南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南Word文件下载.docx

1、1.前言南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段（以下简称“方城段”）是总干渠陶岔渠首至沙河南段一个设计单元。方城段第三施工标段位于河南省南阳市方城县境内，起止里程为138+551145+651，全长7.1km。改性土填筑方量30.13万m3，其中主要为渠道4%改性土换填约22.26万m3，渠堤外包4%改性土换填7.37万m3；渡槽及倒虹吸15%改性土换填约0.49万m3；非改性土填筑为83.17万m。根据招标文件技术要求，为确定土料回填施工工艺、施工方法、施工机械和施工参数以及压实质量检测方法，需要进行现场碾压工艺试验。因此，初步拟定分四个区段进行碾压工艺试验，四个区段划分及开挖和

2、填筑工程量见表1。在每个区段内选择具有代表性的料作为碾压工艺试验料源，对于每个区段内的料源，若经过室内试验，发现土的压实性质有大的变化，则对于压实性有变化的土源，另行增加碾压试验。表1 拟进行碾压试验的四个代表性区段区 段桩号（起）桩号（止）区段长度（km）开挖量（万m3）回填量备注区段138+551140+1001.5491.63.84%区段结构物/0.4915%区段141+700145+651295137.04弱膨胀土区段46.13粘性土合 计4.43630.132.试验大纲编制及试验依据1）“南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南（委托建管项目）方城段第三施工标段招标文件第一卷商务文件、第

3、二卷技术条款、第三卷招标图册”；2） “南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南（委托建管项目）方城段第三施工标段结构物设计图纸”；3）“南水北调工程文件选编第一册”；4）“南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南方城段第三施工标段渠道施工设计图纸”；5）土工试验规程（SL237-1999）；6）堤防工程施工规范（SL260-98）；3.试验目的及试验段的设置1）试验目的（1）确定本地区经济合理满足要求的填料；（2）选定合理的施工程序、良好的施工工艺及满足施工要求的机械组合；（3）根据压实度要求确定各类压实机械组合作用下的填料虚铺厚度、松铺系数、碾压方式、碾压遍数和施工最佳控制含水量等施工参数，选定经

4、济合理的检测手段；（4）通过试验确定碾压后压实度是否满足设计要求。（5）指导本标段填筑施工的施工工艺（含检测手段），并达到技术质量标准。2） 试验段选择根据目前施工图、取土场及现场交通等实际情况综合分析，分别将138+551138+660、138+700138+808、141+400141+508、141+550141+658、 段定为填筑施工试验段，试验段各长108.0m。区段渠堤填料为4%，区段结构物填料为15%水泥改性土，区段为弱膨胀土，区段为粘土。3）试验时间计划安排在原地面清表施工完成后进行。区段和区段初步拟定于2011年4月10日2011年4月20日。区段和区段初步拟定于2011年

5、4月20日2011年4月30日。4.准备工作4.1资源配置4.1.1机械设备配置施工人员、机械设备及测量、检测设备配置情况施工人员、机械设备及测量、检测设备配置情况分别见下表2。 表2 施工人员配置表序号人员数量1施工负责人杨春利负责施工管理工作2技术负责人李晋安负责全面技术工作3现场技术负责人李龙胜负责现场技术问题的协调解决工作4现场技术员庞延杰负责整理收集现场施工资料5测量人员毛德龙负责边线和高程控制工作6试验人员金建海负责土料含水量检测和碾压试验检测工作7操作工人8机械手9司机运输填料工作10其他指挥车辆、辅佐推土机局部人工平整11合计21续表2 施工机械设备配置表设备名称规格型号单位状

6、态改良土拌和站座新建挖掘机PC-200台良好振动压路机LSS250/25t20t自卸车辆平地机JR180洒水车CA10B装载机ZL50续表2 测量、检测仪器配置表仪器设备名称全站仪TCR702套水准仪NA728水准尺5m铝合金尺把灌砂筒150mm个案秤AGT-10环 刀500cm340电子天平HZF-B6000YP5102电热恒温干燥箱101-2A电动标准击实仪2.5kg续表2. 各碾压试验区段振动碾配置及技术参数区段振动碾名称荷载（t）激振力（KN）振动频率（Hz）凸块振动碾LSS25025t400/260284.1.2人员配置 碾压试验检测人员配置见表3。表3. 碾压试验检测人员配置序 号

7、姓 名检测专业检测证书编号史 迅岩土JCY2009615196H水工材料试验，金属结构192，JCY2009615261H俞银宁建筑材料国电质检硏字第106号聂俊立土工275陆亚伟498周红洁5094.2 料源选择及前期试验拟在营地设置一座改性土拌和站，进行改性土的拌制。试验段改性土拌制用土选用沿线开挖的粘土和弱膨胀土即可满足施工需要。在每个区段内选择满足填筑技术要求的不少于2个代表性土样，依据土工试验规程（SL237-1999）分别进行天然含水率、自由膨胀率、粘粒含量、塑性指数、标准击实等试验及现场施工的相关指标。根据试验结果，判断料源土是否有大的变化，若有变化，在该区段内则增加碾压试验次数

8、。同时，根据标准击实试验获得的最优含水率，计算天然含水率与最优含水率差值，若差值在-2%3%之间，则表明料源土天然含水率符合填筑技术要求，可以直接用于碾压填筑试验；若差值大于3%，则表明料源天然含水率过大，将采取凉晒处理，直至含水率降到符合填筑土料技术要求，方可用于填筑碾压试验；若差值小于-2%，则表明料源土的天然含水率小于填筑技术要求，将采用拌合加水以提高土料含水率到规定范围。4.3 试验场地选择及布置在每个区段的渠堤填筑范围内，沿渠道轴线方向，平行渠道，选择一段长度为108m，宽度为两边各超出该处渠堤堤身设计基面的宽度0.5m，作为碾压试验区。试验区按照渠堤填筑技术要求进行清基，清除表层不

9、少于0.3m腐植土层和一切杂物，经验收合格后，按照填筑技术要求，采用不小于10t的振动碾，碾压不少于5遍，作为试验基层，在其上布置试验区。试验区分为A、B、C、D区段。试验区平面布置图见图1示意。图中单位：m图1. 试验区平面布置示意图5.碾压试验5.1取料和运输（1）改性土拌制采用具有自动计量的拌和站进行配料拌和。拌和站必须经业主和监理单位验收合格后方可使用。拌和前先测定土的含水率，如混合料的含水率低于最优含水率，则按混合料含水率为最优含水率计算需增加水量，再将该土料与掺合剂和水按改性土的最大干密度和最优含水率确定的重量配合比，确定生产配合比，按生产配合比进行计量配料。为保证填筑质量，改性土

10、填料应随拌随用，拌制后应均匀，试验员定时在出料口检测掺灰比，含灰量偏差控制在-0.5%+1.0%内。（2）粘土和弱膨胀土经检测满足填筑技术要求的合格土料，采用液压挖掘机立向挖掘取料，以便于土料混合。采用20t 自卸卡车运输至填筑试验区，取料过程中将直径大于10cm的土块破碎。（3）运输经检测满足填筑技术要求的粘土和弱膨胀土，采用液压挖掘机立向挖掘取料，以便于土料混合。取料和运输时，应控制土块最大粒径不大于10cm。采用20t 自卸卡车运至拌和站生产，再将拌和好的混合料运至试验段现场，混合料在运送过程中应进行覆盖，减少水分流失。5.2 摊铺和平整A、B、C、D区段分别控制铺土厚度为25、30、3

11、5、40cm。采用测量点观测和标识线控制铺料厚度，即铺料前在每区沿中心轴线方向每间隔3m设一观测点，测量基准高程；同时，在试验区边界外侧，平行中心轴线且距离试验区边界线0.5m处，沿平行试验区中心轴线方向布置两条标识线，采用钢筋标杆上做25、30、35、40cm标记，并在标记处将两相邻钢筋标杆拉上醒目的标识线，以供摊铺时，作为推土机、平地机司机的参照，试验区摊铺外侧边线，至少应超出渠堤两侧设计边线各0.30m以上。初步摊铺完成后，在试验区中心线对应测量点，测量铺料厚度，若不满足要求，则修整，直至达到满足不超过计划铺料厚度的2cm误差。摊铺采用退铺法，由自卸车卸料，装载机初平，平地机精平，局部凹

12、坑采用人工修整，摊铺厚度应满足要求，且平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面，达到压实效果。相邻区段接触区处，因存在铺料厚度高差，相邻接触区控制高差形成的坡度不陡于1：3的坡比要求。摊铺和平整完成后的试验区平面示意图见图2，立面示意图见图3。图2. 摊铺和平整完成后的试验区平面示意图图3. 摊铺和平整完成后的试验区立面示意图5.3 碾压与检测（1）改性土摊铺完成后，在试验区中心轴线上与基层测定对应点处测量高程，满足铺料厚度要求，方可开始碾压。碾压行驶采用沿试验区中心轴线方向，平行中心轴线按照初压、复压、终压步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。相邻碾迹轨迹及相邻材料连接处的

13、碾压不少于0.50m的搭接，避免漏压。首先，将A、B、C、D区段全部碾压4遍。碾压行驶采用沿试验区中心轴线方向，平行中心轴线采用低挡行驶，相邻碾迹轨迹及相邻材料连接处的碾压不少于0.50m的搭接，避免漏压。首先，将A、B、C、D区段全部碾压6遍。然后，在试验区中心线上与基层对应点观测各点高程。观测完毕，现场采用500cm3环刀法或150cm灌砂法检测密度，采用室内烘箱法测含水率，换算出干密度，计算压实度。取样检测结束，再按前述碾压要求，将A、B、C、D区碾压2遍，再按上述要求测量高程和现场检测，直至区段和区段完成4、6、8、10、四个遍数、区段和区段完成6、8、10、12四个遍数的碾压和检测。

14、检测时，每区取样6个点，检测点应均匀分布在试验区，其中至少4个以上检测点应选择在距离试验层边线0.5m处，取样位置平面布置见图4示意。每个取样点，应在压实层的下部1/3处采取。同区不同碾压遍数后的检测点布置应至少距离上次碾压遍数完成后的检测点0.5m以上，避免检测点位置重合而影响检测结果。检测点编号采取如下方法，如：A区不同碾压遍数的检测点编号，碾压4遍时：检测点分别编为：A4-1，A4-2，A4-6；6遍时编为：A6-1，A6-2，A6-6； 8遍时编为：A8-1，A8-2，A8-6；其它各区编法相同，只将区号替换为相应的B、C、D区即可。m 图4. 检测点位置布置示意图含水量适宜的填料应及

15、时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。5.4 结果整理与分析根据碾压试验获得的结果，绘制干密度和压实度分别与铺土厚度的关系曲线；干密度和压实度分别与碾压遍数的关系曲线；干密度和压实度与松铺系数的关系曲线。依据堤防工程施工规范（SL260-98）对碾压试验结果作出评定，并根据各曲线分析成果，确定满足填筑设计技术要求的适宜的铺土厚度和最佳碾压遍数等施工参数。6.结论总结碾压试验成果，确定满足填筑技术要求，用以指导施工的填筑施工参数和施工工艺流程。7.试验中需要注意的其它问题1）碾压试验完成后，采取挖除处理；2）碾压试验尽量避免

16、在负温条件下进行。对于无法避免在负温下进行时，且气温不低于-10时，可对料源用于试验的土料和试验层进行保温覆盖。负温施工时，应取正温土料，且装土、运土、摊铺、碾压、检测各工序都应快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上。3）碾压试验需选择在非雨天施工，若遇到降雨，将用光面振动碾快速将试验层压为光面；若遇到日降雨量大于50ml的天气，则停止试验。降雨结束后，视降雨对试验层土料含水率的影响，决定试验的下一步工作。若试验层还未碾压时，遭遇雨天，则通过凉晒，调整含水率到填筑技术要求的含水率范围，继续碾压试验工作；若碾压过程中遭遇雨天，雨后应检测试验层含水率，若含水率超过最优含水率的3%，则重做碾压试验。4）试验过程中，应作好安全措施，所有设备都应依照安全操作手册或规程操作。