普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080确认记录Word下载.docx

1、试验环境混凝土拌合物拌和时温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在205，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。试样的制备搅拌3.2.4 1、搅拌前将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。2、粗骨料、胶凝材料、细骨料和水依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶性外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机。3、搅拌2min以上。4、混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。称量骨

2、料的称量精度为1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。0.5%，水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度为0.2%.（骨料所用称量工具精度100g，称量50kg，水泥、掺合料、水所用称量工具精度为1g，称量15kg；外加剂所用称量精度为0.01g，称量2kg）坍落度试验试验设备3.1.2 坍落度仪应符合混凝土坍落度仪JG3021中有关技术要求的规定。4.1.2 1、坍落度仪应符合混凝土坍落度仪JG/T248的规定.2、配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm。3、底板应采用平面尺寸不小于1500mm1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。试验步骤3

3、.1.3 3、坍落度筒的提离过程应在510s内完成。4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。4.1.3 6、当试件不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s7s。黏聚性及保水性3.1.3 5删除坍落度经时损失无新增 4.2.3 1、测量出机时的混凝土拌合物的初始坍落度值。2、将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，用桶盖或塑料薄膜密封静置。3、至搅拌加水开始计时，静置够时间后将桶内混凝土拌合物全部倒入搅

4、拌机内，搅拌20s，进行坍落度试验，得出坍落度值。4、初始坍落度和静置后的坍落度差值，为试验结果。扩展度试验5.1.2 1、坍落度仪应符合混凝土坍落度仪JG/T248的规定。2、钢尺的量程不应小于1000mm，分度值不应大于1mm。适用范围3.1.3 6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，测量混凝土扩展度5.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。试验方法6、用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。否则，此次试验无效。5.1.3 2、当混凝土拌合物不再扩散或

5、扩散持续时间已达50s时，测量扩展直径。3、两直径之差小于50mm时，取其算术平均值最为扩展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，重新取样另行测定。5.1.5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度的整个过程应连续进行，并应在4min内完成。扩展度经时损失新增 5.2 放置和搅拌同坍落度经时损失试验。凝结时间筛孔为5mm的符合现行国家标准试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符合现行国家标准试验筛 技术要求和检验 第2部分：金属穿孔板试验筛GB/T6003.2的规定。4.0.3 1 取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆

6、；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒低一侧使其倾斜。11.0.3 1取样混凝土坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。4 在每次测试前2min，将一片205mm厚的垫块垫入筒低一侧使其倾斜。泌水试验台秤：称量为50kg，感量为50g量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管电子天平：最大量程为20kg，感量不应大于1g。容量100mL、分度值1mL，并应带塞。混凝土装料及捣实方法方法A：用振动台振实方法B：用捣棒捣实混凝土拌合物坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实

7、混凝土拌合物坍落度大于90mm，宜用人工插捣自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。压力泌水试验混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次；拌合物表面低于容器口以下约30mm处。混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣实的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪缸体筒口302mm。压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门。泌出的水接入200mL量筒里压力泌水仪安装完毕后应在15s以内给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并在2s内打开泌水阀门。泌出的水接入150mL烧杯里，并应移至量筒中读取泌水量。精确至1mL。

8、表观密度试验称量50kg，感量50g称量50kg，感量不应大于10g装料及捣实方法坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。含气量骨料含气量测定7.0.3 2、把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。7、若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，若不满足，则进行第三次试验。测得压力值Pg3.当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%，则此次试验无效，应

9、重做。15.0.3 2、把质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌。5、精确至0.1%6、混凝土所用骨料的含气量Ag应以两次测量结果的平均值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击10次到15次。坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实，每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次到10次。同时测定拌合物表观密度7.0.4 3配合比分析8 配合比分析试验设备、物质满足情况：经核查，中心所缺设备为公称直径为5mm的方孔筛；容量100mL、分度值1mL，带塞的量筒，于2017年02月2

10、5日购置，并进行自校准，见仪器设备台账和校准记录。环境满足情况：5，混凝土室已安装空调，并配备加湿器，能满足环境要求。人员培训情况：对中心各室和各工地试验室人员进行培训，并进行模拟试验，见培训记录和试验操作考核评定表。报国家认监委铁道评审组情况：拟于2017年03月31日前上报国家认监委进行变更备案。检测室意见签名： 日期： 质量负责人 技术负责人签字：机构负责人仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心序号管理编号设备名称购置年月原值（元）规格型号出厂编号测量范围准确度生产厂家检定/校准日期检校单位备注普通混凝土拌合物性能试验方法标准变更所需设备（中心现有）1SYJCZX078电子天平20

11、05.103900LD443820-2000g0.01g沈阳龙腾电子有限公司2016.11.23晋中质量技术监督检验测试所2SYJCZX314电子称2016.11730YP3000020160922420-30kg1g常州衡正电子仪器有限公司2016.11.223SYJCZX3301280YP15000120160903020-15kg4SYJCZX122电子秤2011.12800TCS-1009100113860-100kg10g上海友声衡器有限公司2016.11.225SYJCZX192钢直尺300mm050-300mm1mm春光工量具厂2016.11.28晋中市质量技术监督检验测试所6S

12、YJCZX2892008.11507SYJCZX198600-100cm0100cm1mm 普通混凝土拌合物性能试验方法标准变更所需设备（新购置）方孔筛2017.02.255mm自校量筒（带塞）100mL0100mL1mL普通混凝土拌合物性能试验方法标准培训实施记录办班单位（公章）： 共1页 第1页培训时间2017.03.092017.03.10天数2天人数方式面授、讲解、实操对象中心各检测室和工地部分试验人员培训教材普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2016授课教师孟德强、张利剑培训记录：（可附页）主要讲解普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2016中修

13、订的内容，试验环境要求，试样的制备、坍落度试验、扩展度试验、凝结时间试验、泌水试验、压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验的试验步骤变化部分。填表人：普通混凝土拌合物性能试验方法标准培训班考核评定表 共1页 第1 页培训有效性评价考试成绩见试验操作考核评定表。考核评定经过此次培训，授课老师进行了新旧规范的对照讲解，进行了实际操作演示，参加培训的人员分组进行了实际操作，基本掌握操作要点，此次培训有效。 评价人： 实施部门： 普通混凝土拌合物性能试验方法标准培训班学员登记表办班单位： 中铁三局六公司工程试验中心 第 页 共 页工作单位姓名性别年龄学历职务职称联系电话混凝土拌合物性能试验操作考核评定

14、表试验项目试验操作步骤要点实际操作情况试验结果记录计算考核评定1、坍落度筒内壁和底板湿润无明水；2、分三层装料，每层插捣25次；3、插捣底层时，捣棒贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒插透本层至下一层的表面； 4、垂直提起坍落度筒，当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，测量坍落度值，坍落度的提离过程控制在3s7s,从开始装料到提坍落度筒整个试验过程在150s内完成。坍落度保留值1、全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属筒内，用筒盖或塑料薄膜密封静置；2、静置60min后将桶内混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s。1、同坍落度试验；2、当混凝土拌合物不再扩展或扩散持续时

15、间已达50s时，测量扩展度。3、从开始装料到测得混凝土扩展度整个过程在4min内完成。扩展度保留值凝结时间试验1、5mm筛筛出砂浆，装入试样筒。2、振动台振实或用捣棒人工振实，人工捣实时，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，用橡皮锤敲击筒壁。立即加盖。3、放置环境温度为202。在每次测试前2min，用垫块使试样筒倾斜，用吸液管吸去表面的泌水。4、选择合适的试针，在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录最大贯入阻力值和测试时间。5、每隔0.5h测试一次，临近初凝和终凝时，缩短测试间隔时间。6、各测点的间距不小于15mm，测点和试样筒壁的距离不小于25mm。1、清洁空筒，称重。2、根据

16、坍落度选择正确的装料方法，并正确振捣。3、筒口及外表面擦干净，称重，盖好筒盖并开始计时。4、60min内，每隔10min吸取1次泌水，60min后，每隔30min吸取1次泌水，直至不再泌水为止。5、每次吸水前2min，用垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸出的水盛放于量筒中，并盖好塞子。1、根据坍落度选择正确的装料方法，并正确振捣。2、压力泌水仪安装完毕后在15s以内给混凝土拌合物试样加压至3.2MPa，并在2s内打开泌水阀门，开始计时，保持恒压，泌出的水接入150mL烧杯里，并移至量筒中读取泌水量。4、加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。1、容量筒内外壁擦干净，称容量筒质量。2、根据坍落度选择正确的装料方法，坍落度不大于90mm时，振动台振实；坍落度大于90mm时，根据容量筒大小分层装入，并分层插捣。3、将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷的填平，内外壁擦干净，称取质量。含气量试验1、测定骨料含气量。3、擦净容器口及边缘，加盖并拧紧螺栓，保持密封不透气。4、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，注水，当水流中不出现气泡时，关闭加水阀和排水阀。5、关闭排气阀向气室打气，加压至大于0.1MPa，且压力表稳定时，用排气阀调压至0.1MPa。6、打开操作阀，压力表稳定后记录压力值和含气量值，打开排气阀，压力表显示值归零。试验人员