检查员工作手册文档格式.docx

1、a.以预防为主，重在过程控制。b.在过程中以“质量控制点”的监控为主。c.在现场管理上以规范施工行为和“纠偏”为主。d.对存在的问题及时发现、 及时反馈、及时处理，并对处理情 况 进行跟踪和确认。e.严把出厂质量关，确保工程（产品）的安全性和可靠性。f.坚持实体和质量保证资料同步。g.严格遵守职业道德规范。1.5职业道德规范 质检员在工作中必须遵守以下职业道德规范：a.坚持科学、公正、守法的态度和原则。b.坚持以相关标准、规范为评定质量的准则。C.重数据、讲事实，决不能凭印象、想当然或凭人际关系处理质 量问题。d.要抱着为公司信誉及人民生命财产安全负责的态度来对待质 量工作，杜绝弄虚作假、欺上

2、瞒下的不良行为。e.遇到不懂、不清楚的问题要虚心学习，刻苦钻研，不断积累业 务知识，努力提高业务水平。f.要爱岗敬业，努力培养自己对本公司和本职工作的感情和热 情。1.6工作对象 质检员的工作对象包括以下内容：a.本公司承担的厂内生产任务。b.本公司承担的厂外施工生产任务。C. 厂内技改、技措项目。d.本公司对外分包和外协的任务。1.7工作制度质检员在工作中必须认真执行以下制度：a.合同、设计文件、工艺文件审查制度。b.原材料、外委外购件报验制度。c . 技术交底制度（设计交底、总工办交底、车间项目部交底）d.开工报告签证制度。e.工序交接报验制度。f.质量控制点（关键工序、 特殊过程、隐蔽过

3、程）专检专控制度g.特殊过程（取样、试压、试漏、热处理、无损检测、预拼装） 隐蔽工程实行旁站、见证制度。h.质量问题、质量事故处理制度。i.产品（包括原材料、半成品）标识确认制度。j.交（竣）工验收制度。k.检查记录和会议记录制度。l.在用计量器具确认、校对制度。m.样板、工装检查确认制度。n.质量管理体系审查制度。1.8工作方式质检员在工作中主要采取以下方式：a.放样及样板检查。b.首件检查。c.抽样检查。d.全数检查。e.旁站见证。f.工序交接签证。g.软件资料检查。h.质量体系审查。i.质量管理检查。1.9工作范围 对形成产品质量过程中的所有因素（人、机、料、法、环）进行管理、监督、检查

4、和控制。质量控制流程图，见图一。2.施工准备阶段的质量控制2.1设计文件的审查 审查设计文件应注意以下要点：a.图纸的完整性、正确性、时效性和可靠性。b.设计单位的合法性。c.设计单位、设计人员、审核人员、批准人员签章。d.特种设备的施工图需盖专用章（红章）且报当地锅检所审查确 认。2.2技术准备的控制技术准备工作应控制以下要点：a.技术人员审图、填写审图记录、及时解决发现的问题。b.设计变更、材料代用手续的审批，且应在施工图上进行相应 修改并由修改人签字。c.所用技术标准、规范是否齐全。d.合同及其附件（包括技术质量协议、会议记录等）是否发至相关部门并经有关人员审阅。e.是否根据需要编制了工

5、艺文件，并按要求进行审批和发放。f.是否进行了技术交底并做了记录。g.焊接工艺评定是否齐全。2.3质量检验准备工作 在进行质量检验前，质检中心应做好以下准备工作：a.重点工程项目要编制项目质量控制计划。b.一般项目要编制检验计划（工艺） 。c.准备好所用计量器具和检测设备（仪器） ，并经检定合格且在 检定期内。d.与相关方（业主、甲方、监理、技术监督部门）进行沟通和 交流。e.组织质检员学习有关法规、 标准、规范、工艺文件、 检验计划、 项目质量计划。2.4对施工单位进行质量体系审查 质量体系审查的主要内容有：a.组织机构是否健全，管理制度、标准是否完善。b.技术、管理人员是否齐全且具备相应资

6、格，岗位职责是否明 确。c.特种作业人员是否持证上岗，能否满足工程需要。d.技术、质量工作是否有专人负责。e.所需法规、标准、规范、工艺文件等是否齐全。f.计量器具、检测设备 （仪器 ）能否满足需要，是否经检定合格且在检定期内。2.5原材料和外委、外构件的质量控制。2.5.1采购部门进行入库验收，合格后填写入库验收单，并有责任人 和负责人签字、盖章。2.5.2需复验的材料（如钢材、焊材、油漆、高强螺栓、阀门等）应 由公司质检员（必要时由监理、业主等相关人员）进行见证取样、送 样。2.5.3采购部门向质检中心报验，主要内容有：a.产品质量合格证明文件 （包括产品合格证、 材质证明、 检验试 验报

7、告、热处理报告等）b.入库验收合格记录。c.复验合格报告。2.5.4需紧急放行的材料（包括外委、外构件）应及时办理紧急放行 手续，并由发料部门采取可追溯措施。2.5.5钢材复验的一般要求a.国外进口钢材。b.混批的钢材。c.板厚40mm,且设计有 Z向性能要求的厚板。d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所 用的钢材。e.设计或合同有复验要求的钢材。f.对质量有疑义的钢材。2.5.6焊材复验的一般要求。a.设计或合同、规范有复验要求的焊材。b.重要钢结构采用的焊材。2.5.7高强螺栓复验的一般要求a.高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，在待安装的 螺栓批中随机抽取试样，

8、每批应抽取 8 套。b.扭剪型高强螺栓副应进行预拉力复验，在待安装的螺栓批中随 机抽取试样，每批应抽取 8 套。2.5.8高强螺栓连接摩擦面应进行抗滑移系数检验a.制造厂 和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移 系数试验。每批三组试件（制造厂和安装单位各三组） 。当选用两种 以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。b.抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的 钢结构件应为同一材质、 同批制作、 采用同一摩擦面处理工艺和具有 相同的表面状态， 并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副， 在同 一环境下存放。2.5.9涂装材料复验的一般要求a.设计、合同中有复验要求的涂装材料

9、。b.对质量有疑义的涂装材料。c.钢结构防火涂料。3.制造过程质量控制要点3.1下料前准备工作的控制a.对所领用材料应进行复查和确认。b.审查排版图，对重要构件或容器的排版图需报请有关部门审批。c.对放样、号料、样板进行检查。重要零件要号出检查线。d.加工及焊接收缩余量是否考虑且量值合理。e.板材及型材拼接是否符合工艺及规范要求， 等强拼接的焊缝是 否无损检测且合格。3.2下料切割的质量控制a.采用剪切时，钢板厚度宜小于12m m。当剪切碳素结构钢时， 环境温度不得低于是-20C ;剪切低合金结构钢时，环境温度不得低 于-15C。b.采用火焰切割时，对长条形零件宜使用多嘴头切割，使两侧 同时气

10、割，否则应分段气割。c.下料切割质量应符合设计、工艺或标准、规范要求。3.3试板制作应在质检中心监督下进行。3.4工装胎具和模板必须经质检中心检查确认方可使用。3.5零件矫正和成型的质量控制 .a.当采用冷矫正和成型时，环境温度应符合碳素结构钢不低于 -16C低合金结构钢不低于-12C的规定。b.当采用热矫正、成型时，加热温度应控制在 800C 900C，当 采用热成型，加热温度应控制在 900C 1000C，矫正后，低合金结 构钢应缓慢冷却。c.矫正、成型后的钢材表面不应有明显的损伤，划痕 0.5mm。d.冷矫正后的弯曲最小曲率半径和最大弯曲失高及允许偏差应 符合有关规范要求。e.弯曲成型的

11、零件应采用弧形样板检查， 样板制作应符合规范要 求。3.6边缘加工零件的边缘加工采用机械加工或半自动切割机进行， 并符合下列 要求：a.构件进行边缘加工时，其加工量玄2mm.b.边缘加工允许偏差应符合有关标准、规范或工艺。3.7制孔质量控制a.螺栓孔径、孔距、表面质量应符合有关工艺标准、规范要求。b.螺栓孔径、孔距超差时可用与母材相匹配的低氢型焊条补焊 磨平后重新制孔， 也可用铣刀或铰刀进行扩孔， 扩孔直径不应大于螺 栓直径的 1.2倍。c.对于重要零件或构件当孔径或孔距出现错误时， 应由技术部门 根据具体情况，制订严格的返修工艺。3.8构件装配质量控制a.装配平台及工装胎具是否经检测并满足精

12、度要求。b.零件加工、校正是否经检验合格。c.装配顺序及方法是否符合工艺要求。d.装配尺寸及形位公差是否符合设计及工艺要求，是否预留焊 接收缩余量或二次加工余量。e.隐蔽项目是否经有关人员验收签认。f.刨平顶紧面是否符合规范要求。g.定位焊所用焊材要与母材相匹配， 位置应布置在焊道以内， 焊 缝长度不宜小于25mm,厚度不宜超过设计厚度的2/3。h.有起拱要求的梁和桁架等，其起拱高度是否符合规范要求。i.安装标记是否齐全、清楚（包括定位线、定位点及构件号） 。3.9端部铣平的控制a.端部铣平部位的允许偏差应符合规范的规定。b.外露铣平面应做防锈保护。3.10安装焊缝坡口的控制 安装焊缝坡口的允

13、许偏差及外观处理应符合规范的规定。3.11焊接的质量控制3.11.1焊材使用应控制以下内容a.焊材是否与母材相匹配且经验收或复验合格。b.焊条、焊剂是否按产品说明书或工艺文件要求进行烘干和存放。低氢型焊条经烘干后应放入保温筒内,随用随取。c.焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊 剂以及熔烧过的渣壳。d.焊丝在使用前应清除油污、铁锈。e.CO2 气体应保证纯度,并去除水分。3.11.2焊接工艺控制a.是否有有效的焊接工艺。b.是否对首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等进 行了焊接工艺评定,并以此确定了焊接工艺。c.对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝, 其预热温度或后热温

14、度应符合有关标准或工艺, 预热区在焊缝每侧的宽度应大于焊件厚 度的1.5倍以上且不小于100mm,焊后热处理应在焊后立即进行，保 温时间应根据板厚每 25mm 板厚 1 小时确定。d.是否在焊道首尾设置引弧、熄弧板。e.试板焊接应在与构件焊接相同条件下进行。3.11.3对焊工的要求a.是否持有效的资格证上岗。b.是否在考试合格项目范围内施焊。3.11.4焊缝外观质量控制a.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。b.所有焊缝表面均不得有裂纹、焊瘤等缺陷。c.一级焊缝表面不得有气孔、 夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤、咬边、 未焊满、根部收缩等

15、缺陷。d.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷,其它缺陷如未焊满、根部收缩、咬边等应符合规范规定。e.三级焊缝的缺陷应符合规范规定,且三级对接焊缝应按二级 焊缝标准进行外观检查。3.11.5焊缝尺寸控制对接焊缝余高及角焊缝尺寸应符合设计及规范规定。3.11.6. 焊缝无损检测质量控制a.探伤员必须持有合法的资格证书并从事与之相适应的探伤工作。b.探伤操作必须执行与工程要求相适应的国家标准。c.原则上一级、二级焊缝为全熔透焊，需进行探伤检验 ，探伤 数量及评定标准符合规范或设计规定；三级焊缝为非熔透焊或角焊 缝，不进行探伤检验。d.探伤报告要按规定要求进行填写。e.碳素结构钢

16、应在焊缝冷却到环境温度、 低合金结构钢应在焊后 24小时之外进行探伤。3.12构件矫正及外观处理的控制a.钢材矫正部位不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于此钢材厚度负允许偏差的 1/2。b.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、飞溅、毛刺、油污、 飞边、水和灰尘。c.采用冷、热矫正均应符合本手册 3.5条规定。3.13构件尺寸及形位误差的复检构件焊接及矫正后,其尺寸及形位误差应符合设计和规范要求。3.14构件预拼装的控制a.预拼装可分为单体构件预拼装、 平面预拼装和立体预拼装。 应 按照监理、用户等要求选择拼装单元,并绘制简图。b.拼装场地应平整、坚实,平台或支垫应通过

17、测量进行调整, 达到精度要求。c.在平台或支垫上设置基准点或线, 并设定测量基准点、 标高等。d.在构件上设置基准点或线。e.采用高强螺栓连接的结构,预拼装时可用普通螺栓临时固定, 但螺栓直径须与设计相同, 且每个连接点临时螺栓数量不多于该连接点螺栓数量的1/3，但不应少于2个。f.预拼装的允许偏差应符合规范要求。g.预拼装过程中应填写预拼装记录。h.预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。3.15涂装前表面处理的控制a.钢结构表面除锈等级应符合设计要求，且应与设计采用的涂料 相适应。b.通常采用的除锈方法及除锈等级和与之相适应的涂料见下 表:除锈方法除锈等级具体内容适

18、用范围适用的涂料手工和动力 工具除锈St2彻底除锈无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、锈蚀和油漆等附着物。一般构件油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆。St3非常彻底除锈达到St2要求，且底材表面具有金属光泽。较重要构件喷射或抛射 除锈Sal轻度除锈锈蚀和油漆等附着物Sa2达到Sal要求，且残留 物牢固附着，部分表面 呈现金属光泽。高氯化聚乙烯、氯化 橡胶、氯磺化聚乙 烯、环氧树脂、聚氨 酯等底漆或防锈漆。Sa2.5达到Sa2要求，且残留 物仅是点状或条状的 轻微色斑，大部分表面 呈现岀金属光泽。无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。Sa3表面洁净除锈表面无可见附着物，且 显示均匀的金属光泽。重要构件

19、3.16 构件涂装质量控制a.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 一般情况下环境温度宜在 5C 38 C之间，相对湿度不应大于 85%; 涂装时构件表面不得有结霜、水汽等；涂装后 4 小时内应不受雨淋。b.当有雨、雾、雪和较大灰尘时，不得户外施工。c.施工前应对涂料名称、 型号、颜色等进行检查， 应符合设计要 求。d.涂料的配制应按涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应 在当天配制，不得随意添加稀释剂。e.涂装遍数、涂层厚度及厚度允许偏差应符合设计和和规范要 求。f.涂装应均匀， 底漆、中间漆不允许有针孔、 气泡、裂纹、脱皮、 流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着

20、良好。面漆涂层 允许出现上述缺陷。g.一般涂层的间隔时间不少于 4 小时。h.与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、高强螺栓 连接的接触面、待焊接的焊缝部位、钢管内表面，如无特殊要求，一 般均不需涂装。i.防火涂料的涂装施工、检验机构、生产厂家应具有相应资质， 方可从事相关工作。3.17 摩擦面处理质量控制a. 摩擦面的处理方法及所能达到的表面粗糙度见下表：表面处理方法表面粗糙度喷砂或抛丸处理45 50 m砂轮打磨50 mb.采用砂轮打磨，应使打磨方向与受力方向垂直且打磨均匀。c.摩擦试件表面处理选用的方法应与构件摩擦面处理方法一致4.入库验收或购进场的质量控制4.1实体检查应符合本手册

21、6.1-6.3有关内容的要求。4.2出厂资料应符合本手册646.5有关内容的要求。4.3构件标识完整、清晰、基准点、线准确。4.4出厂资料应符合验收条件，主要包括以内容：a.产品合格证。b.施工图和设计变更文件。c.钢材、焊材、螺栓副、涂装材料的质量证明或试验报告。d.有关技术文件以及技术问题处理的协议。e.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。f.焊缝无损检验报告。g.焊接工艺评定报告。h.主要构件检验记录。i.预拼装记录。j.隐蔽工程验收记录。5.安装过程质量控制要点5.1基础复查a基础轴线、标高符合设计及规范要求；b.地脚螺栓规格、位置、尺寸应符合设计及规范规定；c.当以基础顶面或基础顶面预

22、埋钢板作为柱子的支承面时，其位 置、水平度及顶面标高应符合设计及规范要求；d.当采用坐浆垫板时，其位置、水平度和顶面标高应符合设计及 规范要求。e.当采用杯口基础时，杯口尺寸（包括底面标高、深度、垂直度） 和位置应符合设计及规范要求。f.基础强度及回填状况符合安装条件。5.2测量控制要点a.建立测量控制网，提高测量精度；b.从制作、基础放线到构件安装，尽可能使用统一型号、经过统 一校核的测量仪器和工具；c.各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以 误差最小为准；d.测量时，应选择合适的时间和环境条件；e.严格执行“三校制度”，即钢柱就位、柱接头连接后的“初校” 柱、梁等连接、调整

23、后的“重校” ，高强螺栓终拧或焊后的“复校”5.3原材料及成品构件进场验收、复验按前述要求进行。5.4施工中各工序、专业间应进行交接检验，并经监理工程师检查认 可，形成记录。5.5隐蔽工程在隐蔽前应经有关单位进行验收确认，并形成记录。5.6安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行， 合格后，应及时对柱底板和基础顶面的间隙进行二次灌浆。5.7钢结构安装检验批应在进场验收、焊接连接、紧固件连接等分项 工程验收合格的基础上进行验收。5.8以下检测项目应符合设计及规范要求：a.柱子安装误差，包括定位轴线、柱底板位移、上柱与下柱扭转、柱底标高、柱顶标高、垂直度等；b.主梁、次梁、屋架及受压

24、杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的实测值；c.梁的标高、拱度、水平度实测值；d.主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；e.墙架、檩条等次要构件安装误差；f.钢平台、钢梯和防护栏杆的安装误差。5.9设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%贴紧，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。5.10 涂装工程见本手册 3.16内容。6.竣工验收6.1各分项工程质量均应符合设计及规范规定a.主控项目必须全部符合设计及规范要求；b.一般项目其检验结果应有80%以上的检查点（值）符合规范要 求，且最大值不应超过其允许偏差的 1.2倍。6.2有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范要求。6.3有关感观质量应符合规范要求6.4 质量控制资料和文件应完整、规范。6.5 竣工验收应提供下列文件和记录a.竣工图及相关设计文件；b.施工现场质量管理检查记录；c.有关安全及项能的检验和见证检测项目检查记录；d.有关感观质量检验项目检查记录；e.各分项工程质量验收记录；f.各检验批质量验收记录；g.强制性条文检验项目检查记录及证明文件；h.隐蔽工程检验项目验收记录；i.原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;j.不合格项的处理记录及验收记录； 勤劳的蜜蜂有糖吃k.重大质量、技术问题实施方案及验收记录；l.其它有关文件和记录。