炸药库施工组织设计Word文件下载.docx

1、项目经理：吕光磊技术负责人：王伟编制人：朱国斌编制日期：2012年4月15日一、编制依据爆破安全规程（GB6722-2003）；小型民用爆炸物品储存安全规范（GA838-2009）；砌体工程施工及验收规范（GB502032002）；建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）；民用爆破物品储存库治安防范要求GA837建筑物防雷设计规范GB50057民用爆破器材工程设计安全规范GB50089二、工程简介2.1工程概述乔普卡铁矿区位于新疆塔什库尔干县城南东152方位68公里处，距离塔什库尔干县城约80公里，西距G314国道约18公里，有沙石公路与G314国道连接，交通便利。乔普卡铁矿民用爆破器

2、材仓库区位于乔普卡矿区西侧约15公里的位置，距矿区选矿厂约1.5公里，库区内新建炸药库3栋、雷管库1栋及相应配套设施。2.2库区平面布置拟建库址位于选矿厂东北侧的一处山坡上，库区占地面积约37368，分别设置了3栋炸药库（每栋35吨）、1栋雷管库及发房间（50万发），由东向西分别为岗哨、消防水池、雷管库及发房间、炸药库等；库区值班室布置在库区西南侧；设计考虑了各库房与周围建筑物的内部距离问题，危险品库房间均设置了防护土堤，间隔距离也符合民爆规范（GB50089-2007）的规定。各库房防护土堤内、外的雨水均采用明沟排水的方式，接入库区主排水沟排出库区外。库区内的运输均采用汽车，道路采用混凝土路

3、面，主路面宽4m，路肩宽各1m，引道路面宽3m，路面坡度不大于1%，结构层次依次为：原土夯实，天然砂砾厚150mm，水泥砂砾厚150mm，C25混凝土面层厚200mm。库区内设置了岗哨、大门、值班室及配套监控设施，整个库区设有不低于2m高的密砌围墙，保卫设施完善。库区建筑物组成序号名称外形尺寸（长宽高m）危险等级储药量（KG）备注1雷管库及发房间1563.61.150050万发2炸药库35000345消防水池8.9250m36岗哨及大门37值班室842.3主要工程量单位工程量M298.5683.2岗哨10.538.28土方挖方M366409土方填方573010排水沟M602矩形114m宽道路1

4、72123m宽道路13413挡土墙45014围墙2m高密砌15铁艺大门个平开三、施工条件由于工程所处位置离选矿厂较远，地势较高，故施工用水、用电由施工单位自行解决。施工用水采用水车拉水结合蓄水池方式解决，施工用电采用自备发电机解决。施工道路现场修筑并加以日常维护，可满足施工要求。场地平整先用装载机和挖掘机整平，然后由压路机碾压，先静压一遍，再震压两遍，没有明显下降现象，达到施工的要求。四、施工流程图图1：五、施工准备对整个库区场区的熟悉，对施工图纸的学习与掌握，进行场地简易规划，现场技术员安排测量人员配合放线，进行放出统一高程标高，并下定位桩。合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人

5、员进行安全教育培训和施工技术交底。六、施工方法6.1消防水池 消防水池为钢筋混凝土结构，长 8.9m宽， 8.9m，高 3m。垫层C15混凝土100mm，池体C30防水混凝土，底部厚度200mm，池壁厚度200mm，顶板厚度200mm，设有2个通风管和1个检修孔。6.1.1施工工艺操作流程垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑6.1.2钢筋制作、安装6.1.2.1钢筋制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚

6、固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。6.1.2.2钢筋安装 钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意

7、安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（4）混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要

8、求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。（8）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。6.1.3钢筋制作、安装6.1.3.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，

9、要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。项目允许偏差两块模板之间拼缝1 相邻模板之间高低差模板平整度2 模板平面尺寸偏差3 6.1.3.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。6.1.3.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有模板必须刷油性脱模剂。混凝土浇筑施工完成，养护达到强度

10、要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。6.1.3.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用483.5普通钢管，配合顶托。顶板模板 顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用483.5普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，步距1500mm。侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根483.5普通钢管间距为400mm，采用间

11、距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为483.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中

12、间位置起拱。 立杆间距为900mm1200mm，步距1200mm：施工缝止水钢板搭接长度5cm,满焊。止水对拉螺杆详图做法：中间为4040mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。 6.1.4混凝土浇筑顺序 1）混凝土由混凝土运输车从搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm40

13、0mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。4）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜，养护时间不能少于7天6.2库房、值班室施工1.基础施工：库区和发料室的基础是一级阶梯砖砌加框架梁基础；雷管库和

14、值班室的基础是二级阶梯砖砌加框架梁基础。施工前先根据设计图的具体尺寸进行放样，然后人工开挖基础坑，开挖前要定出基础的标高，要求比设计地面标高低50mm。基础坑开挖完后，在基底按标高人工砌筑砖砌基础，再根据框架梁的设计要求把钢筋架绑好并固定位置，用木夹板作框架梁模板，按标高沿基础坑围好，搅拌机拌好混凝土后，人工用推车运输混凝土浇注入模，浇注过程中用振动棒捣振，同时控制好框架梁的标高。混凝土梁浇筑强度等级为C25的混凝土；框架梁的顶面标高，根据现场的设计地面标高定出；钢筋架要绑扎牢固，根据需要用短钢筋每隔50cm加固，避免浇注砼是错位；模板必须加固牢固，模板支撑根据开挖情况，每间隔3040cm设置

15、一斜撑，避免砼浇注过程中出现涨模和爆模现象。基础梁顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。2构造柱及墙体：构造柱配筋固定后，模板按尺寸搭建，模板四周用木棍支撑加固，防止灌浆时出现涨模和爆模，浇注时加强捣振，避免出现柱体蜂窝。人工用实心红砖在凝固好的框架梁上砌筑库房墙体，墙身为240mm，墙高3米。墙体采用240mm厚MU7.5粘土砖，M5砂浆砌筑。砌筑墙体过程中注意墙体的垂直度和墙体的标高，砂浆要抹足够并控制好砂浆的配合比。内外墙均抹灰一层，要控制墙面抹灰平整，外墙再刷一道白色外墙漆。3屋面：屋面施工按设计图具体的要求和尺寸大小进行模板的安装，模

16、板安装过程要同时进行支撑，加固，安装模板前要先搭建安装平台，做好各项安全措施。屋面梁模板安装要严格控制平直度和标高。屋面模板安装好后，再检查模板是否加固足够，模板底支撑是否满足支护要求，然后进行屋面和屋面梁的钢筋配筋。钢筋按设计要求绑扎固定后，人工浇筑混凝土，屋面板厚均为100mm，利用C30密实性细石混凝土，屋檐设400mm排水槽。浇筑过程中药同时进行捣振和抹平，控制好屋面混凝土的标高和平整度。屋面浇筑时要预留落水管洞和浇注库房门口雨帘。4地面及内墙：库区、雷管库和发料室地面按设计要求为不发火地面，在上面人工铺设一层导静电橡胶，施工时要控制地面的标高和平整度。内墙面加衬2米高木板墙。5门窗及

17、通风孔：库区和雷管库均设置内外门，内门是外开铁栅门加铁网，外门是乙级防火门；窗口设上下窗为钢百叶窗，加铁栅及铁丝网和内开玻璃窗，加铁栅和铁丝网；通风孔设置在库房侧面墙离地面20cm处。6.3防雷设施炸药库和雷管库属于第一类防雷建筑物，需设置防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的措施。库区防雷接地设置按GB50057的规定，用4040mm镀锌扁钢侧埋于库区和雷管库四周外泥皮线下0.7米处，库房四角延伸线与镀锌扁钢交点处用50505mm镀锌角钢设垂直地极。离库区和雷管库后墙4.5米处，设于后墙平行的防雷接地。用4040mm镀锌扁钢侧埋于泥皮线下0.7米处，505mm镀锌角钢设垂直地极，再在库房后各设

18、置一根避雷针。避雷针高度12m-15m,防雷冲击电阻不得大于10欧姆。6.4围墙库区四周设砖砌围墙，围墙采用24cm砖墙，墙高2米，墙顶用混凝土压顶。施工顺序为：测量放样开挖基槽下围墙基础砌围墙身墙面粉灰围墙按加工场平面布置图进行施工，先施工正面处的围墙，再施工两侧和后面围墙地。进行测量放样设置围墙轴线控制点，开挖基槽采用人工进行，砌筑前红砖必须淋水，拉线砌筑控制围墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配合比。围墙压顶时，在围墙四角埋设四根铁杆，然后拉设高为2米钢丝网。6.5电信管线系统库区管线系统包括电话配线系统、安全防范报警系统。6.5.1电话配线系统在岗哨及值班室门口各设置一部电话，由矿区总

19、机室电话交接箱引。采用RVS型导线，室外电缆采用HYAT53型电缆，室内线路敷设方式采用导线钢管明敷，室外线路采用电缆直埋方式敷设。6.5.2安全防范报警系统视频监控系统由室外一体化彩色摄像机及室外固定彩色摄像机、数字硬盘录像机、光端机、监视器等设备组成。周界防范系统由报警主机、红外对射探测器等组成。视频安全防范监视机房设置在库区值班室，与库区内警戒系统连接。在各库房四周各设置2台室外一体化彩色摄像机；主要道路设置2台室外彩色摄像机；库区门口设置1台室外固定彩色摄像机；库区四周设置14台室外固定彩色摄像机。在各库房入口处设置1对红外对射探测器；在库房四周设置6对红外对射探测器；在库区四周设置8

20、对红外对射探测器。七、施工计划7.1主要机械设备 本库区主要配备的机械设备有一台自落式搅拌机和两台发电机。7.2 劳动力计划 劳动力计划需要量计划见附图：八、工期计划及保证工期的技术组织措施8.1工期计划 库区建设工期计划为于2012年5月3日开工2012年7月10 日将竣工，为期60天。具体施工步骤工期见下表库区施工计划时间（天）开始时间完成时间场地平整2012年 5月3日2012年 5月8日消防池施工252012年 5月9日2012年 6月2日雷管库及炸药库施工302012年 5月23日2012年 6月21日值班室、哨岗建设202012年6月1日2012年 6月20日围墙施工附属设施建设2

21、012年7月5日场地清理2012年 7月6日2012年7月10日8.2保证工期的技术组织措施为了能够保证该工程在60天内全部竣工交验，公司将采取组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施保证等措施来确保工程达到预期目标。为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。各工种设置足够数量的人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。为保证在施工过程中不因为机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定时养护、维修。1.保证工期的有关措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计

22、变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（1）设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）保证资源配置:1）劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

23、2）材料配置:按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。4）机械配置:为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。5）资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（3）技术措施:（1）实行流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9002 国际标准、网络计

24、划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。九、施工质量保证措施9.1施工质量管理及保证质量措公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量目标单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。二、质量保证体系公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合

25、同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002 中19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。9.2质量保证体系实施在该工程施工中，按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。一、一建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。二、建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。三、建立施工组织