地博模板工程专项施工方案文档格式.docx

1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸第二节 工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称2工程地址重庆市九龙坡区石板镇3建设规模地博西苑1、6、7、10

2、、11号楼4建设单位重庆地博房地产开发有限公司5承包范围本工程以发包单位提供的施工图、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。6工期要求6个月/12个月9质量要求合格10安全文明目标安全文明达标工地11开工日期以合同约定为准。2、工程概况2.1、本项目位于重庆市九龙坡区石板镇，占地约70亩，规划建设用地紧邻北彭路，北接北市驿，南接西彭镇，交通便利， 重庆地博房地产开发有限公司的商品房及地下车库、设备用房为一体的居住小区。共有6个子项，其中1号楼为18层住宅，下面两成为车库、12号楼为三层幼儿园、11号楼为2层商业用房，6.7号楼为18层住宅带两层商业门面。2.2、结构体系1、6、7号楼

3、高层为框支剪力墙结构体系，其余楼栋均为框架结构2.3、主体结构设计使用年限50年；2.4、抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。2.5、设计0.00m标高相对应的绝对标高详建施总图。3、结构设计概况3.1、设计总则：主体结构合理设计使用年限：50年自然条件：a、基本风压：W0=0.40KN/m2；b、地面粗糙度类别：B类；c、抗震设防烈度：6度；d、设计地震分组：第一组；4、主要职能单位建设单位：重庆地博房地产开发有限公司；设计单位：重庆机械工业第三设计研究院；监理单位：重庆吉沣工程项目管理有限公司；施工单位：重庆安顺达市政工程有限公司；（1）、技术准

4、备：熟悉图纸，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：3-4台，备用1台，用于制作；（2）、手工锯：30台。（3）、模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬的1.5cm双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2）、木方：采用3580mm无曲双面刨光顺直的硬质木方；（4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。（6）、作业条件准备：（1）、

5、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。1、模板的制作 （1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相

6、叠处至少钉3个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用双层胶合扳拼成15mm厚的定型板，柱模配制一套、梁、板模配置3套，周转使用；（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板安装A、基础模板工程施工方案1、施工方法1.1基础梁、墙，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。1.2垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑。1. 3悬空基础梁。如下图所示操作平台组合木模钢管

7、支架木垫板悬空基础梁模板支撑示意图1.4地梁可采用砖模，由于地梁钢筋设计为穿入桩内，施工难度较大，为便于施工，先砌地梁一边砖模，在地梁钢筋绑扎成型后再砌另一边砖模，采用240厚MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，地梁砖模外按规范留工作面，示意图如下：填土设计地梁高度钢管架240MU150页岩砖，M5水泥砂浆砌筑放坡1：0.3C15垫层3002401.5剪力墙模板支撑方法如下图所示剪力墙模板支撑示意图2、剪力墙施工技术措施：水平（竖直）施工缝采用止水钢板，模板对拉采用止水高强对拉螺杆。架管支撑组合木模板止水对拉螺杆锚桩3mm厚止水钢板1：0.3放坡水平施工缝砼垫层C15挡墙基础剪力墙施工技术措施

8、示意图B、主体结构模板安装1、主体结构主要模板组装及选用地下负层剪力墙模板、框架矩形柱、梁采用预组拼20厚胶合板；弧形梁采用木模或定做钢模；楼板采用20厚胶合板。电梯井的剪力墙采用定型胶合板预组拼成大模板。内模采用组合胶合板木模。2、施工准备2.1施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。2.2作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。2.3进行安装面的找平：

9、为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。2.4设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。2.5模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。3、剪力墙模板施工墙模板安装注意事项：预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑，采用吊装，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，连接处钢（木）楞数量和位置必须与预组拼模板上的钢（木）楞数量和位置等同。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺

10、栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接，其间距不得大于300mm。内钢楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm。4、柱模板4.1柱模板：采用组合木模板（1）安装顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L7”形用连接元钉连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量固定。（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。清扫口（3）模板接缝宽

11、度不大于1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。4.3短支墙柱模板安装（1）模板安装短支柱模板安装图（一）（2）异形柱模板安装异形柱模板安装图（二）5、现浇梁板模板施工安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉螺栓）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“”字形梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与

12、底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木定型模板。起拱应在侧模内外楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内楞，调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。现浇梁板支撑安装图一5.1梁模板梁板模板安装（梁下可采用门形脚手架或钢管）如下图示：现浇梁板支撑安装图二5.2现浇楼板模板模板采用20mm厚覆膜胶合板，用6080木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，

13、以及拼缝宽度。必要时可采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。5.3薄壁柱、梁、板模板安装边柱5.4柱、梁、板模板支撑柱梁板模板支撑示意图（门形架或钢管支撑）6、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用组合钢模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用20mm厚覆膜胶合板，用6080木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。现浇楼梯支模示意图7、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼

14、板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。8、模板支架的构造要求：1、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆。2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。3、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。4、立杆步距的设计：、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；、支撑架步距以0.81.2m。5、剪刀撑的设计：、沿支架四

15、周外立面应满足立面满设剪刀撑；、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。6、顶部支撑点的设计：、立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度应小于400mm。、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于300mm。、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。4、钢管支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管

16、不能选用已经长期使用发生变形的。（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）钢管支撑架施工注意事项：、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。1、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； （2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； （3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材

17、料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。通过同条件养护的混凝土拆模试块的强度确定拆模时间，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：梁（跨度为8m及小于8m） 75承重结构（跨度大于8m） 100悬臂梁和悬臂板 1003钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。4已拆除

18、模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑3、施工拆模注意事项 （1）、不能使用撬棍沿边硬撬； （2）、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核）工作； （3）、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；（4）、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；（5）、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；（6）、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。 1、质量控制要点本工程大量梁板采用木

19、模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； （2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工； （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（

20、7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目允许偏差（MM）轴线位置截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5M相邻两板表面高低差表面平整度预留管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度+10预留洞（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度； （10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治 （1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋

21、位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆； （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；750mm梁高以下模板之间的联接插销不少

22、于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制 （1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆； （4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固； （5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走

23、、整理； （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；5

24、、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个

25、人防护用具。10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支

26、模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和

27、电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 （7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低

28、。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （8）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。 重庆安顺达市政工程有限公司 地博西苑一期工程项目部 2015.4