殡仪馆改扩建项目施工组织设计文档格式.docx

1、4.1回填工艺4.1.1土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料 种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水 平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。4.1.2回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回 填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。4.2回填土质回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于 8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优 （检验方法为：用手将灰紧捏成 团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 若含水率偏低，采

2、用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标 高和平整度。4.2回填夯实4.2.1人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯 相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。4.2.2夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140150次/min，夯实起落高度 为145mm，生产率为12.5M3/h。4.2.4 填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打， 均匀分布，不留间隙。4.2.4 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。砖基础砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度

3、为 2%砂，掺合料为 5%宜用机械搅拌，投料顺序为砂f水泥f掺合料f水，搅拌时间不少 于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一” 砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定， 如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处， 应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次

4、盘角 高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线， 24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标咼不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌 筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放 脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线， 保证基础墙身位置正确。同时还要 对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整， 使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响 砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑， 先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的 墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高 必须正确，底

5、灰饱满；如坐灰超过 20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度 应一致。（2）钢筋混凝土工程1模板工程A、 柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就 位后先用铁丝与主筋连接临时固定， 按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一 层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。 柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度，再由下而上安装柱箍。B、 圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱， 间距为600 1000mm支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高 调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁

6、长超过 4m的应按梁跨的1%。一 3%。进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格 后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用 48钢管加固。C顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接, 以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800 1200mn范围内。支柱及连接杆搭设完 毕后，再铺设木方，木方间距为 2025cm加固牢靠，拉通线找平，模板要从 一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧， 楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板 标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠

7、，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线， 便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑， 一般离地面2030cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水 电空调孔道预留。D模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。 圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、 梁等模板待混凝土达到设计强度时，方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆 非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最 后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物， 修理并涂隔离剂，分类整齐堆放 备用，拆下的连接件及配件

8、应及时收集，集中统一管理。E成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损 坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件 上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。2钢筋工程A、 柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出 的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍 筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距， 然后将套好的箍筋向上移 动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护

9、层用 水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为 1000mm以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、 梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主 筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋 应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢 筋上。C板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等

10、同时配合安装 并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。D楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上 主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋， 每个交点均要绑扎。板筋应按要 求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整 齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过 久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任 意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜， 以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂

11、缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应 禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板 的负筋压到下面，而影响板的承载力。3混凝土工程A、施工工艺及要点混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌， 开始搅拌第一罐 混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加 石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌 时间应不少于1.5分钟。B、构造柱混凝土浇筑先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌， 每层浇灌厚度不得超过 50cm先将振动棒

12、插入柱底部，使其振动，再灌入混凝 土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。C梁、板混凝土浇筑浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层 浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土 达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝 土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢， 梁底充分 振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实 后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用 30振动捧从梁的上部 钢筋较稀处插入

13、梁端振捣，必要时， 可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑， 并用 人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向 来回振捣D楼梯混凝土浇筑浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再 与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实 抹平。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理 好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水 不少于两次，并不少于7天。三、施工机械选

14、择地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台 QT1-6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架， 以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同 承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。QT1-6塔吊起重量为26t，起重半径820cm 最大起重高度40m 起重力矩400kNm。井架每个4mix 2m，卷扬机棚每个1.5m X 1.5m，且距离井架不小于 10m经验算，垂直运输能力满足需要。四、质量安全措施及降

15、低成本措施1、质量措施（1）施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。 严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单 及材料代用证明书。主要技术问题及主要分项工程施工前， 应有现场工程负责人组织交底，并有 记录。（2）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、 半成品和构件不准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝 土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前 23个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须

16、分层（虚铺 25m层）（3） 严格执行各项质量检查制度。在施工组自检、互检、交接检的基础上， 分层分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续， 各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。（4） 施工中要做好已完项目的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过 双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉150mmg的铁皮。室内装饰逐间完 成后要封门，禁止入内。（5） 施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一 间或一层后，应立即清扫上锁。2、安全措施（1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。各工种操作人员应严格按本 工种安全操作规程进行施工。尤其新工人进入

17、施工现场前，一定要进行现场安全 教育。（2） 搞好“三宝”和“四口”防护措施。进入现场的工作人员一律戴安全 帽；建筑物外墙四周要挂设安全网，安全网张挂在脚手架上，随层升高；高空作 业要系好安全带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。（3） 经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械 设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。 非从事专业 电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。（4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专 人看管。3、 降低成本措施（1）按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、

18、 砖等实行量方、点数收料，清底使用；水泥实行限额、凭票领用，按项结算，水 泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。（2）砌筑砂浆掺水泥重量2%木质黄酸钙及10%粉煤灰，节约白灰、水泥。 混凝土掺减水剂，节约水泥。（3）广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸 板周转率。（4）回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。（5）搅拌站所用热水由公司院内锅炉房引入，节约占地面积和锅炉费用。4、 雨季施工管理措施为加强建设工程冬季施工技术管理， 确保工程质量，提高经济效益，根据该 工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的

19、特点和 工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措 施：（1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。（2）及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加 快清理工作，确保基础工程按期施工。（3）在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨 水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排 污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前， 先进行水压试验，当确定不漏水时方可 使用。（4）主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。（5）混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨 季时，穿插

20、室内作业，工期不受影响。（6）为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、 防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩, 各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。5、冬季施工管理措施明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施 组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负 随时掌握质入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的 班组长、

21、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训， 掌握有关冬季施工方案、在冬季施工过程中， 试块制作的养护及保温、 责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查， 量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并 随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。五、施工进度计划1、计算表（1）基础工程1 11轴线段面积为550.96 m2，1122轴线段面积为354.574 m2，F L轴 线段面积为291.2 m2，因此各段工程量比值如下：1 11轴线段占46.0%, 11 22轴线段占29.

22、6%，F L轴线段占24.4%。基础工程的工程量计算如下表（垫层与砖基础之间需留 1天的技术间歇）：序 号施工过程施工 段单位工程量时间定 额劳动量班 制人数流水 节拍11854.720.006/台11.12825.5挖土方3 m1193.4727.16083.53983.8085.90283.04132.941.3172.82302.05垫层m85.544111.211.0670.51691.6717169.281.22206.527.08砖基础108.928132.894.5989.792109.5510混凝土43.242.46106.3711基础27.82468.4471222.9365

23、6.4230.513回填土nm11270.29326.83408.014725.2210.3115597.8173.36（2）主体工程主体工程的工程量计算如下表:施工过 程单位人 数地下0.575.883.35161-10.784.58641-21.8911.1131-30.372.17562-12-21.337.82042-3扎构造 柱钢筋3-10.63.5283-2t7.6443-30.261.52884-14-24-35-15-2165-3171.388.1144182201.61354.22514.019205330.0513.020154247.9410.021190305.912.02223157252.7724182293.0211.5185297.8526砌砖墙27151243.119.52829313233135217.358.534