡，不允许过高，不允许咬边，特别强调氧气管线。外部焊角高度1-2.5mm，不得低于母材。