热电厂建筑物装饰装修施工方案Word文档格式.docx

1、全厂建筑物装饰装修工程包括楼地面工程、砌筑抹灰工程、涂饰装饰工程、吊顶工程、门窗安装工程、建筑屋面工程。各项施工以设计院建筑施工图纸和建筑通用图为主。装饰色彩、细部效果等以业主要求为准。4、作业项目概述全厂建筑物装饰装修工程施工主要包括施工适用范围、编制依据、工程概况、施工准备、施工作业顺序、施工作业方法等。施工作业为整体性表述，对装饰装修施工起一个概括论述性，分楼地面工程施工概述、砌筑抹灰工程施工概述、涂饰装饰工程施工概述、吊顶工程施工概述、门窗安装工程施工概述、建筑屋面工程施工概述。5、施工准备5.1 标高测量依据由业主和总承包单位提供的基准点进行水平标高的控制。业主和总承包单位提供的测量

2、控制桩见下表序号高程（m）137.151237.445336.859436.363535.510635.6355.2 技术准备：认真阅读设计院下发的建筑施工图及相关图纸，建筑物装饰装修施工前，对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解各分项工程的施工顺序、施工工艺及质量标准，避免因施工人员不熟悉工艺和质量标准而影响工程质量。5.3 材料准备：技术人员根据总承包、业主批准的各类材料型号、颜色、规格等进行提取材料计划（见设计院文件Y100ZJ0103C002）材料员负责按照计划供料，保证货源供应。5.4 现场施工准备： 现场施工用水用电、各类工机具按照施工工艺要求，准备齐全，保证施工质量和施工

3、进度。6、施工作业顺序楼地面施工砌筑抹灰施工涂饰装饰施工吊顶施工门窗安装施工建筑屋面施工。此施工顺序为施工主体路线，各项施工作业存在交叉施工。7、各项作业方法7.1楼地面工程7.1.1楼地面施工概述：输煤系统建筑物、灰库渣库地面为硬化耐磨砼防潮地面；值班室、循环水泵房为防滑地砖防潮地面；主厂房锅炉区域为细石砼地面；110KV、主变区域为碎石地面；化学水区域为耐酸砖地面；继电器室为防静电活动地板；卫生间为防滑地砖防水地面；干煤棚和石灰石棚为钢筋砼地面。楼面部分大体为主厂房8米、化学水为地砖地面；工业废水处理站为耐酸地砖楼面；其他为水泥砂浆楼面。7.1.2 楼地面施工7.1.2.1 水泥砂浆楼地面

4、（1）基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。（2）洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（4）刷素水泥砂浆结合层:宜刷水泥浆,也可在砼垫层或楼板基层上均匀洒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层,随刷随铺水泥砂浆。（5）水泥砂浆面层:在15厚1:2.5水泥砂浆面层初凝前进行第一遍压光,之后再进行第二遍压光,要求不漏压,平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙明确。之后进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子

5、纹压平、压实、压光,达到交工的程度。（6）养护:地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。养护期间不许压重物和碰撞。7.1.2.2 地砖楼地面（1）首先,进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求规范要求和业主认可颜色规格要求。（2）清理基层:将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉,扫净。（3）刷水泥素浆结合层一道:在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。（4）做干硬性1:3水泥砂浆找平层:首先冲筋,先做灰饼,以墙面水平线为准下反,灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔

6、一米冲筋一道。有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档,用干硬性水泥砂浆铺设,厚度约为20-25mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛水。（5）铺地砖:检查房间净空尺寸,找好方正。按施工大样图计算出所要铺设的张数,若不足整张应放到边角处,不能铺设到显眼的地方，且要两侧对称。做水泥砂浆结合层,注意水泥浆结合层要随贴随刷,在水泥浆尚未初凝时即铺地砖,从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版,人站在垫板上修理四周的边角,并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好,保证其接搓平直。（6）拨缝、修整:铺完2-3 行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定,应立即修整,将缝拨直,并用橡

7、皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）灌缝:拨缝后第二天,用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝,并及时将地砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染。 （8）养护:地砖地面擦缝24h 后,应铺锯末常温养护,4-5 天后方可上人。7.1.2.3 活动地板楼地面（1）工艺流程: 基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。 （2）基层处理:活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上,基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷清漆。 （3）找中、套方、分格、弹线:首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心

8、交点。当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动地板时,在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动地板板块模数时,依据已找好的纵横中心线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上）,并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。 （4）安装支座和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格

9、网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室 等高,等所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。（5）铺设活动地板面层:根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符后活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时,应

10、调整水平度,保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法。 铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌。 在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。 活动地板面层铺完后,面层承载力不应小于7.5MPa,其体积电阻率宜为105-109。（6）清擦后打蜡:当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦,当局部沾污时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,

11、用棉丝抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭,如果还有其它专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm 以上的橡胶板盖上,等其余部分工序完成后,再清擦打蜡交活。7.1.2.4 墙面砖镶贴 （1）面砖的品种、规格、颜色要求均匀一致,图案必须符合设计规范要求和业主要求,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。（3）抹底层砂浆:先将墙面浇水湿润,然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰与所冲的筋找平,随即用木杠刮平、搓毛,终凝后浇水养护。（4）排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。（5）浸砖:首先要

12、将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （6）镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1 水泥砂浆的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。（7）面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝。面砖缝子勾完后用布擦洗干净。 7.1.2.5耐酸地砖（1）铺设前要把基层清理干净后、放线排板、弹好地盘线。（2）清理，首先清理耐酸砖反面的污渍，以保证粘合剂与墙面的充分粘合，加强牢固性。（3）铺设，把调好粘合剂用抹刀均匀涂在地面上，厚度3mm-5mm，再用抹刀刮出波浪槽，然后将耐酸

13、砖铺设，一定要按平，压实。耐酸砖要10分钟内摆正调直，否则一旦固化，就不能调直了。（4）注意事项，如果砖体厚度或质量比较大，粘结厚度要增加2mm，凝固时间与气温、干湿度等因素有关，一般初级定位为4小时，24小时达到较高强度，调好的粘合剂要在1小时内用完，所以施工时要少调勤调，避免浪费，粘结用过的耐酸砖，如定位不当取下来，要及时清理可重复使用。7.1.2.6 其他做法参照设计图纸说明和建筑通用图集Y100Z-J0102相关施工做法。7.2砌筑抹灰工程7.2.1砌筑抹灰施工准备：7.2.1.1 材料及主要机具： 所有材料要有出厂合格证，进场后要由监理见证取样进行复试，合格后才能使用（1）砖：品种、

14、强度等级必须符合设计要求。（2）品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用越南当地生产的普通硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5孔径的筛子过筛。（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件应刷防腐剂等。（5）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、铝合金靠尺、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。7.2.1.2砌筑抹灰作业条件：（1）完成结构主体工作，杂物清理完成。（2）轴线、标高线已经按照图纸要求清晰标注完毕。（3）施工机械和材料进入现场并进行了验收。7.2.1.3操作工艺（1）工艺流

15、程：砂浆搅拌作业准备 砖浇水 砌砖墙 抹灰 （2）砌体准备：砖砌体采用越南当地220*105*60粘土砖，地下工程和外墙采用实心砖，内墙采用空心砖，砖砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂，砂浆王（添加剂）控制在0.2%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑砂浆强度为M7.5墙面抹灰砂浆强度为M10。7.2.1.4砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。根据当地越南砖块的大

16、小，我们采用三顺一丁砌筑法施工。（2）排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，。（3）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟

17、线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙体应随砌随把附浆刮尽。（4）构造柱做法：凡设有构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行留置，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，墙体拉结筋要求为500mm设置一道。严禁漏植。每边皆深入墙内不应小于1米。7.2

18、.2 抹灰施工砌体工程完成并且验收合格后进行抹灰工程的施工。抹灰分为内墙抹灰和外墙抹灰，抹灰时用脚手架和架板搭设操作平台。抹灰前，必须对不同材料的基层进行处理，以保证抹灰层与基层的牢固结合，要求基层表面洁净，湿润和粗糙，为此我们对基层采取了处理措施：7.2.2.1对管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞拉丝眼沟槽，模板孔等应用1：2.5水泥砂浆或细石砼填嵌密实。7.2.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。7.2.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每

19、遍厚度为15mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。7.2.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，做分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆采用强度M10的水泥砂浆，厚度为15mm。抹灰用挂杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。7.2.2.5 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7.2.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷

20、水养护。7.2.2.7抹灰质量优良标准 墙面一般抹面允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法及器具中级高级立面垂直用2m托线板检查表面平整用2m靠尺及楔形塞尺检查阴阳角垂直阴阳角方正用20cm方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直拉5m小线和尺量检查注：其它要求见电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程表5.13.17.3 涂饰工程施工本工程涂饰工程根据位置分为内墙涂饰和外墙涂饰；种类为溶剂型涂料涂饰；厚度为薄涂型涂刷 。7.3.1 涂饰工程施工前抹灰工程已经业主和总承包单位验收合格；样板间的涂刷效果已经业主和总承包确认。7.3.2 施工工艺7.3.2.1基层处理：将墙面上的灰尘、灰

21、渣等杂物清理干净；补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平并清除浮灰。7.3.2.2内外墙刷涂料时用滚刷涂刷，对于较高的部位，内墙时将滚刷与竹竿绑在一起，外墙采用搭设脚手架的方式施工。涂料使用前应对照是否与设计要求的颜色一致。按照涂料说明书上的级配比例与稀料进行配置并搅拌均匀。根据现场环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开，加水量根据实际情况而定。7.3.2.3涂刷涂料时自上而下施工，先涂刷顶板再涂刷墙面。涂料涂刷分两次进行，涂刷第二遍时应从一头开始逐渐涂刷向另一头，要上下顺涂，后一辊紧接前一辊，避免出现干燥后再处理接头的现象。7.4 吊顶工程施工7.4.1根据建筑通用图设计，

22、卫生间吊顶采用方形金属板吊顶，设置8钢筋，双向中距1200mm，上部与钢筋混凝土板底采用膨胀螺栓固定，主龙骨采用CS60*30型号，间距设置为1200mm左右，用吊件与8钢筋连接并找平，次龙骨采用KB45*31型，用挂件与主龙骨连接，最后进行300*300mm金属板与龙骨固定；其他吊顶均为方形矿棉板吊顶，吊顶主龙骨为TB24*38间距1200mm左右，用吊件与8钢筋连接；次龙骨为TB24*28间距为600mm，与主龙骨插接；横撑龙骨为TB24*28间距为600mm，与次龙骨插接；顶棚为600*600mm方形矿棉板，与龙骨固定。方形矿棉板具体施工如下：7.4.1.1 用水准仪做出标高控制线并引致

23、方形矿棉板的下平，同时根据排版（吊顶排版与地砖的方法相同，并在排版时与通风空调、照明、消防等综合考虑）的位置弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距为1200mm左右，并标出吊杆的固定点，吊杆采用8钢筋双向中距1200。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。7.4.1.2 固定吊挂杆件：根据设计要求，吊杆采用8光圆钢筋，双向中距1200mm，用膨胀螺栓固定在混凝土板底。用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径，吊杆使用前做防锈防锈处理。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当杆件需要 接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊顶灯具、风口及检修口等龙骨断开处应设增

24、加吊杆，以保证灯具、风口等不因龙骨的断开而缺少足够的强度进行支撑。7.4.1.3 安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距1200mm,主龙骨为TB24*38型。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2） 跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3） 安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上，主龙骨接头应平

25、整。吊顶龙骨安装前必须和照明灯具、通风空调、消防等走向布置合理安排。（4）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。7.4.1.4 安装次龙骨：次龙骨分为TB24*28型，间距为600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7.4.1.5安装边龙骨：根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应平直、牢固。7.4.2 方形矿棉板施工7.4.2.1 从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。7.

26、4.2.2 将矿棉板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再插入另一块矿棉板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。7.4.2.3在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。7.5 门窗安装施工7.5.1厂区门窗说明厂区门窗包括：塑钢门窗、铝合金门窗、防火门窗、钢木大门。7.5.2门窗材料要求及机具准备7.5.2.1门窗的规格、型号、和五金配件及玻璃应符合设计（业主）要求和相关标准要求，并具有出厂合格证；7.5.2.2主厂房集控室大窗子必须采用安全玻璃；7.5.2.3门窗五

27、金附件应符合国家或图纸相应标准的规定。 7.5.2.4 橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。7.5.2.5 机具设备：切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。7.5.3 门窗安装作业要求7.5.3.1主体结构经验收合格，砌筑抹灰工作完成。7.5.3.2检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。7.5.3.3按图纸要求弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。7.5.3.4检查门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不超标，严重

28、损伤，色差大等缺陷应修整处理或更换部件。7.5.3.5准备好安装用活动脚手架及高空安装安全设备。7.5.4门窗安装程序： 立样板检查洞口尺寸并弹线找规矩验收洞口抹灰质量立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边填塞软质材料粉刷洞口饰面面层注密封膏验收密封膏注入质量安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护7.5.4.1弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+1000mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致

29、。7.5.4.2铝合金门窗安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距600mm。两端伸出门窗框内外均应固定。7.5.4.3就位和临时固定：根据找好的位置，安装门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。7.5.4.4与墙体的固定：门窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定。7.5.4.5处理门窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留58mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。7.5.