桥面铺装方案Word格式文档下载.docx

1、2、反应性树脂封闭层所用的撒布碎石除满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）相关要求外，还应满足表2的要求。表2 反应性树脂封闭上层撒布碎石性能要求技术指标单位要求试验方法石料压碎值%26JTG E42-2005 T0316吸水率0.3JTG E42-2005 T0307含水率JTG E42-2005 T0305可淘洗掉的成分0.075mm0.5JTG E42-2005 T0310偏平状颗粒10JTG E42-2005 T0312冲击破碎值JTG E42-2005 T0322通过率1.18mmJTG E42-2005 T03022.36mm903、反应性树脂封闭层反应性树脂封闭

2、层技术指标如表3所示。表3 反应性树脂封闭层材料技术要求性 能要 求粘接强度（25）1.5MPa剪切强度702.0MPa253.0MPa拉伸伸长率（25）20%低温弯曲性能（-20）20圆棒弯曲90无裂纹4、AMP-100二阶反应型防水粘结层AMP-100二阶反应型防水粘结材料性能指标见表4。表4 AMP-100二阶反应型防水粘结材料技术要求项目指标外观黑色粘稠液体JC/T 975-2005延伸性6mmGB/T 16777-1997断裂延伸率80%低温柔韧性，-252无断裂纹粘结强度，251.00MPa参照JC/T 975-2005，拉拔力试验仪，拉伸速度0.1MPa/S剪切强度，25参照JC

3、/T 975-2005，夹角45，温度25干燥性（25）表干4h实干12h耐热性1602，无流淌和滑动抗冻性，-2020次不开裂JC40819915、沥青结合料SMA所用结合料为6%以上的SBS改性沥青，需满足表5所列指标。表5 SMA改性沥青技术要求试验项目针入度（25，100g，5s），0.1mm40延度（5，5cm/min），cm25软化点，65闪点，240弹性恢复（25），%75旋转薄膜烘箱试验（16375min）质量损失，%1.0针入度比，%20改性沥青玛蹄脂所用的改性沥青与上述SMA改性沥青相同。6、矿物纤维SMA需采用矿物纤维，以增加SMA混合料的抗疲劳性能，矿物纤维的添加量为混

4、合料重量的58。矿物纤维的性能指标见表8。表8 矿物纤维性能技术要求直径，m25JT/T 533-2004抗拉强度（断裂强度），MPa500断裂伸长率，%3熔点，2507、混合料性能铺装面层SMA10设计混合料性能需满足表9中的技术要求。表9 改性沥青SMA10混合料性能要求试 验 项 目击实次数双面75次空隙率，%3.03.5JTJ 052-2000 T0705矿料间隙率，%16.5马歇尔稳定度，kN6.0JTJ 052-2000 T0709冻融劈裂强度比，%80JTJ 052-2000 T0729粗集料骨架间隙率VCAmix，%VCA DRC沥青饱和度VFA，%7585沥青混合料飞散损失，

5、%15JTJ 052-2000 T0733车辙动稳定度（60），次/mm3000JTJ 052-2000 T0719-10弯曲极限应变*，mm/mm610-3JTJ052-2000 T0715注：* 弯曲试验试件尺寸为30010050mm。为保证改性沥青SMA的压实度和避免对防水粘结层的冲击，在施工碾压过程中应采用水平振荡压路机。同时为了确保SMA的压实度，需在混合料拌和过程中添加占沥青质量23%的中温化改性剂Sasobit，可降低施工碾压温度，以避免因薄层沥青混凝土快速散热而影响施工压实度。8、改性沥青玛蹄脂改性沥青玛蹄脂是由特制的改性沥青与集料按照一定的油石比（1518%）热拌而成，其中集

6、料可以由石屑和矿粉组成，也可以只有矿粉，石屑和矿粉指标应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中相应的技术要求。为增加砂胶的施工和易性拌和过程中添加占沥青质量23%的中温化改性剂Sasobit，改性沥青玛蹄脂需满足表10中的技术要求。表10 改性沥青玛蹄脂性能要求试 验 方 法120JTJ052-2000流动性，s3日本铺装试验法便览剪切强度（60），MPa0.5压剪试验1渗水率，ml/min-10弯曲极限应变，mm/mm2.3主要施工及检测设备完成该项目所需要的主要施工和检测设备如表11所示。表11 主要施工机械及检测设备一览表设备名称数量（台）用途及要求自动打砂机24用于

7、喷砂吸尘沥青混合料拌和楼1拌和能力不低于150t/h改性沥青生产设备一个带搅拌的30t储罐具有自动调平功能摊铺机12沥青混凝土摊铺载重大于10t的自卸车610混合料运输浇注式沥青混凝土专用升温搅拌运输车（Cooker）改性沥青玛蹄脂生产与运输自重10t以上的双钢轮压路机45其中水平振荡压路机23台拉拔力测试仪检测粘结力渗水仪小型施工机具滚筒、人工手持式夯锤等其他相关设备装载机、灌缝机等2.4施工技术要求1、基面处理（1）混凝土桥面板的预处理可采用以下方式进行：清扫，主要清洁较大粒径的污染物，如泥土，碎石等。真空清洁方法，主要清洁混凝土表面的一些细小灰尘、砂等杂物。压缩空气法，基本可清除混凝土板

8、上的所有可移动的杂物。蒸汽清洁，主要清洁混凝土板上的油污等杂物。施工时，根据桥面实际情况选择最适宜的处理方法，使桥面板形成干燥、清洁、粗糙的表面。（2）混凝土桥面板的喷砂处理混凝土桥面板板采用喷砂方式进行处理。桥面打砂选择全自动喷砂机进行处理，采用全钢丸的喷砂方式。喷砂速度为100300cm/min，喷砂宽度为4080cm。喷砂后应清除混凝土表面全部浮浆，经处理的表面应具有粗糙有构造深度的外观。（3）桥面喷砂处治后、反应性树脂封闭层施工前，必须保证清除所有灰尘、浮浆、油污等杂物，并确保混凝土板干净、干燥。2、反应性树脂封闭层施工（1）环境要求遇下雨、下雪、结露等天气条件时，严禁涂布作业。反应性

9、树脂的固化速度和粘度受温度影响很大，施工温度宜控制在1540，或者根据材料供应商的要求执行。涂布前，混凝土表面应清理彻底，无任何污染物。（2）施工可以采用机械喷涂和人工滚涂方式进行施工。反应性树脂封闭层由多组分混合而成，采用人工施涂方式时，需按照材料供应商的要求对各组分准确的称量混合。同时需专用手持机械对其搅拌，使其混合均匀。施工分两步进行。首先，将混合后的反应性树脂均匀施工在已处理的桥面板上，用量控制采用一定面积涂布一定量的平均用量法控制，用量为0.30.6/，施工中需注意不得出现漏涂、堆积、流淌等现象；反应性树脂封闭底层涂布后，在其未固化前，撒布1.182.36mm小碎石，要求小碎石撒布均

10、匀，用量为0.50.8/，要求小碎石沉入到反应性树脂内部；反应性树脂固化后，将其表面未粘牢的小碎石扫去或用高压空气吹去；并进行清扫处理。3、AMP-100二阶反应型防水粘结层施工界面清洁干净，并完全干燥后，即可进行AMP-100二阶反应型防水粘结层的施工。可采用人工涂布和喷洒两种方式进行。（1）人工涂布施工前，将其倒入适当大小的容器中，轻微搅拌3-5min，由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于水泥混凝土或其它处置基面上。一般推荐采用该方式。注意应尽量滚涂均匀。（2）喷洒施工面积不大时，可人工手持喷枪施工，由操作人员手持喷枪，均匀地涂布。面积较大时，也可采用沥青洒布车进行洒布，但需严格控制洒布量，洒

11、布需均匀。注意，采用喷洒施工时，洒布完后要及时清洗管道，以免堵塞管道，同时注意使用大桶时必须搅拌均匀，以防止空气侵入。为达到好的施工效果，AMP-100二阶反应型防水粘结层需采用两次分次实施，常温下第一次和第二次实施之间的时间间隔应在48小时，AMP-100二阶反应型防水粘结层施工后12小时，即可进行改性沥青玛蹄脂缓冲层的施工。（3）施工注意事项本产品施工时，需要对基面进行处理。水泥混凝土或其它基面要求强度达到设计标号，表层干燥、干净，表面不得有松散浮浆、掉皮、空鼓及严重开裂现象，对于油污需用溶剂清除。本产品可采用人工涂刷或机械喷涂施工，涂布应均匀，同时需防止空气的侵入。本产品施工用量需根据不

12、同路面状况进行调整。本产品施工时，空气温度应为040，雨天、大风及冰冻天气不宜施工。施工过程中应禁止抽烟，严禁一切烟火。施工时需对眼睛进行防护，少量液体溅入眼睛须干净毛巾蘸清水擦尽，或就医咨询。4、改性沥青玛蹄脂施工（1）改性沥青玛蹄脂拌和改性沥青玛蹄脂拌和可直接在搅拌罐（宜采用浇注式沥青混合料专用拌和设备）中进行搅拌，搅拌罐在运输车上预热10分钟，将2/3的改性沥青泵入搅拌罐并加热，开动搅拌，然后将集料分批加入搅拌罐，集料全部加入搅拌罐后，再将余下的1/3改性沥青泵入搅拌罐，搅拌升温，同时将搅拌罐运输到施工现场。（2）改性沥青玛蹄脂摊铺改性沥青玛蹄脂在搅拌灌中温度升至180230后，提起卸料

13、闸，将搅拌好的砂胶放入具有保温设备的手推车上，采用人工刮涂的方式（也可选用机械摊铺）将改性沥青玛蹄脂刮平，厚度控制在35mm。改性沥青玛蹄脂施工完毕后应没有孔隙和露空，对下卧层应充分覆盖和封闭。（4）施工注意事项改性沥青玛蹄脂施工前，应对其软化点进行检测，满足要求后，方可应用于实体工程。运输车辆禁止在施工段范围内调头和急转弯，并按指定路线进入施工现场，行驶速度不超过5km/h，以免破坏下卧层。改性沥青玛蹄脂在沥青搅拌罐中存放的时间不宜超过6小时，以避免沥青老化。人工施工时，需要经常性检查改性沥青玛蹄脂的施工厚度，不符合要求的应立即处理。5、SMA混合料施工（1）SMA混合料生产每一阶段SMA混

14、合料拌和前，均需对拌和楼进行彻底的检修与维护，避免发生导热油渗漏、沥青泵停机、矿粉掺加速度慢及掺加量不够等问题。同时，对所有计量设备进行检查。混合料拌和温度控制：石料加热190220，混合料拌和后出料温度按170185目标控制，不满足上述温度要求则弃料。拌和时间为干拌1525s，湿拌3060s，上述工艺均需现场试拌后确定。拌和过程中应充分注意矿粉掺加、纤维掺加、Sasobit掺加、沥青用量及出料温度控制；同时，冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风中细集料中的粉料（0.3mm材料）损失，回收粉不得再次使用。拌制好的混合料贮存时间不得超过4h。试验室人员应按规定抽样频率取样检验并密切观察拌制混

15、合料的质量。拌和楼拌和工序必须采用自动控制。特殊情况下，经监理工程师同意，可少量采用人工控制（开始拌和及故障等特殊情况每次不超过5斗）。要求每盘打印数据，并按每盘打印数据检查。经过试拌、试验路施工确认并批准的混合料拌和工艺不得更改，如需更改，需取得监理工程师同意。如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复施工。（2）SMA混合料摊铺采用一台摊铺机摊铺。摊铺机摊铺施工前，应进行全面彻底的检修，确保摊铺施工中不出现设备故障。摊铺机应在摊铺施工前一天就位，需通过防水粘结层或缓冲层时应在白天移动。到达摊铺起点附近，放置在当日施工范围以外（不得停留在防水粘结

16、层或缓冲层上过夜）。压路机等机械设备也应同样放置。摊铺开始前1h左右使摊铺机就位于起点，并充分预热摊铺机熨平板。摊铺机采用挂线控制厚度（或用拖棒控制）。对此，施工单位应进行仔细研讨，采用适当的控制方式，通过试验验证确保铺装平整度与铺筑厚度。摊铺机行走速度应尽可能放慢，以便与拌和楼拌和能力相匹配。铺装面层混合料摊铺时，摊铺机行走速度依据拌和能力，一般控制在1.52.0m/min范围，最高不超过3m/min。摊铺机行走时，不能在改性沥青玛蹄脂缓冲层上转弯，禁止摊铺机在所有铺装层面上急转弯和调头。施工管理人员应密切注意拌和楼、运输车辆及摊铺机、压路机之间的协调统一，避免摊铺机长时间停机待料。摊铺最低

17、温度为160。（3）SMA混合料碾压改性沥青SMA混合料碾压必须紧跟摊铺机碾压，初碾、复碾工作长度约30m，不允许超过50m。对此，施工单位应采取适宜的保证措施。初碾初碾采用自重大于10t压路机进行静压。初碾压路机每次前进时，均应前行到接近摊铺机尾部位置。每次前进后均应在原轮迹上（重复）倒退，第二次前进应重复约2/3轮宽，往返一次为碾压一遍，需碾压12遍。铺装表面层施工时，初碾压路机行驶速度控制在3km/h范围内。初碾必须在铺装温度140以上完成。复碾SMA铺装层复碾采用水平振荡压路机，振荡碾压34遍，复碾完成时铺装温度应大于120。收迹碾压收迹碾压采用钢轮压路机无振动碾压收迹12遍，收迹碾压

18、终了温度应大于100。（4）开放交通待摊铺层自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。2.5验收标准五里墩立交桥面铺装的质量验收依据我国公路沥青路面施工技术规范及公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南。本文未规定内容及评分标准参照我国公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）执行。检测结果应满足表5.1中的质量要求。表5.1 桥面铺装工程施工质量要求工程分项检测指标合格判定检测频度喷砂粗糙度，mm0.60.8最小60，最大801点/2000反应性树脂封闭层用量，g/300600最小3001点/1000m2AMP-100二阶反应型粘结层200400最小200，最大400粘结强

19、度（25），MPa1.0最小1.01点/2000m2改性沥青针入度（25），0.1mm符合要求1次/施工日72延度（5），cm35改性沥青玛蹄脂最小120改性沥青SMA混合料级配（通过率），厂拌取样9.5mm，4.75mm23与施工级配目标值对比，每次结果均达到要求油石比，0.3与设计值对比，空隙率，1.0与设计马歇尔空隙率对比，平均值饱和度，平均值铺装现场检测SMA铺装厚度，mm-8%-10%代表值满足要求极值满足要求SMA压实度，98（以实验室标准密度为准）全部满足要求平整度，mm标准差1.2满足要求全线连续最大间隙随时横坡坡度，每断面铺砂法构造深度，mm0.8平均值满足要求1点/200m

20、渗水系数，mL/min2002.6其他要求1、改性沥青玛蹄脂和SMA混合料必须进行完整的目标配合比设计，SMA混合料还必须进行生产配合比设计并完成试验段铺装，以确定铺装施工参数并确保铺装混合料性能的稳定。2、由于该铺装方案的特殊性和技术含量较高的特点，采用该铺装方案进行施工的整个过程中，必须由技术单位进行全过程质量监控，该技术单位主要负责对施工单位铺装质量的控制、施工关键环节的技术指导以及对各项技术指标的合理建议等。三、铺装结构造价分析工艺名称喷砂吸尘处治反应性树脂下封闭层（撒小碎石）AMP-100二阶反应型防水粘结材料改性沥青玛蹄脂缓冲层（36mm）2530mm高弹改性沥青SMA10价格（元/m2）1060328065合计（元/m2）237