拉深冲孔复合模具设计Word下载.docx

1、按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。 2 零件冲压工艺方案的制定该零件为电器开关网芯，如图2-1所示,该零件生产属于中、大批量生产，零件结构紧凑，材料是H62普通黄铜，厚度为1.2mm,H62抗拉强度为410-630 MP

2、a, 伸长率：（10/%）10, 有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂,此外价格便宜。工件成型需图2-1 零件图要冲孔、落料和拉伸，则有： （1）先拉深、落料再冲孔两道工序； （2）先冲孔、落料再拉深两道工序； （3）冲孔、落料、拉深级进模设计。比较确定方案： 方案一：此方案可以采用复合模可提高生产效率，保证工件尺寸的精度要求，模具制造不是很困难，成本可大大降低。 方案二：此方案是先冲孔、落料再进行拉伸这样工件可能会不好定位被拉伸变形，工件精度要求不容易达到。 方案三：采用级进模，安全性好，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不

3、高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 综上所述该工件成型采用第一种方案。拉伸、落料复合模+冲孔模两幅模具进行成型。3 拉伸、落料复合模设计3.1 零件的工艺分析工件如图3-1所示，材料为H62，板厚1.2mm，制件精度为IT10级.，形状简单，尺寸不大，大批量生产，属普通冲压件。图3-1 零件图3.2 工件工艺性分析 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点： （1）该制件为落料拉深件，在设计时，毛坯尺寸要计算准确； （2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求； （3）各工序凸凹模动作行程的确

4、定应保证各工序工作稳妥、连贯。3.3 工艺方案的分析和确定3.3.1 工艺方案分析 根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料、拉深两种。拉深件的毛坯尺寸及拉深次数确定 （1）毛坯直径D的计算拉深相对高度h/d=16/31.20.5 h50mm,故应乘以修正系数K 查手册,K=1.37 H凹模=1.3713.9=19mm B. 凹模外形尺寸计算: 凹模具壁厚 W=1.2H （5-10） =1.219 =22.8mm 则凹模外形尺寸D为制件最大尺寸和凹模双边壁厚之和即: D=L+2W （5-11） =45+222.8 =90.6mm 根据冷冲压典型组合尺寸有关标准，凹模外径D取146mm。6 冲压设

5、备的选用6.1 压力中心的确定冲裁时的合力作用点或工序模各工序冲压力的合力作用点，成为压力中心。设计时模具压力中心应于压力机滑块中心一致，如果不一致，冲压时，冲压时会产生偏裁，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的实用寿命。由于该制件的毛坯及各工序件都为长方形轴对称图形，而且只有一个工位，因此压力中心必定与制件的几何中心重合。6.2 模架的选取 选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位、出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。 模架尺寸要根据凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度上及宽度上都应比凹模达040mm。模板厚度一般等于凹模厚度的11.

6、5倍.选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系,例如模架与压力机工作台孔的关系,模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大4050mm。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。 通常中、小型冲模常采用后侧式、对角式或对称式的导柱型模架。综上所述，选择滑动导向型后侧导柱式模架。上模座：16012535 标记：35 GB/T2855.5；下模座：40 标记：40GB/T2855.6 。 导柱：选取d25mm，L =150mm 的B型导柱，标记为：导柱B2515045 GB2861.2；6.3 压力机的确定 根据上述冲压力的计算，初步选用型号为J23-16开式双柱

7、可倾压力机。该型号压力机主要技术规格如下： 公称压力 160kN; 滑块行程 55mm; 最大闭合高度 220mm; 最大装模高度180mm; 连杆调节量 45mm; 选择模架： 上模座：240x294x40 （GB2855.6-81） 下模座：254x240x45 （GB2855.6-81） 导 柱：28x160 （GB2861.2 -81） 28x160 （GB2861.2 -81） 导 套：42x85x28 （GB/T2861.6 -81） 42x85x28 （GB/T2861.6 -81） 模 柄：A60x1006.4模具闭合高度的校核 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应，即

8、模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。所谓模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上、下模座之间的距离。它应与压力机的装模高度相适应，模具闭合高度。 故所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式： （5-12） 还可以看出取在：，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。 技术要求： （1）外形锐边倒钝角； （2）在适当位置安装吊棒； （3）导柱与导套的配合为H7/H6； （4）卸料板与落料凹模的单边间隙为0.4mm； （5）挡料销与凹模的配合为H9/d9.7 冲孔模设计7.1 冲压件的工艺分析图

9、7-1零件图零件如图7-1：如图所示；生产批量：大批量；材料：H62；材料厚度：1.2mm。 该零件形状简单、对称，是由圆筒组成的。由表查出，冲裁件内外所能达到的精度为IT11，将以上精度与工件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证.其他尺寸标注,生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔模进行加工,且一次冲压成形.7.2 冲孔工序的计算 （1）冲孔力 F冲= Ltb （7-1） = （109.131.2420） N=55kN （2）卸料力 F=KF （7-2） K由表2-2查的K=0.02，将以上数据代入得1.1kN 式中 F冲、F冲孔力、卸料力，kN; L冲孔周边长度，mm; t